CN214736328U - 细纱机自动清纱装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了细纱机自动清纱装置,适用于纺织设备技术领域,所述细纱机自动清纱装置包括座,所述基座上设置有安装件,所述基座上转动连接有转杆,所述转杆上设有放置组件;以及清纱机构,设置于安装件内部,所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件,所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板,所述旋转齿轮设置于安装箱内,所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接,所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件,所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部,所述齿条部与旋转齿轮相啮合,所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接,具有分层放置、有效自动清纱和提高工作效率的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及纺织设备技术领域,具体是涉及细纱机自动清纱装置。
背景技术
细纱机,纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱,细纱机是纺纱的主要机器。细纱的产量、质量是纺纱工艺各道工序优劣的综合反映。
目前的细纱机在工作过程中会产生一些废纱,这些废纱在缠纱过程中会影响细纱机中环锭的使用,通常是人工对废纱进行清理,清纱效率较低,加重了工作人员的工作负担,降低了工作效率,由上可见,现有的细纱机存在人工清理废纱的缺点,难以得到推广应用。
因此,需要提供细纱机自动清纱装置,旨在解决上述问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足,本实用新型实施例的目的在于提供细纱机自动清纱装置,以解决上述背景技术中的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
细纱机自动清纱装置,包括:
基座,所述基座上设置有安装件,所述基座上转动连接有转杆,所述转杆上设有放置组件;以及
清纱机构,设置于安装件内部,所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件,所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板,所述旋转齿轮设置于安装箱内,所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接,所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件,所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部,所述齿条部与旋转齿轮相啮合,所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接。
作为本实用新型进一步的方案,所述移动组件还包括:
滑槽,设置于连接件靠近连板的一端内部;
滑杆,所述滑杆一端与连板固定连接,所述滑杆另一端贯穿连接件并与滑槽滑动连接;以及
连接弹性件,连接于滑槽和滑杆,用于复位移动组件。
作为本实用新型进一步的方案,所述放置组件包括:
立杆,设置于转杆上,所述立杆外侧卡合套设有筒管;
限位槽,设置于立杆内部;
限位板,活动连接于限位槽内部,所述限位板一端贯穿限位槽伸出并与筒管一端相接触;以及
限位弹性件,连接于限位槽和限位板之间,用于调节限位板的位置。
作为本实用新型进一步的方案,所述切割组件包括:
切割刀片,设置于筒管的外侧;
连接块,与切割刀片相连接;以及
连杆,连接于连接件和连接块,用于固定切割组件的位置。
作为本实用新型进一步的方案,所述安装箱内部设有定位杆,所述连板上设有定位孔,所述定位杆与定位孔相适配。
综上所述,本实用新型实施例与现有技术相比具有以下有益效果:
本实用新型通过放置组件,可以对筒管进行分层放置,提高纺纱效率,通过切割组件,可以对纱线进行有效切割,纱线在拈纺过程中推动切割组件移动,连接件同步移动,通过齿轮齿条之间的连接,当连接件和连板接触时,切割组件移动至最远距离,切割组件可以对此时的纱线进行切割操作,避免废纱堆积影响装置的正常工作,避免人工清理废纱,实现自动清纱的效果,具备分层放置、有效自动清纱和提高工作效率的效果。
为更清楚地阐述本实用新型的结构特征和功效,下面结合附图与具体实施例来对本实用新型进行详细说明。
附图说明
图1为实用新型实施例的结构示意图。
图2为实用新型实施例中A的局部放大图。
图3为实用新型实施例的俯视图。
附图标记:1-基座、2-安装件、3-转杆、4-立杆、5-筒管、6-限位槽、7-限位弹性件、8-限位板、9-安装箱、10-横杆、11-旋转齿轮、12-移动齿条、13-连接件、14-齿条部、15-滑槽、16-连接弹性件、17-滑杆、18-连杆、19-连接块、20-切割刀片、21-定位杆、22-定位孔、23-连板。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
以下结合具体实施例对本实用新型的具体实现进行详细描述。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1和图3,所述细纱机自动清纱装置包括基座1,所述基座1上设置有安装件2,所述基座1上转动连接有转杆3,所述转杆3上设有放置组件;以及清纱机构,设置于安装件2内部,所述清纱机构包括安装箱9、切割组件和移动组件,所述移动组件包括旋转齿轮11、移动齿条12、连接件13和连板23,所述旋转齿轮11设置于安装箱9内,所述移动齿条12与旋转齿轮11啮合连接并与连板23相连接,所述旋转齿轮11远离移动齿条12的一侧设有连接件13,所述连接件13靠近旋转齿轮11的一侧设有齿条部14,所述齿条部14与旋转齿轮11相啮合,所述连接件13远离连板23的一端与切割组件相连接。
在本实施例中,所述安装件2可以为环筒或方筒,所述转杆3与外部旋转动力源相连接,通过放置组件,便于纺纱操作,在转杆3旋转工作过程中,放置组件外侧的缠纱随之增多,向安装箱9内侧推动切割组件,从而带动连接件13向安装箱9内部移动,通过旋转齿轮11与齿条部14之间以及旋转齿轮11与移动齿条12之间的啮合连接,带动连板23向转杆3方向移动,当连板23与连接件13接触时,切割组件停止移动并对放置组件外侧的废纱进行切割操作,避免人工清理废纱的繁琐工作,提高工作效率,其中,安装箱9内部设有横杆10,所述横杆10与旋转齿轮11活动连接。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1,所述移动组件还包括滑槽15,设置于连接件13靠近连板23的一端内部;滑杆17,所述滑杆17一端与连板23固定连接,所述滑杆17另一端贯穿连接件13并与滑槽15滑动连接;以及连接弹性件16,连接于滑槽15和滑杆17,用于复位移动组件。
在本实施例中,通过滑槽15与滑杆17之间的滑动连接,可以对连接件13的水平移动进行有效支撑,避免连接件13在移动过程中发生偏移影响传动的稳定性,在连接件13和连板23相互靠近的移动过程中,连接弹性件16受力收缩,切割组件对废纱进行切割后,连接弹性件16伸长并推动滑杆17向滑槽15外侧滑动,实现连接件13和连板23之间的相互远离,从而带动切割组件移动至靠近放置组件处,便于下次废纱的清理,其中,所述连接弹性件16可以为弹簧或者弹性钢片。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1和图2,所述放置组件包括立杆4,设置于转杆上3,所述立杆4外侧卡合套设有筒管5;限位槽6,设置于立杆4内部;限位板8,活动连接于限位槽6内部,所述限位板8一端贯穿限位槽6伸出并与筒管5一端相接触;以及限位弹性件7,连接于限位槽6和限位板8之间,用于调节限位板8的位置。
在本实施例中,所述立杆4外侧设有凸条,所述筒管5内侧设有内凹的卡槽,所述凸条和卡槽相互配合,工作人员向立杆4内侧推动限位板8,将筒管5的卡槽与立杆4外侧的凸条相配合连接,可以实现筒管5与立杆4之间的同步转动,当转杆3带动立杆4转动时,筒管5可以同步旋转,实现纺纱功能,通过限位槽6、限位板8和限位弹性件7,可以对立杆4外侧卡合套设有两层筒管5,提高纺纱效率,其中,所述限位弹性件7可以为弹簧或者弹性钢片。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1,所述切割组件包括切割刀片20,设置于筒管5的外侧;连接块19,与切割刀片20相连接;以及连杆18,连接于连接件13和连接块19,用于固定切割组件的位置。
在本实施例中,在纺纱过程中,缠纱推动切割刀片20向安装箱9内部移动,带动连接件13和连板23相互靠近,当连接件13和连板23接触时,切割刀片20停止移动,对缠纱进行切割操作。
在本实用新型的一个实施例中,参见图1,所述安装箱9内部设有定位杆21,所述连板23上设有定位孔22,所述定位杆21与定位孔22相适配。
在本实施例中,通过定位杆21和定位孔22之间的滑动配合,可以对连板23的水平移动进行稳定支撑,提高装置的稳定性,同时通过滑杆17可以对连接件13的水平移动进行有效的支撑。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.细纱机自动清纱装置,其特征在于,包括:
基座,所述基座上设置有安装件,所述基座上转动连接有转杆,所述转杆上设有放置组件;以及
清纱机构,设置于安装件内部,所述清纱机构包括安装箱、切割组件和移动组件,所述移动组件包括旋转齿轮、移动齿条、连接件和连板,所述旋转齿轮设置于安装箱内,所述移动齿条与旋转齿轮啮合连接并与连板相连接,所述旋转齿轮远离移动齿条的一侧设有连接件,所述连接件靠近旋转齿轮的一侧设有齿条部,所述齿条部与旋转齿轮相啮合,所述连接件远离连板的一端与切割组件相连接。
2.根据权利要求1所述的细纱机自动清纱装置,其特征在于,所述移动组件还包括:
滑槽,设置于连接件靠近连板的一端内部;
滑杆,所述滑杆一端与连板固定连接,所述滑杆另一端贯穿连接件并与滑槽滑动连接;以及
连接弹性件,连接于滑槽和滑杆,用于复位移动组件。
3.根据权利要求1所述的细纱机自动清纱装置,其特征在于,所述放置组件包括:
立杆,设置于转杆上,所述立杆外侧卡合套设有筒管;
限位槽,设置于立杆内部;
限位板,活动连接于限位槽内部,所述限位板一端贯穿限位槽伸出并与筒管一端相接触;以及
限位弹性件,连接于限位槽和限位板之间,用于调节限位板的位置。
4.根据权利要求2所述的细纱机自动清纱装置,其特征在于,所述切割组件包括:
切割刀片,设置于筒管的外侧;
连接块,与切割刀片相连接;以及
连杆,连接于连接件和连接块,用于固定切割组件的位置。
5.根据权利要求1所述的细纱机自动清纱装置,其特征在于,所述安装箱内部设有定位杆,所述连板上设有定位孔,所述定位杆与定位孔相适配。
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