CN105892152A - 一种背光模组、其制作方法及显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种背光模组、其制作方法及显示装置，包括：导光板，设置在导光板上的扩散膜，以及设置在扩散膜靠近光源一侧边缘上方的用于防止漏光和固定扩散膜的黑胶条；其中，黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条。由于黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条，这样可以减少背光模组在进行信赖性测试时，因黑胶条和扩散膜的膨胀率不一致导致的扩散膜边缘容易发生褶皱的问题，进而可以有效避免背光模组的光学膜材褶皱，提高画面显示效果。

Description

一种背光模组、其制作方法及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤指一种背光模组、其制作方法及显示装置。

背景技术

液晶显示模组(Liquid Crystal Module，简称LCM)具有轻薄、省电、无辐射、可视角度高、响应速度快、色彩还原准确等优势，已被广泛地应用于各种领域。如图1所示，LCM除了包括液晶显示面板(Liquid Crystal Displaypanel，简称LCD)01，还包括设置在LCD 01下方的背光模组02，该背光模组02用于为LCD提供光源，使得LCD可显示图像。(图1中011为遮光胶带)

目前，如图1和图2所示，光学膜材是背光模组02的重要组成材料；其中，光学膜材一般包括扩散膜023、下棱镜024和上棱镜025(图1中021为反射片，022为导光板)。但现有的光学膜材，例如扩散膜023，挺度较差，容易在热空气或湿度大的环境下变形褶皱，当扩散膜023发生褶皱时会导致上棱镜025和下棱镜024褶皱，进而造成光学膜材褶皱。并且，在背光模组的设计中，如图1和图2所示，一般使用黑胶条026搭接在扩散膜023上，用来固定扩散膜023，而黑胶条026和扩散膜023的膨胀率不一致。对背光模组进行信赖性测试(例如THO高温高湿信赖性测试，HTO高温信赖性测试，TST冷热冲击测试等)时，靠近光源027一侧温度非常高，若黑胶条的膨胀率大于扩散膜的膨胀率，黑胶条的膨胀长度大于扩散膜，在信赖性测试过程中，黑胶条易发生翘曲，同时拉扯扩散膜发生褶皱；若黑胶条的膨胀率小于扩散膜的膨胀率，扩散膜的膨胀长度大于黑胶条，扩散膜易呈现发散性形状，靠近光源一侧的膜材发生发散性褶皱。当扩散膜边缘发生褶皱时，侧入光由光学膜材的一侧射入，在光学膜材的侧入光的入射侧会形成波浪形的暗影，导致液晶显示模组的显示效果较差。

因此，如何减少在信赖性测试时扩散膜发生褶皱的问题，进而提高画面显示效果，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例提供一种背光模组、其制作方法及显示装置，可以减少背光模组在进行信赖性测试时，扩散膜边缘容易发生褶皱的问题。

因此，本发明实施例提供了一种背光模组，包括：导光板，设置在所述导光板上的扩散膜，以及设置在所述扩散膜靠近光源一侧边缘上方的用于防止漏光和固定所述扩散膜的黑胶条；其中，

所述黑胶条被分割成沿着所述黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述扩散膜具有与所述黑胶条的分割区域的正投影相互重叠的第一切口。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述扩散膜在靠近所述黑胶条设定距离处具有至少一个第二切口。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第二切口的切口方向与所述黑胶条的延伸方向相同。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述第二切口具有多个时，各所述第二切口呈直线排列。

在一种可能的实现方式中，在本发明实施例提供的上述背光模组中，所述设定距离为1mm至2mm。

本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述背光模组的制作方法，包括：

在导光板上形成扩散膜的图形；

在所述扩散膜图形靠近光源一侧边缘上方形成用于防止漏光和固定所述扩散膜的黑胶条图形；

对所述黑胶条图形沿着垂直于所述黑胶条的延伸方向进行切割，形成多段子黑胶条的图形。

在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制作方法中，在对所述黑胶条图形进行切割的同时，还包括：

对与所述黑胶条的分割区域相对应位置处的所述扩散膜进行切割，形成第一切口的图形。

在一种可能的实现方式中，本发明实施例提供的上述背光模组的制作方法中，还包括：

对在靠近所述黑胶条设定距离处的所述扩散膜进行切割，形成至少一个第二切口的图形。

本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述背光模组，以及设置在所述背光模组出光侧的显示面板。

本发明实施例的有益效果包括：

本发明实施例提供的一种背光模组、其制作方法及显示装置，包括：导光板，设置在导光板上的扩散膜，以及设置在扩散膜靠近光源一侧边缘上方的用于防止漏光和固定扩散膜的黑胶条；其中，黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条。由于黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条，这样可以减少背光模组在进行信赖性测试时，因黑胶条和扩散膜的膨胀率不一致导致的扩散膜边缘容易发生褶皱的问题，进而可以有效避免背光模组的光学膜材褶皱，提高画面显示效果。

附图说明

图1为现有技术中背光模组的截面示意图；

图2为现有技术中背光模组的平面示意图；

图3为本发明实施例提供的背光模组的平面示意图之一；

图4为本发明实施例提供的背光模组的平面示意图之二；

图5为本发明实施例提供的背光模组的制作方法流程图之一；

图6为本发明实施例提供的背光模组的制作方法流程图之二；

图7为本发明实施例提供的背光模组的制作方法流程图之三；

图8为本发明实施例提供的背光模组的制作方法流程图之四。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明实施例提供的背光模组、其制作方法及显示装置的具体实施方式进行详细地说明。

其中，附图中各结构的大小和形状不反映背光模组的真实比例，目的只是示意说明本发明内容。

本发明实施例提供了一种背光模组，如图3所示，包括：导光板，设置在导光板上的扩散膜1，以及设置在扩散膜1靠近光源2一侧边缘上方的用于防止漏光和固定扩散膜1的黑胶条3；其中，

黑胶条3被分割成沿着黑胶条3的延伸方向排列的多段子黑胶条31。

在本发明实施例提供的上述背光模组，在背光模组中设置有用于防止漏光和固定扩散膜的黑胶条，该黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条。由于黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条，利用黑胶条的分割区域，可以减少背光模组在进行信赖性测试(如THO/TST/HTO等)时，因黑胶条和扩散膜的膨胀率不一致导致的扩散膜边缘容易发生褶皱的问题，进而可以有效避免背光模组的光学膜材褶皱，提高画面显示效果。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组中，为了能够最大程度减轻黑胶条对扩散膜膨胀的约束，如图3所示，扩散膜1可以具有与黑胶条3的分割区域的正投影相互重叠的第一切口(图3中未示出第一切口)。需要说明的是，扩散膜的第一切口可以与黑胶条的分割区域同时在制作工艺中形成，如利用切割工艺同时切割黑胶条和扩散膜。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组中，为了进一步减轻信赖性测试时扩散膜的褶皱程度，具体地，如图4所示，扩散膜1在靠近黑胶条3设定距离处具有至少一个第二切口4。具体地，在进行信赖性测试时，扩散膜在发生膨胀时，第二切口可以缓解其膨胀程度，进而缓解其褶皱程度。需要说明的是，图4中示出了第一切口为4个，可以根据实际情况而定，在此不做限定。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组中，为了使第二切口对减轻扩散膜的褶皱程度的效果达到最佳，第二切口的切口方向与黑胶条的延伸方向可以设置为相同的，例如在图4中，第二切口4的切口方向与黑胶条的延伸方向均设置为水平方向。当然，第二切口的切口方向也可以是其他方向，甚至是与黑胶条的延伸方向互相垂直，只要能减轻扩散膜的褶皱程度即可，对于第二切口的切口方向可以根据实际情况而定，在此不做限定。

进一步地，在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组中，如图4所示，当第二切口4具有多个时，各第二切口4可以呈直线排列。此时，当第二切口4的切口方向均与黑胶条3的延伸方向相同时，各第二切口4的直线排列方向也均与黑胶条3的延伸方向相同，这样可以使扩散膜的边缘位置处的褶皱程度大致相同，甚至边缘位置处无褶皱现象。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组中，上述设定距离可以设置为1mm至2mm。对于设定距离的设置，可以根据实际情况而定，在此不做限定。

在具体实施时，本发明实施例提供的背光模组中一般还会具有诸如导光板、上棱镜、下棱镜等结构，这些具体结构可以有多种实现方式，在此不做限定。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种本发明实施例提供的上述背光模组的制作方法，由于该方法解决问题的原理与前述一种背光模组相似，因此该方法的实施可以参见背光模组的实施，重复之处不再赘述。

在具体实施时，本发明实施例提供的背光模组的制作方法，如图5所示，具体包括以下步骤：

S501、在导光板上形成扩散膜的图形；

S502、在扩散膜图形靠近光源一侧边缘上方形成用于防止漏光和固定扩散膜的黑胶条图形；

S503、对黑胶条图形沿着垂直于黑胶条的延伸方向进行切割，形成多段子黑胶条的图形。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组的制作方法中，步骤S503在对黑胶条图形进行切割的同时，还可以包括：对与黑胶条的分割区域相对应位置处的扩散膜进行切割，形成第一切口的图形。

上述步骤也可以理解为：在执行步骤S502形成黑胶条图形之后，如图6所示，还可以包括：

S504、对黑胶条图形沿着垂直于黑胶条的延伸方向进行切割，形成多段子黑胶条的图形，同时对与黑胶条的分割区域相对应位置处的扩散膜进行切割，形成第一切口的图形。

在具体实施时，上述步骤S504将扩散膜上的黑胶条及其下面的扩散膜同时切断，可以最大程度减轻黑胶条对扩散膜膨胀的约束。

在具体实施时，在本发明实施例提供的上述背光模组的制作方法中，在完成步骤S503或步骤S504之后，如图7和图8所示，还可以包括：

S505、对在靠近黑胶条设定距离处的扩散膜进行切割，形成至少一个第二切口的图形。

在具体实施时，上述步骤S505在靠近黑胶条设定距离处，扩散膜分段切口，此种设计同样可减轻信赖性测试时扩散膜的褶皱程度。

基于同一发明构思，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明实施例提供的上述背光模组，以及设置在背光模组出光侧的显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。对于该显示装置的其它必不可少的组成部分均为本领域的普通技术人员应该理解具有的，在此不做赘述，也不应作为对本发明的限制。该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施例，重复之处不再赘述。

本发明实施例提供的一种背光模组、其制作方法及显示装置，包括：导光板，设置在导光板上的扩散膜，以及设置在扩散膜靠近光源一侧边缘上方的用于防止漏光和固定扩散膜的黑胶条；其中，黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条。由于黑胶条被分割成沿着黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条，这样可以减少背光模组在进行信赖性测试时，因黑胶条和扩散膜的膨胀率不一致导致的扩散膜边缘容易发生褶皱的问题，进而可以有效避免背光模组的光学膜材褶皱，提高画面显示效果。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：导光板，设置在所述导光板上的扩散膜，以及设置在所述扩散膜靠近光源一侧边缘上方的用于防止漏光和固定所述扩散膜的黑胶条；其特征在于，其中，

所述黑胶条被分割成沿着所述黑胶条的延伸方向排列的多段子黑胶条。

2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述扩散膜具有与所述黑胶条的分割区域的正投影相互重叠的第一切口。

3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述扩散膜在靠近所述黑胶条设定距离处具有至少一个第二切口。

4.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述第二切口的切口方向与所述黑胶条的延伸方向相同。

5.如权利要求4所述的背光模组，其特征在于，所述第二切口具有多个时，各所述第二切口呈直线排列。

6.如权利要求3所述的背光模组，其特征在于，所述设定距离为1mm至2mm。

7.一种如权利要求1-6任一项所述背光模组的制作方法，其特征在于，包括：

在导光板上形成扩散膜的图形；

在所述扩散膜图形靠近光源一侧边缘上方形成用于防止漏光和固定所述扩散膜的黑胶条图形；

对所述黑胶条图形沿着垂直于所述黑胶条的延伸方向进行切割，形成多段子黑胶条的图形。

8.如权利要求7所述的制作方法，其特征在于，在对所述黑胶条图形进行切割的同时，还包括：

对与所述黑胶条的分割区域相对应位置处的所述扩散膜进行切割，形成第一切口的图形。

9.如权利要求7或8所述的制作方法，其特征在于，还包括：

对在靠近所述黑胶条设定距离处的所述扩散膜进行切割，形成至少一个第二切口的图形。

10.一种显示装置，其特征在于，包括如权利要求1-6任一项所述的背光模组，以及设置在所述背光模组出光侧的显示面板。