CN211947343U - 一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘 - Google Patents

Abstract

本实用新型的目的是为了解决现有的不易对纱线筒进行快速自动收集的难题，公开了一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板上表面右侧焊接有定位杆，所述定位杆右侧面安装有手柄，所述底板上表面左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆右侧面上侧螺钉紧固有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘，所述转盘侧面焊接有第二齿条，所述支撑杆顶端焊接有套环，所述套环左端连接有螺旋弹簧，所述套环内套有滑动架；本实用新型合理利用第一电机和第二电机的设置，利用电机驱动，实现插杆对缠绕好纱线的纱线筒的快速取下，实现对纱线筒的快速收集，且设计合理，操作方便，符合纱线机领域的需求。

Description

一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘

技术领域

本实用新型涉及细纱机领域，尤其涉及一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

细纱机在将纱线缠绕在纱线筒上的之后，需要将缠绕纱线的纱线筒进行取下，一般都是人工操作进行取纱线筒的，比较费力，而且效率较低，不易对加工好的纱线筒进行快速取下，浪费了纱线加工的时间，虽然有的人工也是比较快，但是这是经过长时间的训练才能够快速取放纱线筒，并且也会比较费力，为了解决现有技术的不足，因此，急需设计一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘来解决现有技术的不足。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，包括底板，所述底板底面均匀安装有万向轮，所述底板上表面右侧焊接有定位杆，所述定位杆右侧面安装有手柄，所述底板上表面左侧焊接有支撑杆，所述支撑杆右侧面上侧螺钉紧固有第二电机，所述第二电机中部安装有转盘，所述转盘侧面焊接有第二齿条，所述支撑杆顶端焊接有套环，所述套环左端连接有螺旋弹簧，所述套环内套有滑动架，所述滑动架右端面下侧焊接有连接杆，所述连接杆下表面焊接有第一齿条，所述滑动架左端焊接有连接环，所述连接环内部套有转轴，所述转轴前端安装有第一电机，所述转轴表面套装有转筒，所述转筒侧面均匀焊接有插杆，所述支撑杆侧面上侧螺钉紧固有斜板，所述斜板下表面右侧焊接有导向筒，所述斜板表面左侧粘合有顶块。

作为本实用新型的优选技术方案，所述插杆中部开设有U型槽。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜板左端开设有与插杆对应的槽，顶块的宽度小于插杆上槽的宽度。

作为本实用新型的优选技术方案，所述套环与滑动架滑动配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述第二齿条分布在转盘外半周，第一齿条与第二齿条啮合配合。

作为本实用新型的优选技术方案，所述斜板倾斜设置，斜板上开设有与导向筒对应的槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过第一电机的设置，可以实现对转筒的转动，使插杆对纱线筒进行卡住，利用插杆上的U型槽，从而实现将纱线筒稳定卡在插杆上，有助于实现对纱线筒缠绕好纱线后的取下操作，取代了人工的操作，再结合第二电机的设置，进而利用第一齿条和第二齿条的啮合，使得滑动架来回滑动，使得该装置实现对纱线筒的自动化取下，再通过顶块的设置，使用顶块的阻挡将插杆上的纱线筒进行顶下，使纱线筒从斜板上落下，再从导向筒滑出，进而使用电机的驱动实现对缠绕好纱线的纱线筒的取下，更加省力，从而也提高了工作效率，通过在斜板左端设置槽，就便于使插杆通过，防止对插杆造成阻挡，本实用新型合理利用第一电机和第二电机的设置，利用电机驱动，实现插杆对缠绕好纱线的纱线筒的快速取下，实现对纱线筒的快速收集，且设计合理，操作方便，符合纱线机领域的需求。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型插杆的结构示意图；

图3为本实用新型第一电机与转筒配合的侧视图；

图4为本实用新型斜板的俯视图；

图中：1、手柄，2、定位杆，3、万向轮，4、底板，5、支撑杆，6、转筒，7、第一电机，8、插杆，9、滑动架，10、螺旋弹簧，11、套环，12、连接杆，13、第一齿条，14、第二齿条，15、转盘，16、第二电机，17、斜板，18、导向筒，19、连接环，20、转轴，21、顶块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，包括底板4，所述底板4底面均匀安装有万向轮3，所述底板4上表面右侧焊接有定位杆2，所述定位杆2右侧面安装有手柄1，所述底板4上表面左侧焊接有支撑杆5，所述支撑杆5右侧面上侧螺钉紧固有第二电机16，所述第二电机16中部安装有转盘15，所述转盘15侧面焊接有第二齿条14，所述支撑杆5顶端焊接有套环11，所述套环11左端连接有螺旋弹簧10，所述套环11内套有滑动架9，所述滑动架9右端面下侧焊接有连接杆12，所述连接杆12下表面焊接有第一齿条13，所述滑动架9左端焊接有连接环19，所述连接环19内部套有转轴20，所述转轴20前端安装有第一电机7，所述转轴20表面套装有转筒6，所述转筒6侧面均匀焊接有插杆8，所述支撑杆5侧面上侧螺钉紧固有斜板17，所述斜板17下表面右侧焊接有导向筒18，所述斜板17表面左侧粘合有顶块21。

所述插杆8中部开设有U型槽。

所述斜板17左端开设有与插杆8对应的槽，顶块21的宽度小于插杆8上槽的宽度。

所述套环11与滑动架9滑动配合。

所述第二齿条14分布在转盘15外半周，第一齿条13与第二齿条14啮合配合。

所述斜板17倾斜设置，斜板17上开设有与导向筒18对应的槽。

工作原理：使用细纱机加工纱线的时候，加工好的纱线就会缠绕在设备上预先放置的空的纱线筒上，纱线缠绕在纱线筒之后，就需要将缠绕好纱线的纱线筒取下进行收集，再将空的纱线筒套装到设备上进行缠线，对纱线筒取下收集的时候，事先在导向筒18处套接一个布料的管带，在下面放置一个收纳箱，用来对纱线筒进行收集，将第一电机7和第二电机16接通附近的电源，然后使用者握住手柄1，对该装置进行推动，将第一电机7和第二电机16的开关打开，使插杆8对准缠绕好纱线的纱线筒上，通过第二电机16带动转盘15的转动使第二齿条14进行转动，结合第一齿条13和第二齿条14的啮合，再通过螺旋弹簧10的配合，进而可以使滑动架9进行来回滑动，有助于推动插杆8卡在纱线筒上，再通过第一电机7的工作，将会带动转筒6进行转动，带动插杆8进行圆周转动，当插杆8转动到斜板17位置的时候，就会使顶块21将插杆8内的纱线筒进行顶下，使纱线筒从斜板17上滑落，再通过导向筒18进入到下方放置的收纳箱内，完成对纱线筒的收集。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，包括底板（4），其特征在于：所述底板（4）底面均匀安装有万向轮（3），所述底板（4）上表面右侧焊接有定位杆（2），所述定位杆（2）右侧面安装有手柄（1），所述底板（4）上表面左侧焊接有支撑杆（5），所述支撑杆（5）右侧面上侧螺钉紧固有第二电机（16），所述第二电机（16）中部安装有转盘（15），所述转盘（15）侧面焊接有第二齿条（14），所述支撑杆（5）顶端焊接有套环（11），所述套环（11）左端连接有螺旋弹簧（10），所述套环（11）内套有滑动架（9），所述滑动架（9）右端面下侧焊接有连接杆（12），所述连接杆（12）下表面焊接有第一齿条（13），所述滑动架（9）左端焊接有连接环（19），所述连接环（19）内部套有转轴（20），所述转轴（20）前端安装有第一电机（7），所述转轴（20）表面套装有转筒（6），所述转筒（6）侧面均匀焊接有插杆（8），所述支撑杆（5）侧面上侧螺钉紧固有斜板（17），所述斜板（17）下表面右侧焊接有导向筒（18），所述斜板（17）表面左侧粘合有顶块（21）；所述插杆（8）中部开设有U型槽。

2.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，其特征在于：所述斜板（17）左端开设有与插杆（8）对应的槽，顶块（21）的宽度小于插杆（8）上槽的宽度。

3.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，其特征在于：所述套环（11）与滑动架（9）滑动配合。

4.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，其特征在于：所述第二齿条（14）分布在转盘（15）外半周，第一齿条（13）与第二齿条（14）啮合配合。

5.根据权利要求1所述的一种亚麻湿纺细纱机自动旋转盘，其特征在于：所述斜板（17）倾斜设置，斜板（17）上开设有与导向筒（18）对应的槽。

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