CN214747423U - 一种生物降解材料制造用冷却装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种生物降解材料制造用冷却装置，属于生物降解材料制造技术技术领域。该生物降解材料制造用冷却装置，包括支架与冷却机构。所述绞龙转动安装于所述冷却罐内壁并与所述电机的输出轴键连接，所述风机固定安装于所述进风口与所述出风口，所述冷却罐罐壁通过所述挡板设置出水通道，所述上料口及所述下料口与所述冷却罐内部连通，所述进水口及所述出水口与所述水通道连通。该生物降解材料制造用冷却装置通过设置风机对输送中的生物降解材料进行风冷降温，冷却水带走冷却罐罐体的热量，风冷与水冷结合，大大提高了装置的冷却效率低，满足了淀粉基生物降解材料的水冷要求，装置冷却效果突出，适用范围广泛。

Description

一种生物降解材料制造用冷却装置

技术领域

本申请涉及生物降解材料制造技术技术领域，具体而言，涉及一种生物降解材料制造用冷却装置。

背景技术

生物降解材料是一类在生物机体中，在体液及其酸、核酸作用下，材料不断降解被机体吸收，或排出体外，最终所植入的材料完全被新生组织取代的天然或合成的生物医用材料。包括多肽、聚氨基酸、聚酯、聚乳酸、甲壳素、骨胶原、明胶等高分子材料，由于生物降解材料不依赖于石油，是从生物中提炼出来的，减少了环境污染，废弃后可自行进行分解，顺应当今全球产品环保的大趋势，满足客户以及消费者的需求，因此被广泛运用，在生产制造生物降解材料时需对高温的颗粒材料进行降温冷却和输送，现有的对生物降解材料冷却普遍采用风冷的方式，生物降解材料大多数为淀粉基，无法采用常规的水冷，然而风冷的冷却效率低，降低了后续对塑料颗粒的冷却效果，因此如何发明一种生物降解材料制造用冷却装置来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

为了弥补以上不足，本申请提供了一种生物降解材料制造用冷却装置，旨在改善现有的风冷的冷却效率低，生物降解材料无法采用常规水冷的问题。

本申请实施例提供了一种生物降解材料制造用冷却装置，包括支架与冷却机构。

所述冷却机构包括冷却罐、电机、绞龙、风机、隔离网与挡板，所述冷却罐固定安装于所述支架，所述电机固定安装于所述冷却罐一侧，所述绞龙转动安装于所述冷却罐内壁并与所述电机的输出轴键连接，所述冷却罐两侧开设有进风口与出风口，所述风机固定安装于所述进风口与所述出风口，所述隔离网分别设置于所述进风口及所述出风口内侧并与所述冷却罐内壁固定连接，所述冷却罐罐壁为中空设置，所述冷却罐罐壁通过所述挡板设置出水通道，所述挡板呈螺旋状设置，所述冷却罐顶部两侧分别开设有上料口与进水口，所述冷却罐底部两侧分别开设下料口与出水口，所述上料口及所述下料口与所述冷却罐内部连通，所述进水口及所述出水口与所述水通道连通。

在上述实现过程中，通过设置绞龙对生物降解材料进行输送的同时在冷却罐的两端设置风机，风机对输送中的生物降解材料进行风冷降温，及时带走材料表面热量，同时在冷却罐的罐壁内设置水通道，通过冷却水带走冷却罐罐体的热量，对装置整体进行降温，风冷与水冷结合，大大提高了装置的冷却效率低，同时水冷方式不与材料直接接触，满足了淀粉基生物降解材料的水冷要求，装置冷却效果突出，适用范围广泛。

在一种具体的实施方案中，还包括水循环机构，所述水循环机构包括水泵与输水管，所述水泵固定安装于所述支架，所述输水管两端分别与所述水泵进水端及所述出水口连通，水泵出水端与所述进水口连通。

在上述实现过程中，通过设置水泵与输水管，将冷却罐的进水口与出水口连通，实现装置内的水循环，减少了冷却水的使用，避免了水资源浪费。

在一种具体的实施方案中，所述支架设置有水箱，所述输水管一端贯穿于所述水箱并设置于所述水箱内。

在上述实现过程中，输水管设置在水箱中，水箱中的液面没过输水管，水箱中的冷却水能够帮助吸收输水管内冷却水的热量，辅助提高水循环机构的水冷效果。

在一种具体的实施方案中，所述支架设置有减震脚轮，所述减震脚轮固定安装于所述支架底部两侧。

在上述实现过程中，支架底部设置减震脚轮，方便操作人员移动装置的同时减少装置运行时产生的震动，使装置整体运行更加平稳稳定。

在一种具体的实施方案中，所述冷却机构还包括散热翅片，所述散热翅片呈螺旋状设置，所述散热翅片贯穿于所述冷却罐外罐壁与所述挡板固定连接。

在上述实现过程中，设置于挡板连接的散热翅片，增大水通道内冷却水的散热面积，加快对冷却水热量的传导，提高装置水冷的冷却效果。

在一种具体的实施方案中，所述风机设置数目为十二组，所述冷却罐两端各对称设置有六组所述风机。

在上述实现过程中，设置十二组风机，在冷却罐的进风口与出风口各设置六组，有效保证的风机的输出功率能够满足装置风冷的冷却效果。

在一种具体的实施方案中，所述隔离网网孔设置直径远小于生物降解材料颗粒的直径。

在上述实现过程中，隔离网的网孔直径小于生物降解材料颗粒的直径，避免装置运行过程中材料从隔离网的网孔中逃逸，同时避免材料堵塞隔离网的网孔。

在一种具体的实施方案中，所述电机设置于所述冷却罐远离所述出风口的一端。

在上述实现过程中，电机设置在冷却罐进风口的一端，避免出风口带出的热量使得电机机体的温度升高，对电机的运行和使用寿命产生影响。

在一种具体的实施方案中，所述进风口设置于所述冷却罐远离所述上料口的一端。

在上述实现过程中，进风口设置在冷却罐下料口一端，风机从下料口一端向上料口一端吹风，使得热量向上料口一端流动，使得下料口一端的材料温度降到最低。

在一种具体的实施方案中，所述进水口设置于所述冷却罐远离所述上料口的一端。

在上述实现过程中，进水口设置在下料口一端，由进水口进入水通道的冷却水温度最低，对靠近下料口一端的冷却罐进行降温，使得下料口一端的材料温度降到最低。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本申请实施方式提供的生物降解材料制造用冷却装置结构示意图；

图2为本申请实施方式提供的冷却机构的第一视角结构示意图；

图3为本申请实施方式提供的冷却机构的第二视角结构示意图；

图4为本申请实施方式提供的水循环机构结构示意图；

图5为本申请实施方式提供的冷却机构的左视图。

图中：100-支架；110-水箱；120-减震脚轮；200-冷却机构；210-冷却罐；211-上料口；212-下料口；213-进水口；214-出水口；215-进风口；216-出风口；220-电机；230-绞龙；240-风机；250-隔离网；260-挡板；261-水通道；270-散热翅片；300-水循环机构；310-水泵；320-输水管。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

为使本申请实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施方式中的附图，对本申请实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本申请一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施方式。基于本申请中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参阅图1，本申请提供一种生物降解材料制造用冷却装置，包括支架100与冷却机构200。

在其他一些实施方案中，支架100设置有水箱110，输水管320一端贯穿于水箱110并设置于水箱110内，水箱110中的液面没过输水管320，水箱110中的冷却水能够帮助吸收输水管320内冷却水的热量，辅助提高水循环机构300的水冷效果。

在其他一些实施方案中，支架100设置有减震脚轮120，减震脚轮120固定安装于支架100底部两侧，方便操作人员移动装置的同时减少装置运行时产生的震动，使装置整体运行更加平稳稳定。

请参阅图2与图3，冷却机构200包括冷却罐210、电机220、绞龙230、风机240、隔离网250与挡板260，冷却罐210固定安装于支架100，电机220固定安装于冷却罐210一侧，绞龙230转动安装于冷却罐210内壁并与电机220的输出轴键连接，冷却罐210两侧开设有进风口215与出风口216，风机240固定安装于进风口215与出风口216，隔离网250分别设置于进风口215及出风口216内侧并与冷却罐210内壁固定连接，冷却罐210罐壁为中空设置，冷却罐210罐壁通过挡板260设置出水通道261，挡板260呈螺旋状设置，冷却罐210顶部两侧分别开设有上料口211与进水口213，冷却罐210底部两侧分别开设下料口212与出水口214，上料口211及下料口212与冷却罐210内部连通，进水口213及出水口214与水通道261连通。

在其他一些实施方案中，冷却机构200还包括散热翅片270，散热翅片270呈螺旋状设置，散热翅片270贯穿于冷却罐210外罐壁与挡板260固定连接，增大水通道261内冷却水的散热面积，加快对冷却水热量的传导，提高装置水冷的冷却效果。

请参阅图5，风机240设置数目为十二组，冷却罐210两端各对称设置有六组风机240，在冷却罐210的进风口215与出风口216各设置六组，有效保证的风机240的输出功率能够满足装置风冷的冷却效果。

在其他一些实施方案中，隔离网250网孔设置直径远小于生物降解材料颗粒的直径，避免装置运行过程中材料从隔离网250的网孔中逃逸，同时避免材料堵塞隔离网250的网孔。

在其他一些实施方案中，电机220设置于冷却罐210远离出风口216的一端，避免出风口216带出的热量使得电机220机体的温度升高，对电机220的运行和使用寿命产生影响。

在其他一些实施方案中，进风口215设置于冷却罐210远离上料口211的一端，风机240从下料口212一端向上料口211一端吹风，使得热量向上料口211一端流动，使得下料口212一端的材料温度降到最低。

在其他一些实施方案中，进水口213设置于冷却罐210远离上料口211的一端，由进水口213进入水通道261的冷却水温度最低，对靠近下料口212一端的冷却罐210进行降温，使得下料口212一端的材料温度降到最低。

请参阅图4，还包括水循环机构300，水循环机构300包括水泵310与输水管320，水泵310固定安装于支架100，输水管320两端分别与水泵310进水端及出水口214连通，水泵310出水端与进水口213连通，实现装置内的水循环，减少了冷却水的使用，避免了水资源浪费。

该生物降解材料制造用冷却装置的工作原理：材料从上料口211进入冷却罐210中，启动电机220，电机220转动带动绞龙230转动，从而带动材料由上料口211一端向下料口212一端输送，启动风机240，风机240从进风口215向出风口216吹风，对冷却罐210内的材料进行风冷，隔离网250在冷却罐210两端阻隔材料避免逸出，冷却水由进水口213进入道水通道261内，在由挡板260隔离出的螺纹状水通道261内充分吸收冷却罐210内壁传导出的热量后到达出水口214排出，完成冷却的生物降解材料由下料口212离开冷却罐210。

需要说明的是，电机220与风机240具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，包括

支架(100)；

冷却机构(200)，所述冷却机构(200)包括冷却罐(210)、电机(220)、绞龙(230)、风机(240)、隔离网(250)与挡板(260)，所述冷却罐(210)固定安装于所述支架(100)，所述电机(220)固定安装于所述冷却罐(210)一侧，所述绞龙(230)转动安装于所述冷却罐(210)内壁并与所述电机(220)的输出轴键连接，所述冷却罐(210)两侧开设有进风口(215)与出风口(216)，所述风机(240)固定安装于所述进风口(215)与所述出风口(216)，所述隔离网(250)分别设置于所述进风口(215)及所述出风口(216)内侧并与所述冷却罐(210)内壁固定连接，所述冷却罐(210)罐壁为中空设置，所述冷却罐(210)罐壁通过所述挡板(260)设置出水通道(261)，所述挡板(260)呈螺旋状设置，所述冷却罐(210)顶部两侧分别开设有上料口(211)与进水口(213)，所述冷却罐(210)底部两侧分别开设下料口(212)与出水口(214)，所述上料口(211)及所述下料口(212)与所述冷却罐(210)内部连通，所述进水口(213)及所述出水口(214)与所述水通道(261)连通。

2.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，还包括水循环机构(300)，所述水循环机构(300)包括水泵(310)与输水管(320)，所述水泵(310)固定安装于所述支架(100)，所述输水管(320)两端分别与所述水泵(310)进水端及所述出水口(214)连通，水泵(310)出水端与所述进水口(213)连通。

3.根据权利要求2所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述支架(100)设置有水箱(110)，所述输水管(320)一端贯穿于所述水箱(110)并设置于所述水箱(110)内。

4.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述支架(100)设置有减震脚轮(120)，所述减震脚轮(120)固定安装于所述支架(100)底部两侧。

5.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述冷却机构(200)还包括散热翅片(270)，所述散热翅片(270)呈螺旋状设置，所述散热翅片(270)贯穿于所述冷却罐(210)外罐壁与所述挡板(260)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述风机(240)设置数目为十二组，所述冷却罐(210)两端各对称设置有六组所述风机(240)。

7.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述隔离网(250)网孔设置直径远小于生物降解材料颗粒的直径。

8.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述电机(220)设置于所述冷却罐(210)远离所述出风口(216)的一端。

9.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述进风口(215)设置于所述冷却罐(210)远离所述上料口(211)的一端。

10.根据权利要求1所述的一种生物降解材料制造用冷却装置，其特征在于，所述进水口(213)设置于所述冷却罐(210)远离所述上料口(211)的一端。

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