CN214742711U - 一种自锁式连杆座 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式连杆座，属于机械配件领域。其中，一种自锁式连杆座，包括自锁基座、滑动锁杆、启动机构、驱动件、锁止件。本实用新型将传统铰接连杆与连杆座的转轴优化为滑动锁杆，并通过锁杆滑槽将其与自锁基座连接，增强了连杆座的一体化程度，在进行铰接操作时，只需用连杆末端挤压连杆载板即可令滑动锁杆嵌入自锁基座并被锁止件锁死，避免了传统铰接连杆的复杂操作，令连杆座的使用更加便捷，从而提高了连杆座的连接效率，另外，连杆座的自锁特性，增强了其实用性。

Description

一种自锁式连杆座

技术领域

本实用新型属于机械配件领域，尤其是一种自锁式连杆座。

背景技术

连杆座是一种用来限制连杆自由度，固定连杆末端位置，只允许连杆在连接处转动的部件。目前，连杆座与连杆通过铰接的方式连接，在连杆座、转轴、连杆的相互配合下，帮助连杆完成相应的传动过程。

就现有技术而言，连杆座与转轴相互独立，一体化程度低，将连杆座、转轴、连杆铰接在一起，需要转轴依次穿过连杆座和连杆，并通过物理变形或螺纹锁死的方式固定在连杆座上，导致铰接过程的操作繁琐复杂，造成使用不便，连接效率底下，体现了现有连杆座的实用性差。

实用新型内容

实用新型目的：提供一种自锁式连杆座，以解决现有技术存在的上述问题。

技术方案：一种自锁式连杆座，包括自锁基座、滑动锁杆、启动机构、驱动件、锁止件；所述自锁基座下部滑动连接有滑动锁杆，所述自锁基座中部滑动连接有驱动件，所述驱动件与启动机构接触，所述启动机构设置在自锁基座中部，所述自锁基座后部的顶端设置有锁止件。

在进一步的实施例中，所述自锁基座呈丌形结构，所述自锁基座的上端面开设有安装孔，所述自锁基座下端面的中部开设有锁杆滑槽，所述自锁基座的前端面开设有铰接孔，所述自锁基座后部的上端开设有锁止通孔，能够将自锁基座固定在外界断面的同时，为其他零部件提供安装平台。

在进一步的实施例中，所述滑动锁杆由底板、铰接杆、连板、滑动弹簧组成，所述连板的顶部安装有铰接杆，所述铰接杆前部开设有定位孔，所述连板的底部安装有底板，所述底板前部开设有启动槽，所述底板的前端面与滑动弹簧的一端连接，所述滑动弹簧的另一端与锁杆滑槽的端面连接，所述底板设置在锁杆滑槽内，所述铰接杆设置在铰接孔内，能够凭借滑动弹簧的拉力在自锁基座上移动，实现铰接杆在铰接孔内的滑动。

在进一步的实施例中，所述启动机构由弹块、卡块、传动杆组成，所述自锁基座的中部设置有弹块，所述弹块的末端与卡块连接，所述卡块的末端设置在启动槽内，所述卡块上连接有传动杆，能够在外力作用下取消对滑动锁杆的锁止状态，使滑动锁杆与自锁基座对接，达到锁死连杆的目的。

在进一步的实施例中，所述传动杆的顶部与驱动件接触，所述驱动件由连杆载板、滑杆、弹簧、驱动杆组成，所述连杆载板呈弧形板状结构，所述连杆载板的外侧壁安装有滑杆，所述滑杆上套装有弹簧，所述连杆载板外侧壁的中部安装有驱动杆，所述驱动杆与传动杆接触，能够在连杆挤压连杆载板时驱动启动机构，发出自锁命令。

在进一步的实施例中，所述锁止件为弹性锁止机构，所述锁止件的末端穿过锁止通孔，并延伸至铰接孔内部，所述锁止件的末端呈半球面结构，锁止件的半球面结构能够更好地与铰接杆对接，对滑动锁杆起到定位作用，降低了零部件之间的晃动。

有益效果：本实用新型将传统铰接连杆与连杆座的转轴优化为滑动锁杆，并通过锁杆滑槽将其与自锁基座连接，增强了连杆座的一体化程度，在进行铰接操作时，只需用连杆末端挤压连杆载板即可令滑动锁杆嵌入自锁基座并被锁止件锁死，避免了传统铰接连杆的复杂操作，令连杆座的使用更加便捷，从而提高了连杆座的连接效率另外，连杆座的自锁特性，增强了其实用性。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的爆炸图。

图3是本实用新型A-A处的断面图。

图4是本实用新型图3中B处的放大图。

附图标记为：自锁基座 1、安装孔 11、锁杆滑槽 12、铰接孔 13、锁止通孔 14、滑动锁杆 2、底板 21、启动槽 22、铰接杆 23、定位孔 24、连板 25、启动机构 3、弹块 31、卡块 32、传动杆 33、驱动件 4、连杆载板 41、滑杆 42、弹簧 43、驱动杆 44、锁止件 5。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

如图1所示，一种自锁式连杆座，包括自锁基座1，活动连接在自锁基座1底部的滑动锁杆2，设置在自锁基座1中部的启动机构3，与启动机构3顶端紧密接触的驱动件4，驱动件4活动连接在自锁基座1的中部，设置在自锁基座1顶端后部的锁止件5；

如图2-4所示，呈丌形结构的自锁基座1在底部开设有四个呈矩形分布的安装孔11，在下端面的中部开设了锁杆滑槽12，在前端面开设了铰接孔13，在前部的顶端铣平面后开设了锁止通孔14，能够将自锁基座1固定在外界断面的同时，为其他零部件提供安装平台；滑动锁杆2滑动连接在锁杆滑槽12内，底板21、铰接杆23、连板25、滑动弹簧共同组成了滑动锁杆2，底板21设置在锁杆滑槽12内，滑动弹簧的一端与底板21的前端面连接，另一端与锁杆滑槽12的侧壁连接，底板21在前端开设了启动槽22，底板21的后端面安装了连板25，连板25的上端安装了铰接杆23，铰接杆23设置在铰接孔13内，铰接杆23顶部的前端开设了定位孔24，滑动锁杆2能够凭借滑动弹簧的拉力在自锁基座1上移动，实现铰接杆23在铰接孔13内的滑动；弹块31、卡块32、传动杆33组成了启动机构3，弹块31设置在了锁杆滑槽12的两侧，弹块31的末端与卡块32连接，卡块32上连接了传动杆33，启动机构3能够在外力作用下取消对滑动锁杆2的锁止状态，使滑动锁杆2与自锁基座1对接，达到锁死连杆的目的；传动杆33的顶部与驱动件4紧密接触，连杆载板41、滑杆42、弹簧43、驱动杆44组成了驱动件4，呈弧形板状结构的连杆载板41上安装的驱动杆44与传动杆33紧密接触，连杆载板41的下端面安装了四个滑杆42，且滑杆42上套装了弹簧43，驱动件4能够在连杆挤压连杆载板41时驱动启动机构3，发出自锁命令；锁止件5为弹性锁止机构，末端呈半球面结构的锁止件5穿过锁止通孔14，与定位孔24配合使用，对铰接杆23起到定位作用，降低了零部件之间的晃动。

特别的本实用新型在使用前应处于自锁状态，当需要使用时，首先用螺栓穿过安装孔11将自锁基座1固定在指定端面，然后将锁止件5向上抽拉，取消锁止件5对铰接杆23的定位和锁死，然后将滑动锁杆2沿锁杆滑槽12方向抽拉出来，直至启动机构3的卡块32卡入启动槽22；在对连杆进行铰接时，只需要将连杆的末端放在连杆载板41内，并轻轻的向下挤压连杆载板41即可，此操作后，连杆载板41下行，弹簧43收缩，驱动杆44挤压启动机构3，传动杆33向外扩张，将卡块32被移出启动槽22，启动机构3对滑动锁杆2的锁死状态被打破，滑动锁杆2被滑动弹簧迁移，沿锁杆滑槽12向内滑动，铰接杆23穿过连杆中孔，将连杆铰接在铰接杆23上；最后铰接杆23末端撞击锁止件5，锁止件5进入定位孔24，将滑动锁杆2与自锁基座1定位锁死。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等同变换，这些等同变换均属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自锁式连杆座，包括自锁基座、滑动锁杆、启动机构、驱动件、锁止件；所述自锁基座下部滑动连接有滑动锁杆，所述自锁基座中部滑动连接有驱动件，所述驱动件与启动机构接触，所述启动机构设置在自锁基座中部，所述自锁基座后部的顶端设置有锁止件。

2.根据权利要求1所述的一种自锁式连杆座，其特征在于：所述自锁基座呈丌形结构，所述自锁基座的上端面开设有安装孔，所述自锁基座下端面的中部开设有锁杆滑槽，所述自锁基座的前端面开设有铰接孔，所述自锁基座后部的上端开设有锁止通孔。

3.根据权利要求1所述的一种自锁式连杆座，其特征在于：所述滑动锁杆由底板、铰接杆、连板、滑动弹簧组成，所述连板的顶部安装有铰接杆，所述铰接杆前部开设有定位孔，所述连板的底部安装有底板，所述底板前部开设有启动槽，所述底板的前端面与滑动弹簧的一端连接，所述滑动弹簧的另一端与锁杆滑槽的端面连接，所述底板设置在锁杆滑槽内，所述铰接杆设置在铰接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种自锁式连杆座，其特征在于：所述启动机构由弹块、卡块、传动杆组成，所述自锁基座的中部设置有弹块，所述弹块的末端与卡块连接，所述卡块的末端设置在启动槽内，所述卡块上连接有传动杆。

5.根据权利要求4所述的一种自锁式连杆座，其特征在于：所述传动杆的顶部与驱动件接触，所述驱动件由连杆载板、滑杆、弹簧、驱动杆组成，所述连杆载板呈弧形板状结构，所述连杆载板的外侧壁安装有滑杆，所述滑杆上套装有弹簧，所述连杆载板外侧壁的中部安装有驱动杆，所述驱动杆与传动杆接触。

6.根据权利要求1所述的一种自锁式连杆座，其特征在于：所述锁止件为弹性锁止机构，所述锁止件的末端穿过锁止通孔，并延伸至铰接孔内部，所述锁止件的末端呈半球面结构。

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