CN221084714U - 一种硫辛酸冷却结晶罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及搅拌结晶技术领域，公开了一种硫辛酸冷却结晶罐，包括箱体和冷却液箱，所述电机驱动端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴底部固定连接有转板，所述盖板底部固定连接有套筒，套筒底部固定连接有传动齿轮，所述转板四周顶端均转动连接有第二连接轴，多个所述第二连接轴顶部均固定连接有从动齿轮，多个所述第二连接轴底部均固定连接有桨叶，所述水泵输入端固定连接有抽水管，所述水泵输出端固定连接有冷却管。本实用新型中，搅拌可以加速促进溶质与溶剂之间的质量传递和热传递，从而加快结晶速率，拆卸式箱盖使得冷却液箱内部更易于访问和维护，当需要清洁、检查或更换冷却液箱内部时，可以轻松地拆卸箱盖。

Description

一种硫辛酸冷却结晶罐

技术领域

本实用新型涉及搅拌结晶技术领域，尤其涉及一种硫辛酸冷却结晶罐。

背景技术

硫辛酸是一种有机化合物，它也被称为辛硫酸、辛硫酰酸或硫化辛酸。硫辛酸是一种无色至微黄色的液体，具有特殊的刺激性气味，硫辛酸主要应用于工业上的化学合成和有机合成反应中，它可作为酰化剂、酯化剂、醚化剂和稳定剂的原料，硫辛酸在有机合成中常作为酸催化剂，参与酯化、脱水和其他酸催化反应，硫辛酸具有适度的沸点和凝固点，使其可以在结晶过程中以液态或固态的形式存在，在结晶罐中，硫辛酸可以通过调整温度，使其保持在合适的状态，以满足结晶过程的要求。

经检索，中国专利公告号为CN208678419U，公开了一种甘露醇结晶罐冷却装置；其能达到节水、节能、环保生产的目的，并且工作成本较低，可有效进行降耗，生产效果较强的；包括降温结晶罐、第一连通管和第二连通管，降温结晶罐的顶壁和底壁分别设置有出水管和进水管，并在所述出水管和进水管上分别设置有出水阀门和进水阀门，第一连通管与进水管连通；还包括凉水塔、换热器和两组导流管，第二连通管的左端和右端分别与所述换热器和出水管连通，所述两组导流管的左端和右端分别与换热器和凉水塔连通，并在两组导流管上分别设置有两组高压泵，但该装置没有适当的搅拌可能导致结晶罐中存在晶体不均匀生长、晶体堆积和沉淀、产物纯度下降、结晶速率降低以及温度梯度形成等问题，且该装置冷却降温装置不便于拆卸，为此提出一种硫辛酸冷却结晶罐。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种硫辛酸冷却结晶罐，搅拌可以增加传质速率，提高溶质在溶液中的传质效率，拆卸冷却液箱可以更方便地进行清洁和维护工作。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种硫辛酸冷却结晶罐，包括箱体和冷却液箱，所述箱体内部设置有冷却组件，所述冷却液箱顶部前后两侧设置有拆卸组件，所述箱体顶部固定连接有盖板，所述盖板顶部固定连接有固定块，所述固定块右侧固定连接有电机，所述电机驱动端固定连接有第一连接轴，所述第一连接轴底部固定连接有转板，所述盖板底部固定连接有套筒，套筒底部固定连接有传动齿轮，所述转板四周顶端均转动连接有第二连接轴，多个所述第二连接轴顶部均固定连接有从动齿轮，多个所述第二连接轴底部均固定连接有桨叶；

通过上述技术方案，电机带动第一连接轴传动转板，转板四周顶端转动连接有第二连接轴，第二连接轴顶部固定有从动齿轮，转动转板带动从动齿轮啮合连接在传动齿轮四周转动，从动齿轮从而通过第二连接轴传动桨叶对原料进行搅拌。

进一步地，所述冷却组件包括水泵，所述水泵固定连接在所述冷却液箱前侧，所述水泵输入端固定连接有抽水管，所述水泵输出端固定连接有冷却管；

通过上述技术方案，水泵通过抽水管将冷却液从冷却液箱抽出，再输送至冷却管内对搅拌罐进行吸热降温。

进一步地，所述拆卸组件包括多个插销，多个所述插销固定连接在所述冷却液箱顶部前后两侧，多个所述插销左右两侧均开设有限位槽，多个所述限位槽内部相背一侧均固定连接有弹簧，多个所述弹簧相背一侧均固定连接有卡块；

通过上述技术方案，箱盖前后两侧凹槽对应插销按压，卡块挤压弹簧收缩，将箱盖滑动至插销底部后，弹簧不再受到挤压，释放张力推动卡块对箱盖进行固定。

进一步地，所述箱体顶部固定连接有入料口，所述箱体底部固定连接有多个分布均匀的第一支撑柱，所述冷却液箱底部固定连接有第二支撑柱；

通过上述技术方案，原料通过入料口进行投放，第一支撑柱加固稳定箱体，第二支撑柱抬高冷却液箱，使其底部与箱体底部平行。

进一步地，所述箱体内部设置有搅拌罐，所述搅拌罐固定连接在所述盖板底部，所述盖板中部开设有凹槽，所述第一连接轴转动连接在所述凹槽内，多个所述从动齿轮分别啮合连接在所述传动齿轮四周；

通过上述技术方案，第一连接轴转动连接在凹槽内，转板带动从动齿轮分布啮合在传动齿轮外周进行转动。

进一步地，所述冷却管贯穿连接在所述箱体左侧，所述冷却管底部贯穿连接在所述冷却液箱左侧底部，所述抽水管底部贯穿连接在所述冷却液箱前侧底部；

通过上述技术方案，冷却管贯穿箱体，缠绕在箱体内部与搅拌罐外部相向一侧，抽水管贯穿冷却液箱，将冷却液通过水泵抽送至冷却管。

进一步地，所述冷却液箱顶部滑动连接有箱盖，所述箱盖顶部前后两侧均开设有凹槽，多个所述插销滑动连接在多个所述凹槽内；

通过上述技术方案，冷却液箱顶部前后两侧插销滑动在盖板前后两侧凹槽内。

进一步地，所述盖板底部固定连接有出料口，所述出料口贯穿所述搅拌罐和所述箱体底部；

通过上述技术方案，出料口贯穿搅拌罐与箱体底部。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，通过启动电机通过第一连接轴传动转板，转动转板带动从动齿轮分别啮合在传动齿轮外周进行转动，转动从动齿轮通过第二连接轴传动桨叶进行旋转，实现了搅拌混合的有益效果。

2、本实用新型中，通过启动水泵将冷却液通过抽水管抽送至冷却管内，使其对搅拌过程中搅拌罐产生的热量进行吸收降温，按压卡块收缩弹簧，将卡块限制在限位槽内，再将箱盖向上滑动即可拆下，安装箱盖时将箱盖前后两侧凹槽对位冷却液箱前后两侧插销向下按压，卡块会将其进行固定。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种硫辛酸冷却结晶罐的立体图；

图2为本实用新型提出的一种硫辛酸冷却结晶罐的传动齿轮的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种硫辛酸冷却结晶罐的插销的结构示意图。

图例说明：

1、箱体；2、盖板；3、固定块；4、电机；5、第一连接轴；6、搅拌罐；7、箱盖；8、转板；9、套筒；10、传动齿轮；11、从动齿轮；12、第二连接轴；13、桨叶；141、冷却组件；14101、水泵；14102、抽水管；14103、冷却管；142、拆卸组件；14201、插销；14202、限位槽；14203、弹簧；14204、卡块；15、第一支撑柱；16、第二支撑柱；17、入料口；18、出料口；19、冷却液箱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1-2，本实用新型提供的一种实施例：一种硫辛酸冷却结晶罐，包括箱体1和冷却液箱19，箱体1内部设置有冷却组件141，冷却液箱19顶部前后两侧设置有拆卸组件142，箱体1顶部固定连接有盖板2，盖板2顶部固定连接有固定块3，固定块3右侧固定连接有电机4，电机4驱动端固定连接有第一连接轴5，箱体1内部设置有搅拌罐6，搅拌罐6固定连接在盖板2底部，盖板2中部开设有凹槽，第一连接轴5转动连接在凹槽内，第一连接轴5底部固定连接有转板8，盖板2底部固定连接有套筒9，套筒9底部固定连接有传动齿轮10，转板8四周顶端均转动连接有第二连接轴12，多个第二连接轴12顶部均固定连接有从动齿轮11，多个从动齿轮11分别啮合连接在传动齿轮10外周，多个第二连接轴12底部均固定连接有桨叶13。

具体的，箱体1用于将缠绕在搅拌罐6外的冷却管14103与外部隔绝，避免降温效率低，冷却液箱19用于储存冷却液，盖板2用于箱体1与搅拌罐6进行密封，固定块3用于固定电机4，电机4用于带动第一连接轴5传动转板8，转板8用于转动时通过第二连接轴12带动从动齿轮11分别啮合在传动齿轮10外周转动，套筒9底部固定连接有传动齿轮10，套筒9与传动齿轮10中部均开设有凹槽，第一连接轴5转动连接在两个凹槽内，第二连接轴12用于通过转动从动齿轮11通过对其转动传动桨叶13，桨叶13用于对搅拌罐6内的原料进行搅拌。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：冷却组件141包括水泵14101，水泵14101固定连接在冷却液箱19前侧，水泵14101输入端固定连接有抽水管14102，抽水管14102底部贯穿连接在冷却液箱19前侧底部，水泵14101输出端固定连接有冷却管14103，冷却管14103贯穿连接在箱体1左侧，冷却管14103底部贯穿连接在冷却液箱19左侧底部，拆卸组件142包括多个插销14201，冷却液箱19顶部滑动连接有箱盖7，箱盖7顶部前后两侧均开设有凹槽，多个插销14201滑动连接在多个凹槽内，多个插销14201固定连接在冷却液箱19顶部前后两侧，多个插销14201左右两侧均开设有限位槽14202，多个限位槽14202内部相背一侧均固定连接有弹簧14203，多个弹簧14203相背一侧均固定连接有卡块14204。

具体的，水泵14101用于将冷却液通过抽水管14102抽出至冷却管14103，冷却管14103缠绕在搅拌罐6外部，用于对其降温散热，箱盖7用于密封冷却液箱19，插销14201用于嵌合在箱盖7前后两侧凹槽内，弹簧14203用于释放张力推动卡块14204，卡块14204用于固定箱盖7，限位槽14202用于限制卡块14204，避免弹簧14203将卡块14204弹出。

参照图1，本实用新型提供的一种实施例：箱体1底部固定连接有入料口17，箱体1底部固定连接有多个分布均匀的第一支撑柱15，冷却液箱19底部固定连接有第二支撑柱16，盖板2底部固定连接有出料口18，出料口18贯穿搅拌罐6和箱体1底部。

具体的，入料口17用于投放原料，出料口18用于将搅拌完成后的混料排出，第一支撑柱15用于支撑稳定箱体1，为出料口18提供空间，第二支撑柱16用于抬高冷却液箱19，使其底部与箱体1底部平行，便于冷却管14103将冷却液排至冷却液箱19。

工作原理：将原料从入料口17进行投放后，启动电机4通过第一连接轴5传动转板8，转动转板8通过第二连接轴12带动从动齿轮11分别啮合在传动齿轮10外周进行转动，从动齿轮11转动通过第二连接轴12传动桨叶13进行转动，从而达到对原料进行搅拌的效果，启动水泵14101通过抽水管14102将冷却液箱19内的冷却液抽送至冷却管14103内，从而吸收搅拌过程中产生的热量，对搅拌罐6进行降温处理，降温后冷却管14103将冷却液重新排至冷却液箱19内，按动插销14201左右两侧卡块14204，卡块14204受到挤压收缩弹簧14203，再将箱盖7从插销14201滑动取出，便于查看冷却液状态，安装箱盖7时，只需将箱盖7前后两侧凹槽对位插销14201后按压向下滑动，即可对其进行固定，搅拌完成后混料再由出料口18排出。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种硫辛酸冷却结晶罐，包括箱体(1)和冷却液箱(19)，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有冷却组件(141)，所述冷却液箱(19)顶部前后两侧设置有拆卸组件(142)，所述箱体(1)顶部固定连接有盖板(2)，所述盖板(2)顶部固定连接有固定块(3)，所述固定块(3)右侧固定连接有电机(4)，所述电机(4)驱动端固定连接有第一连接轴(5)，所述第一连接轴(5)底部固定连接有转板(8)，所述盖板(2)底部固定连接有套筒(9)，套筒(9)底部固定连接有传动齿轮(10)，所述转板(8)四周顶端均转动连接有第二连接轴(12)，多个所述第二连接轴(12)顶部均固定连接有从动齿轮(11)，多个所述第二连接轴(12)底部均固定连接有桨叶(13)。

2.根据权利要求1所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述冷却组件(141)包括水泵(14101)，所述水泵(14101)固定连接在所述冷却液箱(19)前侧，所述水泵(14101)输入端固定连接有抽水管(14102)，所述水泵(14101)输出端固定连接有冷却管(14103)。

3.根据权利要求1所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述拆卸组件(142)包括多个插销(14201)，多个所述插销(14201)固定连接在所述冷却液箱(19)顶部前后两侧，多个所述插销(14201)左右两侧均开设有限位槽(14202)，多个所述限位槽(14202)内部相背一侧均固定连接有弹簧(14203)，多个所述弹簧(14203)相背一侧均固定连接有卡块(14204)。

4.根据权利要求1所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述箱体(1)顶部固定连接有入料口(17)，所述箱体(1)底部固定连接有多个分布均匀的第一支撑柱(15)，所述冷却液箱(19)底部固定连接有第二支撑柱(16)。

5.根据权利要求1所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述箱体(1)内部设置有搅拌罐(6)，所述搅拌罐(6)固定连接在所述盖板(2)底部，所述盖板(2)中部开设有凹槽，所述第一连接轴(5)转动连接在所述凹槽内，多个所述从动齿轮(11)分别啮合连接在所述传动齿轮(10)外周。

6.根据权利要求2所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述冷却管(14103)贯穿连接在所述箱体(1)左侧，所述冷却管(14103)底部贯穿连接在所述冷却液箱(19)左侧底部，所述抽水管(14102)底部贯穿连接在所述冷却液箱(19)前侧底部。

7.根据权利要求3所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述冷却液箱(19)顶部滑动连接有箱盖(7)，所述箱盖(7)顶部前后两侧均开设有凹槽，多个所述插销(14201)滑动连接在多个所述凹槽内。

8.根据权利要求5所述的一种硫辛酸冷却结晶罐，其特征在于：所述盖板(2)底部固定连接有出料口(18)，所述出料口(18)贯穿所述搅拌罐(6)和所述箱体(1)底部。