CN219958022U - 一种lcd显示器及oled显示器的塑料盖板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板。该LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板包括液晶模组和塑料背盖。塑料背盖和液晶模组通过贴合层全贴合连接。贴合层包括OCA、OCR或匡贴胶带。本实用新型通过全贴合的方式将液晶模组和塑料背盖连接在一起，消除了液晶模组和塑料背盖之间的自由空间，进而缩小了整机的厚度，令整机能够适应更多的使用环境或使用场景。

Description

一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板

技术领域

本实用新型涉及塑料盖板，具体为一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板。

背景技术

液晶显示屏(LCD)是一种平面薄型的显示设备。其装配方式具有多种，例如通过导电橡胶与压框的配合将LCM液晶屏与PCB连接在一起，亦或者通过金属插脚连接的方式将LCM液晶屏与PCB连接在一起。为满足LCD背光需要以及后续组装等需求，会将装配好的液晶模组与盖板组装在一起，盖板位于液晶显示屏的背光一侧，与相应的液晶模组组装成整机。现有的盖板与液晶模组之间的组装方式会令二者的中间底盘具有较大的自由空间，造成了整机厚度偏厚，而许多使用环境对于显示器的需求是足够的轻薄，例如嵌入式安装但安装壁面薄，若整机厚度大则无法完全嵌入，部分突出，影响整体美观性。因此，整机的厚度偏厚造成了其使用的局限性，不能推广到更多环境使用。

实用新型内容

基于此，有必要针对现有技术中液晶模组与盖板连接具有较大自由空间造成整机厚度偏厚的问题，提供一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，包括液晶模组和塑料背盖；塑料背盖和液晶模组通过贴合层全贴合连接。

进一步的，贴合层包括OCA、OCR或匡贴胶带。

进一步的，塑料背盖的厚度包括1.0～4.0mm。

进一步的，匡贴胶带为厚度为25um～150um的透明胶带。

进一步的，塑料背盖边缘沿其厚度方向延伸并将液晶模组的边缘包裹，液晶模组的背光面与塑料背盖内壁面相连接。

进一步的，液晶模组的边缘处与塑料背盖内壁之间相贴合，且塑料背盖延伸部位且靠向液晶模组处开有排气孔。

进一步的，塑料背盖的外侧设置有多个挡板，多个挡板围合成一个封闭的矩形框，包覆在塑料背盖外侧及液晶模组的出光面边缘。

进一步的，挡板的内壁且靠向排气孔处设置有凸起，凸起与塑料背盖的排气孔相适配。

进一步的，液晶模组的边缘处与塑料背盖内壁之间具有间隙，塑料背盖的外侧设置有封板，封板包覆在塑料盖板外侧及液晶模组的出光面边缘。

进一步的，封板内侧设置有用于粘附液晶模组的出光面的胶带。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果包括：

1、本实用新型通过全贴合的方式将液晶模组和塑料背盖连接在一起，消除了液晶模组和塑料背盖之间的自由空间，进而缩小了整机的厚度，令整机能够适应更多的使用环境或使用场景；

2、本实用新型在液晶模组无需拼接其它部件时设置挡板或封板阻挡塑料背盖和液晶模组之间的间隙，阻挡灰尘等杂质进入二者间隙的同时也可对液晶模组做进一步限位，避免液晶模组与塑料背盖脱离。

附图说明

参照附图来说明本实用新型的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本实用新型的保护范围构成限制，在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：

图1为本实用新型介绍的一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板的结构示意图；

图2为基于图1的实施例1的塑料背盖的结构示意图；

图3为基于图2的挡板的结构示意图；

图4为基于图3的挡板后视角度的挡板示意图；

图5为本实用新型实施例2的一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板的结构示意图；

图6为基于图5的封板的结构示意图。

图中标注说明：1、液晶模组；2、塑料背盖；21、挡板；22、排气孔；23、凸起；24、封板；3、贴合层。

具体实施方式

容易理解，根据本实用新型的技术方案，在不变更本实用新型实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本实用新型的技术方案的示例性说明，而不应当视为本实用新型的全部或者视为对本实用新型技术方案的限定或限制。

实施例1

请参阅图1，本实施例介绍了一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，包括液晶模组1和塑料背盖2。塑料背盖2和液晶模组1通过贴合层3全贴合连接。贴合层3可以是OCA、OCR或匡贴胶带。OCA和OCR是一种光学胶，实质上是一层无基材光学透明的特种双面胶，属于压敏胶的一类。无色透明、光透过率在90％以上、胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点。

采用OCA或OCR将液晶模组1和塑料背盖2连接在一起，实现无缝隙粘贴，可以提供更好的荧幕反射的影像显示效果。杜绝屏幕灰尘，水汽屏幕隔绝灰尘和水汽，保持了屏幕的洁净度。此外，OCA或OCR受控制的厚度，提供均匀的间距，进而实现缩小整机厚度的目的。

此外，还可以使用匡贴胶带进行四边匡贴的方式实现全贴合。其中，匡贴胶带为厚度为25um～150um的透明胶带，保证整机的厚度。

通过上述方式，整体的厚度能够控制在10mm以内，和现有的整机厚度在20mm以上相比，整机的厚度极大的缩小，满足多场景多环境使用的需求。

塑料背盖2的厚度为1.0～4.0mm，材质使用50～80％玻纤加20～50％PC,可以使用挤出线挤出，和开模相比，成本能够得到降低。

请参阅图2，对于塑料背盖2，还可以将其边缘沿其厚度方向延伸并将液晶模组1的边缘包裹，液晶模组1的背光面与塑料背盖2内壁面相连接。且液晶模组1的边缘处与塑料背盖2内壁之间相贴合，为了能够使液晶模组1与塑料背盖2连接过程中二者之间的气体能够排出，塑料背盖2延伸部位且靠向液晶模组1处开有排气孔22，在液晶模组1进入到塑料背盖2内时，可以将气体排出，若在粘接时出现气泡，也可配合挤压气泡并且可将气体通过排气孔排出。

在液晶模组1和塑料背盖2连接完成后，为了阻挡灰尘等通过排气孔22进入到塑料背盖2内，会在塑料背盖2的外壁设置挡板21。请参阅图3和图4，挡板21的数量为多个，至少为两个，两个挡板21可以围合成矩形框，其截面为L型，因此挡板21的其中一内壁与塑料背盖2外壁贴合，并将排气孔22遮挡，另一内壁与液晶模组1的出光面边缘相接触，起到限位液晶模组1的作用。同时为提高挡板21与塑料背盖2之间连接的稳定性，可以在挡板21内壁设置与排气孔22适配的凸起23，凸起23的直径与排气孔22的直径相同，因此凸起23能够进入到排气孔22内并封闭排气孔22，同时在排气孔22和凸起23的配合下，挡板21不易从塑料背盖2外侧脱离。此外，还可以在塑料背盖2的边缘开设凹槽，内嵌光学胶，将挡板21粘附在塑料背盖2的外侧，令挡板21轻易不会脱离塑料背盖2，进一步提高二者连接的稳定性。

对于本实施例所提供的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，提供一种具体设置方式。以60”电视为例，使用2.0mm MiniLED玻璃基板型LCM加上1.2mm塑料背盖加上100um匡贴胶带，整机成品10mm以内，整机天侧直线度1.0mm以内，同时整机RA规格测试与传统架构相当，并且能够通过Drop test(坠落测试)。因此，通过本实施例的塑料盖板与液晶模组1的全贴合，整体的厚度比传统结构优良，同时外观纹路可以根据用户需求进行设计风格上的调整。

实施例2

请参阅图5，本实施例介绍了一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其与实施例介绍的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板的结构基本相同，区别在于本实施例的液晶模组1的边缘处与塑料背盖2内壁之间具有间隙，这样在粘贴的过程中气体可以通过液晶模组1边缘与塑料背盖2内壁之间的间隙排出，无需再开设排气孔22。

但液晶模组1边缘与塑料背盖2内壁之间的间隙若不遮挡，容易令灰尘等通过间隙进入，影响显示器的正常使用，因此设置封板24对间隙进行遮挡。请参阅图6，封板24呈矩形状，且截面也为L型，封板24从液晶模组1出光面向背光面方向包覆在液晶模组1和塑料背盖2上，将间隙遮挡。为了使封板24能够连接在塑料背盖2以及液晶模组1上，在封板24内侧设置有用于粘附液晶模组1的出光面的胶带，胶带可以采用光学胶。光学胶不仅能够将封板24连接在液晶模组1以及塑料背盖2上，同时也可将缝隙遮挡，进一步防止灰尘等杂质进入到间隙内。

本实施例具有与实施例1相同的有益效果。

本实用新型的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本实用新型技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本实用新型的保护范围内。

Claims (9)

1.一种LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，其包括液晶模组(1)和塑料背盖(2)；所述塑料背盖(2)和所述液晶模组(1)通过贴合层(3)全贴合连接；所述塑料背盖(2)边缘沿其厚度方向延伸并将所述液晶模组(1)的边缘包裹，所述液晶模组(1)的背光面与所述塑料背盖(2)内壁面相连接。

2.根据权利要求1所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述贴合层(3)包括OCA、OCR或匡贴胶带。

3.根据权利要求1所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述塑料背盖(2)的厚度包括1.0～4.0mm。

4.根据权利要求2所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述匡贴胶带为厚度为25um～150um的透明胶带。

5.根据权利要求1所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述液晶模组(1)的边缘处与所述塑料背盖(2)内壁之间相贴合，且所述塑料背盖(2)延伸部位且靠向所述液晶模组(1)处开有排气孔(22)。

6.根据权利要求5所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述塑料背盖(2)的外侧设置有多个挡板(21)，多个挡板(21)围合成一个封闭的矩形框，包覆在所述塑料背盖(2)外侧及所述液晶模组(1)的出光面边缘。

7.根据权利要求6所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述挡板(21)的内壁且靠向所述排气孔(22)处设置有凸起(23)，所述凸起(23)与所述塑料背盖(2)的排气孔(22)相适配。

8.根据权利要求1所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述液晶模组(1)的边缘处与所述塑料背盖(2)内壁之间具有间隙，所述塑料背盖(2)的外侧设置有封板(24)，所述封板(24)包覆在所述塑料背盖(2)外侧及所述液晶模组(1)的出光面边缘。

9.根据权利要求8所述的LCD显示器及OLED显示器的塑料盖板，其特征在于，所述封板(24)内侧设置有用于粘附所述液晶模组(1)的出光面的胶带。