CN216138810U - 一种液压油缸的装配定位治具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种液压油缸的装配定位治具,具体包括:基板,所述基板上设有驱动件用于驱动该装置进行工作;夹持件,所述夹持件设置在基板前侧用于对油缸进行夹持;连接件,所述连接件设置在基板上对驱动件与夹持件进行连接。本实用新型启动伸缩气缸带动矩形杆前后运动,当矩形杆向前运动时,通过连动杆的作用推动第一圆杆向内侧运动,带动矩形套向内侧运动,使得矩形套向前运动的同时向内侧运动,在连接杆的作用下推动第二固定杆向内侧运动,带动滑动块向内运动,使得移动杆与夹板随滑动块一起向内侧运动,对液压油缸进行夹持,使得该装置可适用于不同规格尺寸的产品。

Description

一种液压油缸的装配定位治具
技术领域
本实用新型涉及油缸装配技术领域,尤其涉及一种液压油缸的装配定位治具。
背景技术
装配定位治具是专用于对产品装配过程中零部件的定位、确保装配功能完成并对装配品质起到一定作用的一种治具。因其主要在生产线上用于产品的各个部件的定位,所以叫装配定位治具。
现有的装配定位治具主要是依照产品直径尺寸,制作匹配的配合工装,一种工装只能对应一种产品,无法通用,不同的产品需要更换不同的工装,适用性较低,且工作效率较低。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中“现有的装配定位治具主要是依照产品直径尺寸,制作匹配的配合工装,一种工装只能对应一种产品,无法通用,不同的产品需要更换不同的工装,适用性较低,且工作效率较低”的缺陷,从而提出一种液压油缸的装配定位治具。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种液压油缸的装配定位治具,具体包括:
基板,所述基板上设有驱动件用于驱动该装置进行工作;
夹持件,所述夹持件设置在基板前侧用于对油缸进行夹持;
连接件,所述连接件设置在基板上对驱动件与夹持件进行连接。优选的,所述驱动件包括伸缩气缸,所述伸缩气缸设置在基板后侧壁上,且伸缩气缸输出端滑动穿插在基板后侧壁上,所述伸缩气缸与基板之间设有多个安装杆,所述伸缩气缸输出端固定连接有矩形杆,所述矩形杆前后方向上滑动连接在基板内侧壁上,所述矩形杆左右方向上滑动套设有矩形套,所述矩形套上固定连接有第一圆杆,所述矩形杆两侧的基板侧壁上均开设有矩形开口,所述矩形开口上下两内侧壁之间固定连接有第二圆杆,所述第二圆杆与第一圆杆之间转动连接有连动杆。
优选的,所述夹持件包括两个固定块,所述固定块对称固定连接在基板上,所述固定块上开设有滑槽,所述滑槽内壁上滑动连接有滑动块,所述滑动块靠内一端上固定连接有移动杆,所述移动杆远离滑动块一端上固定连接有夹板。
优选的,所述连接件包括第一固定杆,所述第一固定杆固定连接在矩形套底部,所述矩形套前侧的滑动块上固定连接有第二固定杆,所述第一固定杆与第二固定杆之间转动连接有连接杆。
优选的,所述夹板内侧设有弹性垫,所述弹性垫为橡胶材料制成。
优选的,所述基板底部开设有多个安装孔,所述安装孔内壁上设有螺纹。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
1、使用时,启动伸缩气缸带动矩形杆前后运动,当矩形杆向前运动时,通过连动杆的作用推动第一圆杆向内侧运动,带动矩形套向内侧运动,使得矩形套向前运动的同时向内侧运动,在连接杆的作用下推动第二固定杆向内侧运动,带动滑动块向内运动,使得移动杆与夹板随滑动块一起向内侧运动,对液压油缸进行夹持,使得该装置可适用于不同规格尺寸的产品,适用性较高,且提高了工作效率。
2、当该装置需要进行检修时,使用者可通过螺栓与安装孔的配合对该装置进行拆卸安装,操作简单方便,提高了工作效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种液压油缸的装配定位治具的俯视结构示意图;
图2为图1的右视图;
图3为图1的正视图。
图中:1基板、2驱动件、21伸缩气缸、22安装杆、23矩形杆、24矩形套、25第一圆杆、26矩形开口、27第二圆杆、28连动杆、3夹持件、31固定块、32滑动块、33移动杆、34夹板、35弹性垫、4连接件、41第一固定杆、42第二固定杆、43连接杆、5安装孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
参照图1-3,一种液压油缸的装配定位治具,具体包括:
基板1,基板1底部开设有多个安装孔5,安装孔5内壁上设有螺纹,使得使用者可通过螺栓与安装孔5的配合对该装置进行安装,操作简单方便,提高了工作效率,基板1上设有驱动件2用于驱动该装置进行工作,驱动件2包括伸缩气缸21,伸缩气缸21设置在基板1后侧壁上,且伸缩气缸21输出端滑动穿插在基板1后侧壁上,伸缩气缸21与基板1之间设有多个安装杆22,伸缩气缸21输出端固定连接有矩形杆23,矩形杆23前后方向上滑动连接在基板1内侧壁上,矩形杆23左右方向上滑动套设有矩形套24,矩形套24上固定连接有第一圆杆25,矩形杆23两侧的基板1侧壁上均开设有矩形开口26,矩形开口26上下两内侧壁之间固定连接有第二圆杆27,第二圆杆27与第一圆杆25之间转动连接有连动杆28,使得当伸缩气缸21启动后可带动矩形杆23前后运动,通过连动杆28的作用推动第一圆杆25左右运动,带动矩形套24在矩形杆23上左右运动;
夹持件3,夹持件3设置在基板1前侧用于对油缸进行夹持,夹持件3包括两个固定块31,固定块31对称固定连接在基板1上,固定块31上开设有滑槽,滑槽内壁上滑动连接有滑动块32,滑动块32靠内一端上固定连接有移动杆33,移动杆33远离滑动块32一端上固定连接有夹板34,使得当滑动块32左右运动时,可带动移动杆33与夹板34随滑动块32一起左右运动,对液压油缸进行夹持,夹板34内侧设有弹性垫35,弹性垫35为橡胶材料制成,避免在对液压油缸进行夹持时对油缸表面造成损坏;
连接件4,连接件4设置在基板1上对驱动件2与夹持件3进行连接,连接件4包括第一固定杆41,第一固定杆41固定连接在矩形套24底部,矩形套24前侧的滑动块32上固定连接有第二固定杆42,第一固定杆41与第二固定杆42之间转动连接有连接杆43,使得当矩形杆23向前运动时,可带动矩形套24向前运动的同时向内侧运动,在连接杆43的作用下推动第二固定杆42向内侧运动,带动滑动块32向内运动,使得夹板34向内运动。
本实用新型中,使用者使用该装置时,启动伸缩气缸21带动矩形杆23前后运动,当矩形杆23向前运动时,通过连动杆28的作用推动第一圆杆25向内侧运动,带动矩形套24向内侧运动,使得矩形套24向前运动的同时向内侧运动,在连接杆43的作用下推动第二固定杆42向内侧运动,带动滑动块32向内运动,使得移动杆33与夹板34随滑动块32一起向内侧运动,对液压油缸进行夹持,使得该装置可适用于不同规格尺寸的产品。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种液压油缸的装配定位治具,其特征在于,具体包括:
基板(1),所述基板(1)上设有驱动件(2)用于驱动该装置进行工作;
夹持件(3),所述夹持件(3)设置在基板(1)前侧用于对油缸进行夹持;
连接件(4),所述连接件(4)设置在基板(1)上对驱动件(2)与夹持件(3)进行连接。
2.根据权利要求1所述的一种液压油缸的装配定位治具,其特征在于,所述驱动件(2)包括伸缩气缸(21),所述伸缩气缸(21)设置在基板(1)后侧壁上,且伸缩气缸(21)输出端滑动穿插在基板(1)后侧壁上,所述伸缩气缸(21)与基板(1)之间设有多个安装杆(22),所述伸缩气缸(21)输出端固定连接有矩形杆(23),所述矩形杆(23)前后方向上滑动连接在基板(1)内侧壁上,所述矩形杆(23)左右方向上滑动套设有矩形套(24),所述矩形套(24)上固定连接有第一圆杆(25),所述矩形杆(23)两侧的基板(1)侧壁上均开设有矩形开口(26),所述矩形开口(26)上下两内侧壁之间固定连接有第二圆杆(27),所述第二圆杆(27)与第一圆杆(25)之间转动连接有连动杆(28)。
3.根据权利要求2所述的一种液压油缸的装配定位治具,其特征在于,所述夹持件(3)包括两个固定块(31),所述固定块(31)对称固定连接在基板(1)上,所述固定块(31)上开设有滑槽,所述滑槽内壁上滑动连接有滑动块(32),所述滑动块(32)靠内一端上固定连接有移动杆(33),所述移动杆(33)远离滑动块(32)一端上固定连接有夹板(34)。
4.根据权利要求3所述的一种液压油缸的装配定位治具,其特征在于,所述连接件(4)包括第一固定杆(41),所述第一固定杆(41)固定连接在矩形套(24)底部,所述矩形套(24)前侧的滑动块(32)上固定连接有第二固定杆(42),所述第一固定杆(41)与第二固定杆(42)之间转动连接有连接杆(43)。
5.根据权利要求3所述的一种液压油缸的装配定位治具,其特征在于,所述夹板(34)内侧设有弹性垫(35),所述弹性垫(35)为橡胶材料制成。
6.根据权利要求1所述的一种液压油缸的装配定位治具,其特征在于,所述基板(1)底部开设有多个安装孔(5),所述安装孔(5)内壁上设有螺纹。
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