CN219986683U - 一种预埋槽道焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预埋槽道技术领域的一种预埋槽道焊接工装。该工装包括支架以及设置在支架上的焊接台，焊接台上放置槽道主体，槽道主体背部放置待焊接的工字钢，焊接台设有对工字钢上端面进行压紧的上压紧组件，焊接台还设有对工字钢的焊接位置进行定位的焊接定位组件；焊接定位组件包括槽道定位板和工字钢定位板，槽道定位板与槽道主体的侧面相接触定位，槽道定位板的上端设有第一定位槽；工字钢定位板紧靠槽道定位板的位置翻转设置，工字钢定位板的活动端插装第一定位槽并与槽道主体的背部相接触；工字钢定位板的活动端用于接触槽道主体背部的位置设有第二定位槽，第二定位槽与工字钢相适配。本实用新型的优点是对工字钢的焊接位置进行定位。

Description

一种预埋槽道焊接工装

技术领域

本实用新型涉及预埋槽道技术领域，特别涉及一种预埋槽道焊接工装。

背景技术

预埋槽道是一种广泛应用于高铁、地铁、建筑幕墙项目中，预埋槽道是预先安装在隐蔽工程内的构件，是在结构浇注时安置的结构配件。预埋槽道包括槽道主体以及焊接在槽道主体背部的工字钢，预埋作业时，将工字钢插入混凝土内部。目前，通过人工对槽道和工字钢进行焊接，采用手扶的方式扶着工字钢稳定在槽道主体的背部，焊接起来极为不方便，而且很难保证焊接位置的一致性。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种对工字钢的焊接位置进行定位的预埋槽道焊接工装。

为了实现上述实用新型目的，本实用新型预埋槽道焊接工装采用的如下技术方案：

一种预埋槽道焊接工装，包括支架以及设置在支架上的焊接台，焊接台上放置槽道主体，槽道主体的槽口接触焊接台，槽道主体的背部放置待焊接的工字钢，焊接台设有对工字钢上端面进行压紧的上压紧组件，所述焊接台设有对工字钢的焊接位置进行定位的焊接定位组件；所述焊接定位组件包括设置在焊接台上的槽道定位板和工字钢定位板，所述槽道定位板与槽道主体的侧面相接触定位，所述槽道定位板的上端设有与工字钢定位板相适配的第一定位槽；所述工字钢定位板紧靠槽道定位板的位置翻转设置，所述工字钢定位板的活动端插装第一定位槽并与槽道主体的背部相接触；所述工字钢定位板的活动端用于接触槽道主体背部的位置设有第二定位槽，第二定位槽与工字钢相适配。本实用新型通过设置焊接定位组件对工字钢的焊接位置进行定位，然后驱动上压紧组件将工字钢压紧在槽道主体上，从而避免了工字钢焊接位置的移动，保证了工字钢焊接位置的一致性。

优选的，所述上压紧组件包括固定在焊接台上的上安装座，上安装座设有能够翻转的压杆，压杆的一端设有下压工字钢的压块，压杆的另一端设有铰接上安装座的第一连杆，第一连杆的下端位于上安装座靠近工字钢的一端铰接，第一连杆的上端铰接上驱动杆，上驱动杆的一端与第一连杆铰接，上驱动杆的另一端设有上驱动把手；所述上驱动杆的中部设有铰接上安装座的第二连杆，第二连杆的上端铰接上驱动杆，第二连杆的下端位于上安装座远离工字钢的一端铰接，所述第二连杆在压块下压工字钢时与第一连杆形成三角支撑。本实用新型通过向下转动上驱动把手带动上驱动杆转动，通过上驱动杆的转动带动第一连杆和第二连杆转动，使得第一连杆和第二连杆形成稳定的三角支撑结构，并且，第一连杆的转动会带动压杆向下转动从而下压工字钢，实现了对工字钢的压紧，使得工字钢紧紧抵压在槽道主体的背部，此时，上压紧组件实现了对工字钢的纵向定位。

优选的，所述焊接台设有定位座，定位座设有缓冲垫块，缓冲垫块与槽道定位板处于槽道主体的同一侧，所述缓冲垫块与槽道主体的侧面相接触；所述焊接台设有将槽道主体顶紧在缓冲垫块和槽道定位板上的下压紧组件，下压紧组件包括固定在焊接台上的下安装座，下安装座设有能够沿其长度方向移动的顶杆，所述下安装座靠近槽道主体的一端设有套设在顶杆外周的套管，顶杆穿过套管设有抵压槽道主体侧面的顶头；所述下安装座另一端设有驱动顶杆移动的下驱动杆，下驱动杆一端铰接下安装座，下驱动杆的另一端设有下驱动把手；所述下驱动杆与顶杆之间设有第三连杆，第三连杆的一端铰接顶杆远离顶头的一端，第三连杆的另一端铰接下驱动杆的中部。本实用新型通过上提下驱动把手，下驱动把手带动下驱动杆运动，下驱动杆以铰接点位置向上翻转，从而推动第三连杆向前移动，进而带动顶杆沿着套管前移，使得顶头移动至槽道主体侧面实现对槽道主体的压紧作用，此时，下压紧组件实现了对槽道主体的横向定位。

优选的，所述焊接定位组件沿焊接台的长度方向设置多个。

优选的，所述上压紧组件正对焊接定位组件设置，所述上压紧组件沿焊接台的长度方向设置多个。

优选的，所述下压紧组件沿焊接台的长度方向设置多个，所述下压紧组件与上压紧组件位于槽道主体的同一侧交错布置。

优选的，所述焊接台设有铰接工字钢定位板的定位台，工字钢定位板的一端通过铰座铰接在定位台上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型通过设置焊接定位组件对工字钢的焊接位置进行定位，然后驱动上压紧组件将工字钢压紧在槽道主体上，从而避免了工字钢焊接位置的移动，保证了工字钢焊接位置的一致性；

2、本实用新型的焊接定位组件实现了快速定位，结构简单，定位时，通过翻转工字钢定位板，使得工字钢定位板的活动端接触槽道主体的背部，同时，工字钢定位板插入槽道定位板的第一定位槽内，此时，实现了工字钢定位板翻转后在槽道主体背部位置的定位；由于工字钢定位板设有第一定位槽，当工字钢与槽道主体的背部相接触时，此时，第一定位槽的位置便于放置工字钢，只需要将工字钢插入第一定位槽便实现了工字钢位置的定位。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为焊接定位组件的定位状态图；

图3为下压紧组件抵压槽道主体侧面的结构示意图；

图4为下压紧组件的运动状态图；

图5为上压紧组件下压工字钢的结构示意图；

图6为图2的A-A剖视图；

图7为槽道定位板的结构示意图。

其中，1焊接台，2第二定位槽，3工字钢定位板，4定位台，5定位座，6第一定位槽，7槽道定位板，8缓冲垫块，9上安装座，10上压紧组件，11下安装座，12下压紧组件，13槽道主体，14工字钢，15顶头，16顶杆，17套管，18下驱动把手，19下驱动杆，20第三连杆，21支架，22上驱动把手，23压块，24压杆，25第一连杆，26第二连杆，27上驱动杆。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

如图1-7所示，一种预埋槽道焊接工装，包括支架21以及设置在支架21上的焊接台1，焊接台1上放置槽道主体13，槽道主体13的槽口接触焊接台1，槽道主体13的背部放置待焊接的工字钢14，焊接台1设有对工字钢14上端面进行压紧的上压紧组件10，焊接台1设有对工字钢14的焊接位置进行定位的焊接定位组件，焊接定位组件沿焊接台1的长度方向设置多个；焊接定位组件包括设置在焊接台1上的槽道定位板7和工字钢定位板3，槽道定位板7与槽道主体13的侧面相接触定位，槽道定位板7的上端设有与工字钢定位板3相适配的第一定位槽6；工字钢定位板3紧靠槽道定位板7的位置翻转设置，工字钢定位板3的活动端插装第一定位槽6并与槽道主体13的背部相接触，焊接台1设有铰接工字钢定位板3的定位台4，工字钢定位板3的一端通过铰座铰接在定位台4上；工字钢定位板3的活动端用于接触槽道主体13背部的位置设有第二定位槽2，第二定位槽2与工字钢14相适配；所述上压紧组件10正对焊接定位组件设置，上压紧组件10沿焊接台1的长度方向设置多个；上压紧组件10包括固定在焊接台1上的上安装座9，上安装座9设有能够翻转的压杆24，压杆24的一端设有下压工字钢14的压块23，压杆24的另一端设有铰接上安装座9的第一连杆25，第一连杆25的下端位于上安装座9靠近工字钢14的一端铰接，第一连杆25的上端铰接上驱动杆27，上驱动杆27的一端与第一连杆25铰接，上驱动杆27的另一端设有上驱动把手22；上驱动杆27的中部设有铰接上安装座9的第二连杆26，第二连杆26的上端铰接上驱动杆27，第二连杆26的下端位于上安装座9远离工字钢14的一端铰接，第二连杆26在压块23下压工字钢14时与第一连杆25形成三角支撑；焊接台1设有定位座5，定位座5设有缓冲垫块8，缓冲垫块8与槽道定位板7处于槽道主体13的同一侧，缓冲垫块8与槽道主体13的侧面相接触；焊接台1设有将槽道主体13顶紧在缓冲垫块8和槽道定位板7上的下压紧组件12，下压紧组件12沿焊接台1的长度方向设置多个，下压紧组件12与上压紧组件10位于槽道主体13的同一侧交错布置；下压紧组件12包括固定在焊接台1上的下安装座11，下安装座11设有能够沿其长度方向移动的顶杆16，下安装座11靠近槽道主体13的一端设有套设在顶杆16外周的套管17，顶杆16穿过套管17设有抵压槽道主体13侧面的顶头15；下安装座11另一端设有驱动顶杆16移动的下驱动杆19，下驱动杆19一端铰接下安装座，下驱动杆19的另一端设有下驱动把手18；下驱动杆19与顶杆16之间设有第三连杆20，第三连杆20的一端铰接顶杆16远离顶头15的一端，第三连杆20的另一端铰接下驱动杆19的中部。

本实用新型的具体工作过程与原理：焊接前，需要先将槽道主体贴靠着槽道定位板的侧面放置，然后驱动下压紧组件抵压槽道主体的侧面，使得槽道主体顶紧缓冲垫块和槽道定位板；具体的，通过上提下驱动把手转动，下驱动把手带动下驱动杆运动，下驱动杆以铰接点位置向上翻转，从而推动第三连杆向前移动，进而带动顶杆沿着套管前移，使得顶头移动至槽道主体侧面实现对槽道主体的压紧作用，此时，下压紧组件实现了对槽道主体的横向定位；然后翻转工字钢定位板，使得工字钢定位板的活动端接触槽道主体的背部，同时，工字钢定位板插入槽道定位板的第一定位槽内，此时，实现了工字钢定位板翻转后在槽道主体背部位置的定位；由于工字钢定位板设有第一定位槽，当工字钢与槽道主体的背部相接触时，此时，第一定位槽的位置便于放置工字钢，只需要将工字钢插入第一定位槽便实现了工字钢位置的定位；然后，驱动上压紧组件对工字钢的上端面进行压紧，具体的，通过向下转动上驱动把手带动上驱动杆转动，通过上驱动杆的转动带动第一连杆和第二连杆转动，使得第一连杆和第二连杆形成稳定的三角支撑结构，并且，第一连杆的转动会带动压杆向下转动从而下压工字钢，实现了对工字钢的压紧，使得工字钢紧紧抵压在槽道主体的背部，此时，上压紧组件实现了对工字钢的纵向定位；最后，翻开工字钢定位板使得工字钢定位板与槽道主体分开，然后通过焊接机器人对工字钢和槽道主体之间进行焊接；焊接完成后，首先通过上压紧组件松开对工字钢的下压作用，具体的，通过向上转动上驱动把手带动上驱动杆转动，进一步带动第一连杆和第二连杆转动，通过第一连杆的转动带动压杆向上转动，使得压块与工字钢顶部分离；然后，通过下压紧组件松开对槽道主体的顶紧作用，具体的，通过往后拉动下驱动把手，下驱动把手带动下驱动杆运动，下驱动杆以铰接点位置向下翻转，从而推动第三连杆向后移动，进而带动顶杆沿着套管后移，使得顶头与槽道主体侧面分离，下压紧组件松开了对槽道主体压紧；此时，便于将焊接好的预埋槽道从焊接台上取出；本实用新型通过焊接定位组件对工字钢的焊接位置进行定位，然后通过上压紧组件和下压紧组件的设置，实现了横向和纵向的压紧作用，从而避免了工字钢焊接位置的移动，保证了工字钢焊接位置的一致性。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种预埋槽道焊接工装，其特征在于：包括支架以及设置在支架上的焊接台，焊接台上放置槽道主体，槽道主体的槽口接触焊接台，槽道主体的背部放置待焊接的工字钢，焊接台设有对工字钢上端面进行压紧的上压紧组件，所述焊接台还设有对工字钢的焊接位置进行定位的焊接定位组件；所述焊接定位组件包括设置在焊接台上的槽道定位板和工字钢定位板，所述槽道定位板与槽道主体的侧面相接触定位，所述槽道定位板的上端设有与工字钢定位板相适配的第一定位槽；所述工字钢定位板紧靠槽道定位板的位置翻转设置，所述工字钢定位板的活动端插装第一定位槽并与槽道主体的背部相接触；所述工字钢定位板的活动端用于接触槽道主体背部的位置设有第二定位槽，第二定位槽与工字钢相适配。

2.根据权利要求1所述的预埋槽道焊接工装，其特征在于：所述上压紧组件包括固定在焊接台上的上安装座，上安装座设有能够翻转的压杆，压杆的一端设有下压工字钢的压块，压杆的另一端设有铰接上安装座的第一连杆，第一连杆的下端位于上安装座靠近工字钢的一端铰接，第一连杆的上端铰接上驱动杆，上驱动杆的一端与第一连杆铰接，上驱动杆的另一端设有上驱动把手；所述上驱动杆的中部设有铰接上安装座的第二连杆，第二连杆的上端铰接上驱动杆，第二连杆的下端位于上安装座远离工字钢的一端铰接，所述第二连杆在压块下压工字钢时与第一连杆形成三角支撑。

3.根据权利要求1所述的预埋槽道焊接工装，其特征在于：所述焊接台设有定位座，定位座设有缓冲垫块，缓冲垫块与槽道定位板处于槽道主体的同一侧，所述缓冲垫块与槽道主体的侧面相接触；所述焊接台设有将槽道主体顶紧在缓冲垫块和槽道定位板上的下压紧组件，下压紧组件包括固定在焊接台上的下安装座，下安装座设有能够沿其长度方向移动的顶杆，所述下安装座靠近槽道主体的一端设有套设在顶杆外周的套管，顶杆穿过套管设有抵压槽道主体侧面的顶头；所述下安装座另一端设有驱动顶杆移动的下驱动杆，下驱动杆一端铰接下安装座，下驱动杆的另一端设有下驱动把手；所述下驱动杆与顶杆之间设有第三连杆，第三连杆的一端铰接顶杆远离顶头的一端，第三连杆的另一端铰接下驱动杆的中部。

4.根据权利要求1所述的预埋槽道焊接工装，其特征在于：所述焊接定位组件沿焊接台的长度方向设置多个。

5.根据权利要求1所述的预埋槽道焊接工装，其特征在于：所述上压紧组件正对焊接定位组件设置，所述上压紧组件沿焊接台的长度方向设置多个。

6.根据权利要求3所述的预埋槽道焊接工装，其特征在于：所述下压紧组件沿焊接台的长度方向设置多个，所述下压紧组件与上压紧组件位于槽道主体的同一侧交错布置。

7.根据权利要求1所述的预埋槽道焊接工装，其特征在于：所述焊接台设有铰接工字钢定位板的定位台，工字钢定位板的一端通过铰座铰接在定位台上。