CN215063973U - 用于溴化回流的冷凝器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及生物制药技术领域，公开了用于溴化回流的冷凝器，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有收纳箱，所述收纳箱的一侧顶部与底部均设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀，所述箱体的顶部一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱与箱体相连通，所述箱体的一侧设置有注水管，所述箱体内螺旋设置有输送管，所述输送管与收纳箱相连通，所述箱体的内壁上固定安装有隔板，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转轴。本实用新型具有以下优点和效果：设计合理，操作简单，通过提高输送管表面冷却液的流动速度来提高冷却的效率，同时能够使冷却液进行冷却并形成回流，且便于对冷却后尾气中的可回收部分进行回收。

Description

用于溴化回流的冷凝器

技术领域

本实用新型涉及生物制药技术领域，特别涉及用于溴化回流的冷凝器。

背景技术

芳基吡唑腈、2,6-二氯-4-三氟甲基苯胺及对三氟甲基苯胺和连二吡唑都是重要的化工中间体，可以合成多种农药、医药、兽药、新材料、含氟染料等，在农药，他们是苯基吡唑类新型杀虫剂如氟虫腈、乙虫腈的中间体。氟虫腈和乙虫腈都属于GABA-氯离子通道抑制剂，杀虫广谱，具有触杀、胃毒和中度内吸作用。在对进行加工流程中需要进行溴化操作，向溴化釜内加入定量乙腈、中间体II、三溴氧磷，升温，回流反应2小时。反应结束后，负压脱溶。脱溶结束后加入定量水，然后加碳酸氢钠中和至中性。中和结束，离心，滤饼干燥得中间体III，离心母液去污水处理。溴化产生尾气G1-11、乙腈、溴化氢等，需要对溴化后产生的尾气需要使用冷凝器进行冷却。

然而现有的用于溴化回流的冷凝器在使用过程中冷却效率欠佳，需要使用大量的冷却液参与冷却作业，因此，本实用新型提出了用于溴化回流的冷凝器用以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供用于溴化回流的冷凝器，具有冷却效率高，能耗小，能够对冷却液进行循环使用，便于对冷却后尾气中的可回收部分进行回收利用的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：用于溴化回流的冷凝器，包括箱体，所述箱体的一侧固定安装有收纳箱，所述收纳箱的一侧顶部与底部均设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀，所述箱体的顶部一侧固定安装有冷却箱，所述冷却箱与箱体相连通，所述箱体的一侧设置有注水管，所述箱体内螺旋设置有输送管，所述输送管与收纳箱相连通，所述箱体的内壁上固定安装有隔板，所述箱体的一侧内壁上转动安装有转轴，所述转轴的一端延伸至隔板的一侧并固定套设有从动齿轮，所述箱体内设置有条形箱，所述条形箱的两侧内壁上固定安装有同一个条形板，所述条形板上转动安装有转动销，所述转动销的顶端固定套设有扇叶，所述转动销的底端延伸至条形板的下方并固定套设有第一斜齿轮，所述隔板上转动安装有转动杆，所述转动杆的一端延伸至条形箱内并固定套设有第二斜齿轮，所述第一斜齿轮与第二斜齿轮相啮合，所述箱体的顶部设置有输入管，所述输入管的底端延伸至箱体内并与条形箱相连通，所述输送管远离收纳箱的一端与条形箱相连通，所述转动杆远离条形箱的一端延伸至隔板的一侧并固定套设有主动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮相啮合。

本实用新型的进一步设置为：所述冷却箱内竖向设置设置有多个吸热板，所述冷却箱的顶部设置有散热板，多个吸热板的顶端均延伸至冷却箱的上方并与散热板相连接。

通过采用上述技术方案，在吸热板的作用下能够对冷却箱内冷却液中的温度进行吸附，并通过散热板排出。

本实用新型的进一步设置为：所述条形箱的一侧与隔板上均开设有通孔，所述转动杆的外侧固定套设有两个密封轴承的内圈，两个密封轴承的外圈分别固定安装在对应的通孔内。

通过采用上述技术方案，能够使转动杆保持稳定的转动，同时能够进行有效的密封。

本实用新型的进一步设置为：所述隔板与箱体的一侧内壁上固定安装有多个安装架，所述输送管固定安装在安装架上。

通过采用上述技术方案，在安装架的作用下能够对输送管进行固定。

本实用新型的进一步设置为：所述转轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，且多个搅拌杆呈等间距设置。

通过采用上述技术方案，通过搅拌杆能够对箱体内的冷却液进行搅动。

本实用新型的进一步设置为：所述箱体的前侧设置有回流管，所述回流管远离箱体的一端与冷却箱相连通。

通过采用上述技术方案，通过回流管能够将冷却箱内冷却后的冷凝水回流至箱体内。

本实用新型的有益效果是：

1、通过扇叶、转动销、第一斜齿轮、第二斜齿轮、转动杆、主动齿轮、从动齿轮之间的相互配合下，能够带动多个搅拌杆对冷却液进行搅动，同时在螺旋设置的输送管的作用下，从而能够提高输送管表面冷却液的流动速度，进而能够提高冷却的效率。

2、在冷却液吸收热量的过程中，在密度差的作用下使得热量高的冷却液向上流动至冷却箱内，在吸热板和散热板的作用下进行冷却，冷却完成后的冷却液能够通过回流管回流至箱体内并继续参与冷却操作。

3、冷却后的尾气产生的气体和液体进入收纳箱内，并通过对应的排料管回流至相应的设备内，从而便于对冷凝后的尾气进行回收利用。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提出的用于溴化回流的冷凝器的立体结构示意图；

图2为本实用新型提出的用于溴化回流的冷凝器的剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的用于溴化回流的冷凝器图2中A部分的结构示意图。

图中，1、箱体；2、收纳箱；3、冷却箱；4、注水管；5、输送管；6、隔板；7、安装架；8、转轴；9、从动齿轮；10、搅拌杆；11、条形箱；12、输入管；13、条形板；14、转动销；15、扇叶；16、第一斜齿轮；17、转动杆；18、第二斜齿轮；19、主动齿轮；20、回流管；21、散热板；22、吸热板。

具体实施方式

下面将结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-3，用于溴化回流的冷凝器，包括箱体1，箱体1的一侧固定安装有收纳箱2，收纳箱2的一侧顶部与底部均设置有排料管，排料管上设置有控制阀，箱体1的顶部一侧固定安装有冷却箱3，冷却箱3与箱体1相连通，箱体1的一侧设置有注水管4，箱体1内螺旋设置有输送管5，输送管5与收纳箱2相连通，箱体1的内壁上固定安装有隔板6，箱体1的一侧内壁上转动安装有转轴8，转轴8的一端延伸至隔板6的一侧并固定套设有从动齿轮9，箱体1内设置有条形箱11，条形箱11的两侧内壁上固定安装有同一个条形板13，条形板13上转动安装有转动销14，转动销14的顶端固定套设有扇叶15，转动销14的底端延伸至条形板13的下方并固定套设有第一斜齿轮16，隔板6上转动安装有转动杆17，转动杆17的一端延伸至条形箱11内并固定套设有第二斜齿轮18，第一斜齿轮16与第二斜齿轮18相啮合，箱体1的顶部设置有输入管12，输入管12的底端延伸至箱体1内并与条形箱11相连通，输送管5远离收纳箱2的一端与条形箱11相连通，转动杆17远离条形箱11的一端延伸至隔板6的一侧并固定套设有主动齿轮19，主动齿轮19与从动齿轮9相啮合。

具体的，冷却箱3内竖向设置设置有多个吸热板22，冷却箱3的顶部设置有散热板21，多个吸热板22的顶端均延伸至冷却箱3的上方并与散热板21相连接，通过吸热板22能够对冷却箱3内冷却液中的温度进行吸附，并通过散热板21排出。

具体的，条形箱11的一侧与隔板6上均开设有通孔，转动杆17的外侧固定套设有两个密封轴承的内圈，两个密封轴承的外圈分别固定安装在对应的通孔内，通过密封轴承能够使转动杆17保持稳定的转动，同时能够进行有效的密封。

具体的，隔板6与箱体1的一侧内壁上固定安装有多个安装架7，输送管5固定安装在安装架7上，通过安装架7能够对输送管5进行固定。

具体的，转轴8的外侧固定安装有多个搅拌杆10，且多个搅拌杆10呈等间距设置，通过搅拌杆10能够对箱体1内的冷却液进行搅动。

具体的，箱体1的前侧设置有回流管20，回流管20远离箱体1的一端与冷却箱3相连通，通过回流管20能够将冷却箱3内冷却后的冷凝水回流至箱体1内。

工作原理：首先通过注水管4将适量的冷却液注入箱体1和冷却箱3内，将排料管分别与对应的设备相连通，并将控制阀打开，将溴化产生的尾气通过输入管12导入，尾气通过输入管12和条形箱11后进入输送管5内，在尾气通过条形箱11过程中产生的气流驱动扇叶15带动转动销14进行转动，在第一斜齿轮16和第二斜齿轮18的作用下带动转动杆17使主动齿轮19进行转动，主动齿轮19通过从动齿轮9带动转轴8使搅拌杆10对冷却液进行搅动，从而能够提高输送管5表面冷却液的流动速度，进而能够快速的对尾气进行冷却，尾气经过输送管5冷却后进入收纳箱2内，箱体1内的冷却液在吸收热量后，在密度差的作用下，吸收热量的冷却液进入冷却箱3内，在吸热板22的作用下对其中的热量进行吸收，然后通过散热板21排出，冷却后的冷却液通过回流管20回流至箱体1内继续参与冷却，冷却后产生的气体和液体分别通过对应的排料管回流至对应的设备内。

以上对本实用新型所提供的用于溴化回流的冷凝器进行了详细介绍。本文中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.用于溴化回流的冷凝器，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)的一侧固定安装有收纳箱(2)，所述收纳箱(2)的一侧顶部与底部均设置有排料管，所述排料管上设置有控制阀，所述箱体(1)的顶部一侧固定安装有冷却箱(3)，所述冷却箱(3)与箱体(1)相连通，所述箱体(1)的一侧设置有注水管(4)，所述箱体(1)内螺旋设置有输送管(5)，所述输送管(5)与收纳箱(2)相连通，所述箱体(1)的内壁上固定安装有隔板(6)，所述箱体(1)的一侧内壁上转动安装有转轴(8)，所述转轴(8)的一端延伸至隔板(6)的一侧并固定套设有从动齿轮(9)，所述箱体(1)内设置有条形箱(11)，所述条形箱(11)的两侧内壁上固定安装有同一个条形板(13)，所述条形板(13)上转动安装有转动销(14)，所述转动销(14)的顶端固定套设有扇叶(15)，所述转动销(14)的底端延伸至条形板(13)的下方并固定套设有第一斜齿轮(16)，所述隔板(6)上转动安装有转动杆(17)，所述转动杆(17)的一端延伸至条形箱(11)内并固定套设有第二斜齿轮(18)，所述第一斜齿轮(16)与第二斜齿轮(18)相啮合，所述箱体(1)的顶部设置有输入管(12)，所述输入管(12)的底端延伸至箱体(1)内并与条形箱(11)相连通，所述输送管(5)远离收纳箱(2)的一端与条形箱(11)相连通，所述转动杆(17)远离条形箱(11)的一端延伸至隔板(6)的一侧并固定套设有主动齿轮(19)，所述主动齿轮(19)与从动齿轮(9)相啮合。

2.根据权利要求1所述的用于溴化回流的冷凝器，其特征在于：所述冷却箱(3)内竖向设置设置有多个吸热板(22)，所述冷却箱(3)的顶部设置有散热板(21)，多个吸热板(22)的顶端均延伸至冷却箱(3)的上方并与散热板(21)相连接。

3.根据权利要求1所述的用于溴化回流的冷凝器，其特征在于：所述条形箱(11)的一侧与隔板(6)上均开设有通孔，所述转动杆(17)的外侧固定套设有两个密封轴承的内圈，两个密封轴承的外圈分别固定安装在对应的通孔内。

4.根据权利要求1所述的用于溴化回流的冷凝器，其特征在于：所述隔板(6)与箱体(1)的一侧内壁上固定安装有多个安装架(7)，所述输送管(5)固定安装在安装架(7)上。

5.根据权利要求1所述的用于溴化回流的冷凝器，其特征在于：所述转轴(8)的外侧固定安装有多个搅拌杆(10)，且多个搅拌杆(10)呈等间距设置。

6.根据权利要求1所述的用于溴化回流的冷凝器，其特征在于：所述箱体(1)的前侧设置有回流管(20)，所述回流管(20)远离箱体(1)的一端与冷却箱(3)相连通。

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