CN210239103U - 一种新型脚手架连墙件结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型脚手架连墙件结构，包括：连墙钢管、预埋件、螺杆、螺母、木垫块、钢垫块、钢垫片、扣件、连墙件拉结杆。本实用新型的有益效果是：连墙件拉结杆的位置可调，适应多种脚手架水平杆的位置，方便连墙件拉结杆与脚手架水平杆拉通连接。模板不打孔；可应用于梁、剪力墙等钢筋混凝土构件部位，不影响钢筋混凝土构件模板支设；预埋件具有控制模板与钢筋骨架距离，保证保护层厚度的作用；连墙件中的钢管可以重复使用，且施工便捷。

Description

一种新型脚手架连墙件结构

技术领域

本实用新型属于建筑施工领域，尤其涉及一种新型脚手架连墙件结构。

背景技术

脚手架是建筑施工过程中必须具备的安全设施，在脚手架搭设过程中，将脚手架架体与建筑主体结构连接能够传递拉力和压力的结构称为连墙件。连墙件的搭设至关重要，其直接影响到架体的安全。

外脚手架一般为落地式脚手架或悬挑式脚手架，一般用在外墙、内部装修或层高较高无法直接施工的地方。外脚手架一般采用钢管搭设，外围具有密目网，水平防护有脚手板和安全网，能有效减少高空坠落事故率。为防止外脚手架倾倒，一般2步3跨需设置一个连墙件与建筑物结构相连。

目前，人们通常采用在混凝土结构梁或者板的上表面预埋一根竖向的短钢管，然后通过1根水平钢管用扣件同时锁住外脚手架的立杆和预埋在混凝土结构梁中的竖向短钢管。此种方法存在以下问题：首先，一般高层建筑的山墙均为剪力墙，且较长，山墙处的外架一般都超过3跨需要设置一个连墙件，此处若直接将钢管水平埋入墙中模板需要开孔，给外墙模板安装带来极大的不便，即搭设本高度的脚手架会给上部高度结构施工带来影响；如果施工单位为施工方便和节省钢管在此处不设置连墙件，则会带来极大的安全隐患。其次，预埋在结构梁中的钢管在做外围砌体墙时需留一个较大的洞，方便连墙件的水平杆和扣件的拆除，外脚手架拆除后二次封堵存在极大的漏水隐患，并且外脚手架拆除后需割掉漏出来的钢管，浪费人工及钢管材料；在切割预埋钢管时有火星产生，存在一定的火灾隐患。

发明内容

本实用新型解决该技术问题所采用的技术方案为：

为了克服传统连墙件存在的不足，本实用新型提供了一种新型脚手架连墙件结构，该结构简单、牢靠，稳定性能好，安装方便、可回收重复使用。

提出的新的技术方案：

一种新型脚手架连墙件结构，包括：连墙钢管、预埋件、螺杆、螺母、木垫块、钢垫块、钢垫片、扣件、连墙件拉结杆；预埋件埋置在钢筋混凝土结构中，所述钢筋混凝土结构为剪力墙或者梁，埋入深度≥60mm，螺杆一端与预埋件相连，螺杆另一端依次穿过木垫块、钢垫块的预留孔洞，木垫块紧靠钢筋混凝土结构，钢垫块紧靠木垫块；连墙钢管穿过钢垫块预留孔洞，与螺杆垂直，且螺杆同时穿过钢垫块及连墙钢管预留孔，钢垫片安装在螺杆上，紧靠钢垫块；螺母拧紧在螺杆上，紧靠钢垫片；连墙钢管通过扣件与连墙拉结杆相连，连墙拉结杆通过扣件与脚手架立杆相连；

其中，预埋件包括：预埋件底板和预埋件套筒，预埋件套筒带内螺纹；

其中，螺杆两端带有螺纹；

其中，木垫块为方形，有一个穿透孔；

其中，钢垫块为箱形，垂直的两组平行面带孔。

与现有技术相比较，本实用新型具有以下优点：

(1)连墙件拉结杆的位置可调，适应多种脚手架水平杆的位置，方便连墙件拉结杆与脚手架水平杆拉通连接。

(2)模板不打孔；可应用于梁、剪力墙等钢筋混凝土构件部位，不影响钢筋混凝土构件模板支设；

(3)预埋件具有控制模板与钢筋骨架距离，保证保护层厚度的作用；

(4)连墙件中的钢管可以重复使用，且施工便捷。

附图说明

图1为一种新型脚手架连墙件结构的安装结构示意图；

图2为一种新型脚手架连墙件结构的螺杆钢管结构示意图；

图3为一种新型脚手架连墙件结构的预埋件示意图。

其中，1、钢筋混凝土构件；2、钢筋网水平筋；3、钢筋网竖直筋；4、预埋件底板；5、预埋件套筒；6、木垫块；7、钢垫块；8、钢垫片；9、螺杆；10、螺母；11、连墙钢管；12、连墙件拉结杆；13、脚手架立杆；14、扣件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

一种新型脚手架连墙件结构，包括：连墙钢管11、2个预埋件、2根螺杆9、2个螺母10、2块木垫块6、2块钢垫块7、2个钢垫片8、扣件14、连墙件拉结杆12。

预埋件可制作，也可选用成品，如欧瑞代码为13016035号产品。如图3所示，本实施例选用制作预埋件，预埋件底板4和预埋件套筒5焊接一体，底板尺寸50mm*50mm*4mm，预埋件套筒5直径为15mm，埋入深度60mm，预埋件套筒5内有螺纹，与螺杆9两端的螺纹相匹配。两个预埋件的底板间距150mm。

木垫块6大小为60mm*60mm*60mm，有一穿透孔，孔径与螺杆9直径相匹配，保证螺杆9能顺利穿过；

钢垫块7为箱型，由4块大小为60mm*60mm*10mm的厚钢板焊接而成，上下左右有穿透孔，上下孔径与连墙钢管11直径相匹配，左右孔径与螺杆9直径相匹配，保证连墙钢管11和螺杆9都能顺利穿过；

螺杆9两端带有螺纹，与预埋件套筒5螺纹匹配；

钢垫片8与螺杆9直径匹配；

螺母10与螺杆9螺纹匹配；

连墙钢管按2个预埋件预埋的间距垂直打穿开孔，孔洞直径同螺杆9直径，螺杆9能穿过。

螺杆9一端与预埋件相连，螺杆9另一端依次穿过木垫块6、钢垫块7的预留孔洞，木垫块6紧靠钢筋混凝土构件1，钢垫块7紧靠木垫块6；连墙钢管11穿过钢垫块7预留孔洞，与螺杆9垂直，且螺杆9同时穿过钢垫块7及连墙钢管11的预留孔，钢垫片8安装在螺杆9上，紧靠钢垫块7；螺母10拧紧在螺杆9上，紧靠钢垫片8；连墙钢管11通过扣件14与连墙拉结杆12相连，连墙拉结杆12通过扣件14与脚手架立杆13相连。

本实施例为竖向安装连墙件，如图1所示，步骤为：

1、将焊接好的预埋件与钢筋混凝土构件中的钢筋绑扎，然后支模板，在支模完成后浇筑混凝土。预埋件套筒5与钢筋网水平钢筋2绑扎在一起；预埋件套筒5的位置有钢筋网竖直筋3通过时，钢筋网竖直筋3也与预埋件套筒5绑扎，预埋件套筒5起到控制模板与钢筋骨架距离，保证保护层厚度的作用。

2、钢筋混凝土构件1支模浇筑混凝土时，预埋件套筒5端口紧靠模板内侧，在一定程度上起到固定钢筋网的作用，避免钢筋网在浇筑混凝土时发生错动。预埋件套筒5紧靠模板内侧，即能保证在模板拆除后找到预埋件套筒5的位置，也能保证预埋件套筒5内部不灌入混凝土。

3、连墙钢管11穿过钢垫块7，将连墙钢管11预留孔洞对准钢垫块7上的螺杆预留孔洞，螺杆9穿过木垫块6，同时穿过钢垫块7和连墙钢管11；螺杆9、木垫块6、钢垫块7、连墙钢管11此时形成螺杆钢管结构，如图2所示。

4、螺杆钢管结构中，靠近木垫块6一侧的螺杆9拧入预埋件套筒5内，保证拧紧力矩，使其牢固连接。然后在钢垫块7一侧依次安装钢垫片8，螺母10，保证螺母10拧紧，连墙钢管11不发生错动。木垫块6保证连墙钢管11与钢筋混凝土构件1之间有足够的距离，方便连墙钢管11与连墙件拉结杆12用扣件14连接；钢垫块7保证连墙钢管11在开有孔洞的情况下仍然具有足够的强度。

5、连墙钢管11安装完毕后，连墙钢管11通过扣件14与连墙拉结杆12相连，连墙件拉结杆12的位置可以在两个钢垫块7之间调整，以此来适应脚手架水平杆的位置，方便拉通连接。

如需要设置的连墙件中，两个预埋件位置不是竖直关系，而是水平关系，则将4、5组成的预埋件左右埋入钢筋混凝土结构内即可，其余安装步骤与竖向安装相同。

Claims (5)

1.一种新型脚手架连墙件结构，其特征在于，该结构包括：连墙钢管、预埋件、螺杆、螺母、木垫块、钢垫块、钢垫片、扣件、连墙件拉结杆；预埋件埋置在钢筋混凝土结构中，所述钢筋混凝土结构为剪力墙或者梁，埋入深度≥60mm，螺杆一端与预埋件相连，螺杆另一端依次穿过木垫块、钢垫块的预留孔洞，木垫块紧靠钢筋混凝土结构，钢垫块紧靠木垫块；连墙钢管穿过钢垫块预留孔洞，与螺杆垂直，且螺杆同时穿过钢垫块及连墙钢管预留孔，钢垫片安装在螺杆上，紧靠钢垫块；螺母拧紧在螺杆上，紧靠钢垫片；连墙钢管通过扣件与连墙拉结杆相连，连墙拉结杆通过扣件与脚手架立杆相连。

2.如权利要求1所述的一种新型脚手架连墙件结构，其特征在于，所述预埋件包括：预埋件底板和预埋件套筒，预埋件套筒带内螺纹。

3.如权利要求1所述的一种新型脚手架连墙件结构，其特征在于，所述螺杆两端带有螺纹。

4.如权利要求1所述的一种新型脚手架连墙件结构，其特征在于，所述木垫块为方形，有一个穿透孔。

5.如权利要求1所述的一种新型脚手架连墙件结构，其特征在于，所述钢垫块为箱形，垂直的两组平行面带孔。

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