CN214738701U - 一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，用于解决因板面预留孔吊洞质量问题造成的返修不计其数，如何高效规范的完成混凝土吊洞工作的问题，包括铝合金托板、铝合金活动梁、螺杆预埋件、下活动周转件、上活动周转件、上塑料套筒、下塑料套筒、下螺帽、上螺帽和3形卡扣；本实用新型操作简便，无需搭设模板支撑体系；可实现一定范围内不同厚度不同尺寸形状混凝土板预留洞口的吊洞；固定牢固，采用铝合金板材作为模板面，混凝土成型效果佳，配合边缘止水密封条确保混凝土不漏浆，且预埋螺杆止水片，阻断了因装置预埋件带来的渗漏风险，具有明显的经济效益。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑混凝土施工技术领域，应用于混凝土板面；具体为一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置。
背景技术
建筑行业主体结构施工过程中，为满足工艺及施工需要，常常需要在板面预留孔洞，如为方便测量放线留置的放线口、高层混凝土泵送管穿板洞口、铝合金模板体系运用时候预留的材料传料孔、特殊架体及爬升装置板面预埋孔等等。该类需要二次封堵的孔洞截面尺寸种类较固定，且需要在孔洞位置二次绑扎钢筋浇筑混凝土。
该类孔洞二次封堵时，由于周边模板支撑体系往往已经拆除且调运出楼层。采用传统的重新搭设模板支撑体系方式施工将耗时耗力。现场施工中也有工人采用铁丝拉设模板拼条、在洞口背面钉模板等方式进行吊洞，封堵方式五花八门，效果差，极容易出现漏浆、混凝土孔洞及及成型面观感差等缺陷，甚至可能会造成板面返锈、吊洞处混凝土渗漏、疏松掉落等后续质量隐患，因板面预留孔吊洞质量问题造成的返修不计其数，如何高效规范的完成混凝土吊洞工作，是多数建筑施工现场需要解决的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的就在于为了解决因板面预留孔吊洞质量问题造成的返修不计其数，如何高效规范的完成混凝土吊洞工作的问题，而提出一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，且使用效果好、摊销成本低、施工便捷高效；
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，包括铝合金托板、铝合金活动梁、螺杆预埋件、下活动周转件、上活动周转件、上塑料套筒、下塑料套筒、下螺帽、上螺帽和3形卡扣；
所述螺杆预埋件的顶端和底端分别安装有上塑料套筒和下塑料套筒，所述上塑料套筒的顶端安装有上活动周转件，上活动周转件上螺纹安装有上螺帽；所述上活动周转件上安装有形卡扣；形卡扣的底部对称安装有两个铝合金活动梁；
所述下塑料套筒的底端安装有下活动周转件，下活动周转件上套接有下螺帽，螺杆预埋件的中部安装有止水环。
优选的，所述螺杆预埋件安装在混凝土板内，混凝土板内开设有楼板预留孔。
优选的，所述铝合金托板为厚度1mm轻质铝合金板材的标准板块，铝合金托板的长和宽分别为30cm和15cm，铝合金托板的板上设置有两个直径为10mm的第一孔洞，两第一孔洞距离铝合金托板长边均为7.5cm，距离最近短边均为7.5cm，两第一孔洞的中线点距离为15cm；相邻两个铝合金托板之间设置有榫槽结构；榫槽结构由相互配合使用的凹榫和凸榫组成。
优选的，所述螺杆预埋件为直径10mm的Q235普通钢制螺杆，且螺杆预埋件的长度为76cm。
优选的，所述止水环为宽度2cm、厚度1mm的环状止水片，环状止水片形心点与螺杆预埋件的中心重合。
优选的，所述上塑料套筒和下塑料套筒均呈锥形，且其内部中空部位呈圆形，上塑料套筒和下塑料套筒的内部设置有直径为10mm的螺纹，上塑料套筒和下塑料套筒的长度为15mm。
优选的，所述铝合金活动梁为壁厚为3mm及外径为20mm的铝合金圆管，铝合金圆管的长度为30cm。
优选的，所述上螺帽和下螺帽均为厚度为5mm的六角头螺帽。
优选的，所述3形卡扣为两个半圆形组成的卡扣件，且两个半圆形的连接处设置有直径为10mm的第二孔洞。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：相邻两个铝合金托板之间设置有榫槽结构；榫槽结构由相互配合使用的凹榫和凸榫组成；可沿着板面径向插入实现板块间的拼接，避免了大块板无法从待封堵孔上方向下穿过，同时也增加了装置适用范围及灵活性；用时可拧动塑料套筒将预埋件及周转件通过螺母螺栓体系连接成整体。拆卸时候，可通过松脱活动周转件螺栓连接进行分离；混凝土成型后预埋件及塑料套筒留置于结构内部，其余部件拆卸周转；3形卡扣为两个半圆形组成的卡扣件，3形卡扣可与铝合金圆管贴合，并采用螺帽将整个装置固定，操作简便，安装该装置时，人员仅需在板面上方操作，无需搭设模板支撑体系；可实现一定范围内不同厚度不同尺寸形状混凝土板预留洞口的吊洞；固定牢固、采用铝合金板材作为模板面，混凝土成型效果佳，配合边缘止水密封条确保混凝土不漏浆，且预埋螺杆止水片，阻断了因装置预埋件带来的渗漏风险；一次操作完成后，除螺杆预埋件置于结构内部不可周转外，其余均可拆卸周转，且可周转次数多，多套大范围使用时，具有明显的经济效益。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的活动单元结构示意图；
图3为本实用新型的铝合金托板连接示意图。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3所示，一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，包括铝合金托板9、铝合金活动梁1、螺杆预埋件3、下活动周转件5、上活动周转件10、上塑料套筒2、下塑料套筒4、下螺帽6、上螺帽12和3形卡扣7；
螺杆预埋件3的顶端和底端分别安装有上塑料套筒2和下塑料套筒4，上塑料套筒2的顶端安装有上活动周转件10，上活动周转件10上螺纹安装有上螺帽12；上活动周转件10上安装有3形卡扣7；3形卡扣7的底部对称安装有两个铝合金活动梁1；
下塑料套筒4的底端安装有下活动周转件5，下活动周转件5上套接有下螺帽6，螺杆预埋件3的中部安装有止水环11；
螺杆预埋件3安装在混凝土板内，混凝土板内开设有楼板预留孔8；
铝合金托板9为厚度1mm轻质铝合金板材的标准板块，铝合金托板9的长和宽分别为30cm和15cm，铝合金托板9的板上设置有两个直径为10mm的第一孔洞，两第一孔洞距离铝合金托板9长边均为7.5cm，距离最近短边均为7.5cm，两第一孔洞的中线点距离为15cm；相邻两个铝合金托板9之间设置有榫槽结构；榫槽结构由相互配合使用的凹榫和凸榫组成；可沿着板面径向插入实现板块间的拼接，避免了大块板无法从待封堵孔上方向下穿过，同时也增加了装置适用范围及灵活性；
螺杆预埋件3为直径10mm的Q235普通钢制螺杆，且螺杆预埋件3的长度为76cm；
止水环11为宽度2cm、厚度1mm的环状止水片，环状止水片形心点与螺杆预埋件3的中心重合；
上塑料套筒2和下塑料套筒4均呈锥形，且其内部中空部位呈圆形，上塑料套筒2和下塑料套筒4的内部设置有直径为10mm的螺纹，上塑料套筒2和下塑料套筒4的长度为15mm；用时可拧动塑料套筒将预埋件及周转件通过螺母螺栓体系连接成整体。拆卸时候，可通过松脱活动周转件螺栓连接进行分离。混凝土成型后预埋件及塑料套筒留置于结构内部，其余部件拆卸周转；
铝合金活动梁1为壁厚为3mm及外径为20mm的铝合金圆管，铝合金圆管的长度为30cm；
上螺帽12和下螺帽6均为厚度为5mm的六角头螺帽；
3形卡扣7为两个半圆形组成的卡扣件，且两个半圆形的连接处设置有直径为10mm的第二孔洞；3形卡扣7可与铝合金圆管贴合，并采用螺帽将整个装置固定；
将螺杆预埋件3两端分别与上活动周转件10、下活动周转件5通过上塑料套筒2、下塑料套筒4连接成组合体；完成后将用两个组合体的底端分别穿过铝合金托板9上的两个第一孔洞，再拧紧下螺帽6使铝合金托板9紧密固定在下塑料套筒4与下螺帽6间，完成后将组成一个活动单元13；
将两个铝合金托板9部分穿过楼板位置并通过铝合金托板9面榫槽结构连接成整体；完成后，将铝合金活动梁1沿着垂直于铝合金托板9榫槽面的方向分别两两放置于混凝土楼板面，将螺杆预埋件3穿过两活动梁之间并用3形卡扣7将活动单元13通过铝合金活动梁1固定在板面上；
需要拆除时，分别在混凝土板面松脱上塑料套筒2、下塑料套筒4与上活动周转件10和下活动周转件5，将上螺帽12、三字卡扣7、铝合金活动梁1、上活动周转件10、下螺帽6、铝合金托板9、下活动周转件5依次取下；
一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置操作简便，安装该装置时，人员仅需在板面上方操作，无需搭设模板支撑体系；可实现一定范围内不同厚度不同尺寸形状混凝土板预留洞口的吊洞；固定牢固、采用铝合金板材作为模板面，混凝土成型效果佳，配合边缘止水密封条确保混凝土不漏浆，且预埋螺杆止水片，阻断了因装置预埋件带来的渗漏风险；一次操作完成后，除螺杆预埋件置于结构内部不可周转外，其余均可拆卸周转，且可周转次数多，多套大范围使用时，具有明显的经济效益；
本实用新型在使用时，相邻两个铝合金托板9之间设置有榫槽结构；榫槽结构由相互配合使用的凹榫和凸榫组成；可沿着板面径向插入实现板块间的拼接，避免了大块板无法从待封堵孔上方向下穿过，同时也增加了装置适用范围及灵活性；上塑料套筒2和下塑料套筒4均呈锥形，且其内部中空部位呈圆形，上塑料套筒2和下塑料套筒4的内部设置有直径为10mm的螺纹，上塑料套筒2和下塑料套筒4的长度为15mm；用时可拧动塑料套筒将预埋件及周转件通过螺母螺栓体系连接成整体。拆卸时候，可通过松脱活动周转件螺栓连接进行分离；混凝土成型后预埋件及塑料套筒留置于结构内部，其余部件拆卸周转；3形卡扣7为两个半圆形组成的卡扣件，且两个半圆形的连接处设置有直径为10mm的第二孔洞；3形卡扣7可与铝合金圆管贴合，并采用螺帽将整个装置固定。
以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (9)
1.一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，包括铝合金托板(9)、铝合金活动梁(1)、螺杆预埋件(3)、下活动周转件(5)、上活动周转件(10)、上塑料套筒(2)、下塑料套筒(4)、下螺帽(6)、上螺帽(12)和3形卡扣(7)；
所述螺杆预埋件(3)的顶端和底端分别安装有上塑料套筒(2)和下塑料套筒(4)，所述上塑料套筒(2)的顶端安装有上活动周转件(10)，上活动周转件(10)上螺纹安装有上螺帽(12)；所述上活动周转件(10)上安装有3形卡扣(7)；3形卡扣(7)的底部对称安装有两个铝合金活动梁(1)；
所述下塑料套筒(4)的底端安装有下活动周转件(5)，下活动周转件(5)上套接有下螺帽(6)，螺杆预埋件(3)的中部安装有止水环(11)。
2.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述螺杆预埋件(3)安装在混凝土板内，混凝土板内开设有楼板预留孔(8)。
3.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述铝合金托板(9)为厚度1mm轻质铝合金板材的标准板块，铝合金托板(9)的长和宽分别为30cm和15cm，铝合金托板(9)的板上设置有两个直径为10mm的第一孔洞，两第一孔洞距离铝合金托板(9)长边均为7.5cm，距离最近短边均为7.5cm，两第一孔洞的中线点距离为15cm；相邻两个铝合金托板(9)之间设置有榫槽结构；榫槽结构由相互配合使用的凹榫和凸榫组成。
4.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述螺杆预埋件(3)为直径10mm的Q235普通钢制螺杆，且螺杆预埋件(3)的长度为76cm。
5.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述止水环(11)为宽度2cm、厚度1mm的环状止水片，环状止水片形心点与螺杆预埋件(3)的中心重合。
6.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述上塑料套筒(2)和下塑料套筒(4)均呈锥形，且其内部中空部位呈圆形，上塑料套筒(2)和下塑料套筒(4)的内部设置有直径为10mm的螺纹，上塑料套筒(2)和下塑料套筒(4)的长度为15mm。
7.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述铝合金活动梁(1)为壁厚为3mm及外径为20mm的铝合金圆管，铝合金圆管的长度为30cm。
8.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述上螺帽(12)和下螺帽(6)均为厚度为5mm的六角头螺帽。
9.根据权利要求1所述的一种建筑工程可周转式混凝土板面吊洞装置，其特征在于，所述3形卡扣(7)为两个半圆形组成的卡扣件，且两个半圆形的连接处设置有直径为10mm的第二孔洞。
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