CN214992091U - 一种自动化纺织细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动化纺织细纱机，包括底座和万向轮，底座的底部设有万向轮，底座的顶部设有竖板，竖板和底座固定连接，竖板的一侧设有支撑板，支撑板设有两个，分别位于竖板的两侧，竖板的顶部设有横板，横板和竖板固定连接，横板的底部设有第一滑槽，第一滑槽嵌设在横板的底部，第一滑槽的内部设有第一滑块，第一滑块和第一滑槽滑动连接，第一滑块的一侧设有第一电动伸缩杆，第一滑块的一侧设有滑板，滑板和第一滑块固定连接，滑板的底部设有第二滑槽，通过设有的第一电动伸缩杆，带动第一滑块在第一滑槽内移动，从而带动滑板移动，通过设有的支撑板，实现了竖板的加固，使其更加稳定，使用时间更久，通过设有竖板，实现了横板的固定。

Description

一种自动化纺织细纱机

技术领域

本实用新型涉及细纱机领域，特别是涉及一种自动化纺织细纱机。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合,针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱，细纱机是纺纱的主要机器。

目前，现有的细纱机放管流程大多为人工操作，但在实际使用过程中，人工放管速度慢，人工成本大，且人为原因可能造成损坏或误差,为此我们提出一种自动化纺织细纱机。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供了一种自动化纺织细纱机，以解决上述背景技术中提出现有的细纱机放管流程大多为人工操作，但在实际使用过程中，人工放管速度慢，人工成本大，且人为原因可能造成损坏或误差的问题。

本实用新型的技术方案是：

一种自动化纺织细纱机，包括底座和万向轮，所述底座的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，分别位于底座底部的四个拐角处，所述底座的顶部设有竖板，所述竖板和底座固定连接，所述竖板的一侧设有支撑板，所述支撑板设有两个，分别位于竖板的两侧，所述竖板的顶部设有横板，所述横板和竖板固定连接，所述横板的底部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在横板的底部，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一滑块的一侧设有滑板，所述滑板和第一滑块固定连接，所述滑板的底部设有第二滑槽。

上述技术方案的工作原理如下：

推动竖板，带动万向轮转动，将其移动至适合的位置，当需要对放管的横向位置进行调节时，启动第一电动伸缩杆，带动第一滑块在第一滑槽内移动，从而带动滑板移动，带动第二滑槽内的抓取装置进行移动，通过设有的支撑板，实现了竖板的加固，使其更加稳定，使用时间更久，通过设有竖板，实现了横板的固定，解决了现有的细纱机放管流程大多为人工操作，但在实际使用过程中，人工放管速度慢，人工成本大，且人为原因可能造成损坏或误差的问题。

在进一步的技术方案中，所述第二滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的底部设有固定块，所述固定块和第二滑块固定连接。

第二滑块在第二滑槽内移动时，带动固定块移动，从而实现了抓取装置在X轴上运动的功能，提高了该装置的功能，解决了现有技术中人工放管，速度较慢的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述固定块的底部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和固定块固定连接，所述第二电动伸缩杆的底部设有固定架，所述固定架为L型结构。

当需要对抓取装置的高度进行调整时，启动第二电动伸缩杆，带动抓取装置进行升降运动，使放管更加精准，解决了现有技术中人工放管，容易出现误差的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述固定架的内测设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆和固定架固定连接，所述第三电动伸缩杆的一端设有固定环，所述固定环和第三电动伸缩杆设有两个。

将固定架调整到适合的位置后，启动第三电动伸缩杆，带动固定环对管材进行加紧，从而完成管材的抓取，无需人工拿放，解决了现有技术中需要人工放管的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述横板的底部设有第三滑槽，所述第三滑槽嵌设在横板的表面，所述第三滑槽的内部设有第三滑块，所述第三滑块和第三滑槽滑动连接。

第三滑块在第三滑槽内移动时，带动安装架移动，使其和第一滑块同步运行，提高了运行时的稳定性，不会因为晃动导致管材脱落，解决了现有技术中人工放管，存在误差的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述第三滑块的一侧设有第四电动伸缩杆，所述第三滑块的底部设有安装架，所述安装架和第三滑块固定连接。

通过设有的第四电动伸缩杆，实现了第三滑块在第三滑槽内的移动，从而保证第三滑块和第一滑块运动速度相同，提高了该装置的性能，解决了现有技术中人工放管，费时费力的技术问题。

在进一步的技术方案中，所述安装架的内部设有电机，所述电机和安装架通过螺丝固定，所述电机的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定块通过螺纹连接。

启动电机，带动螺纹杆转动，从而带动固定块在螺纹杆的表面移动，从而对抓取装置的位置进行移动，解决了现有技术中放管精准度不够的技术问题。

本实用新型的有益效果是：

1、推动竖板，带动万向轮转动，将其移动至适合的位置，当需要对放管的横向位置进行调节时，启动第一电动伸缩杆，带动第一滑块在第一滑槽内移动，从而带动滑板移动，带动第二滑槽内的抓取装置进行移动，通过设有的支撑板，实现了竖板的加固，使其更加稳定，使用时间更久，通过设有竖板，实现了横板的固定；

2、通过设有的第二滑块，第二滑块在第二滑槽内移动时，带动固定块移动，从而实现了抓取装置在X轴上运动的功能，提高了该装置的功能;

3、通过设有的第二电动伸缩杆，当需要对抓取装置的高度进行调整时，启动第二电动伸缩杆，带动抓取装置进行升降运动，使放管更加精准；

4、通过设有的第三电动伸缩杆，将固定架调整到适合的位置后，启动第三电动伸缩杆，带动固定环对管材进行加紧，从而完成管材的抓取，无需人工拿放；

5、通过设有的第三滑块，第三滑块在第三滑槽内移动时，带动安装架移动，使其和第一滑块同步运行，提高了运行时的稳定性，不会因为晃动导致管材脱落；

6、通过设有的第四电动伸缩杆，实现了第三滑块在第三滑槽内的移动，从而保证第三滑块和第一滑块运动速度相同，提高了该装置的性能；

7、通过设有的电机，带动螺纹杆转动，从而带动固定块在螺纹杆的表面移动，从而对抓取装置的位置进行移动。

附图说明

图1是本实用新型实施例自动化纺织细纱机的整体结构示意图；

图2是本实用新型实施例自动化纺织细纱机的仰视结构示意图；

图3是本实用新型实施例自动化纺织细纱机A的放大结构示意图；

图4是本实用新型实施例自动化纺织细纱机的横板剖面结构示意图；

图5是本实用新型实施例自动化纺织细纱机的侧面结构示意图。

附图标记说明：

1、底座；2、万向轮；3、竖板；4、支撑板；5、横板；6、第一滑槽；7、第一滑块；8、第一电动伸缩杆；9、滑板；10、第二滑槽；11、第二滑块；12、固定块；13、第二电动伸缩杆；14、固定架；15、第三电动伸缩杆；16、固定环；17、第三滑槽；18、第三滑块；19、第四电动伸缩杆；20、安装架；21、电机；22、螺纹杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例作进一步说明。

实施例：

如图1-图5所示，一种自动化纺织细纱机，包括底座1和万向轮2，底座1的底部设有万向轮2，万向轮2设有四个，分别位于底座1底部的四个拐角处，底座1的顶部设有竖板3，竖板3和底座1固定连接，竖板3的一侧设有支撑板4，支撑板4设有两个，分别位于竖板3的两侧，竖板3的顶部设有横板5，横板5和竖板3固定连接，横板5的底部设有第一滑槽6，第一滑槽6嵌设在横板5的底部，第一滑槽6的内部设有第一滑块7，第一滑块7和第一滑槽6滑动连接，第一滑块7的一侧设有第一电动伸缩杆8，第一滑块7的一侧设有滑板9，滑板9和第一滑块7固定连接，滑板9的底部设有第二滑槽10。

上述技术方案的工作原理如下：

推动竖板3，带动万向轮2转动，将其移动至适合的位置，当需要对放管的横向位置进行调节时，启动第一电动伸缩杆8，带动第一滑块7在第一滑槽6内移动，从而带动滑板9移动，带动第二滑槽10内的抓取装置进行移动，通过设有的支撑板4，实现了竖板3的加固，使其更加稳定，使用时间更久，通过设有竖板3，实现了横板5的固定，解决了现有的细纱机放管流程大多为人工操作，但在实际使用过程中，人工放管速度慢，人工成本大，且人为原因可能造成损坏或误差的问题。

在另外一个实施例中，如图1所示，第二滑槽10的内部设有第二滑块11，第二滑块11和第二滑槽10滑动连接，第二滑块11的底部设有固定块12，固定块12和第二滑块11固定连接。

第二滑块11在第二滑槽10内移动时，带动固定块12移动，从而实现了抓取装置在X轴上运动的功能，提高了该装置的功能。

在另外一个实施例中，如图1所示，固定块12的底部设有第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13和固定块12固定连接，第二电动伸缩杆13的底部设有固定架14，固定架14为L型结构。

当需要对抓取装置的高度进行调整时，启动第二电动伸缩杆13，带动抓取装置进行升降运动，使放管更加精准。

在另外一个实施例中，如图3所示，固定架14的内测设有第三电动伸缩杆15，第三电动伸缩杆15和固定架14固定连接，第三电动伸缩杆15的一端设有固定环16，固定环16和第三电动伸缩杆15设有两个。

将固定架14调整到适合的位置后，启动第三电动伸缩杆15，带动固定环16对管材进行加紧，从而完成管材的抓取，无需人工拿放。

在另外一个实施例中，如图4所示，横板5的底部设有第三滑槽17，第三滑槽17嵌设在横板5的表面，第三滑槽17的内部设有第三滑块18，第三滑块18和第三滑槽17滑动连接。

第三滑块18在第三滑槽17内移动时，带动安装架20移动，使其和第一滑块7同步运行，提高了运行时的稳定性，不会因为晃动导致管材脱落。

在另外一个实施例中，如图1所示，第三滑块18的一侧设有第四电动伸缩杆19，第三滑块18的底部设有安装架20，安装架20和第三滑块18固定连接。

通过设有的第四电动伸缩杆19，实现了第三滑块18在第三滑槽17内的移动，从而保证第三滑块18和第一滑块7运动速度相同，提高了该装置的性能。

在另外一个实施例中，如图1所示，安装架20的内部设有电机21，电机21和安装架20通过螺丝固定，电机21的一端设有螺纹杆22，螺纹杆22和固定块12通过螺纹连接。

启动电机21，带动螺纹杆22转动，从而带动固定块12在螺纹杆22的表面移动，从而对抓取装置的位置进行移动。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种自动化纺织细纱机，包括底座和万向轮，其特征在于，所述底座的底部设有万向轮，所述万向轮设有四个，分别位于底座底部的四个拐角处，所述底座的顶部设有竖板，所述竖板和底座固定连接，所述竖板的一侧设有支撑板，所述支撑板设有两个，分别位于竖板的两侧，所述竖板的顶部设有横板，所述横板和竖板固定连接，所述横板的底部设有第一滑槽，所述第一滑槽嵌设在横板的底部，所述第一滑槽的内部设有第一滑块，所述第一滑块和第一滑槽滑动连接，所述第一滑块的一侧设有第一电动伸缩杆，所述第一滑块的一侧设有滑板，所述滑板和第一滑块固定连接，所述滑板的底部设有第二滑槽。

2.根据权利要求1所述的一种自动化纺织细纱机，其特征在于：所述第二滑槽的内部设有第二滑块，所述第二滑块和第二滑槽滑动连接，所述第二滑块的底部设有固定块，所述固定块和第二滑块固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种自动化纺织细纱机，其特征在于：所述固定块的底部设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆和固定块固定连接，所述第二电动伸缩杆的底部设有固定架，所述固定架为L型结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动化纺织细纱机，其特征在于：所述固定架的内测设有第三电动伸缩杆，所述第三电动伸缩杆和固定架固定连接，所述第三电动伸缩杆的一端设有固定环，所述固定环和第三电动伸缩杆设有两个。

5.根据权利要求1所述的一种自动化纺织细纱机，其特征在于：所述横板的底部设有第三滑槽，所述第三滑槽嵌设在横板的表面，所述第三滑槽的内部设有第三滑块，所述第三滑块和第三滑槽滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种自动化纺织细纱机，其特征在于：所述第三滑块的一侧设有第四电动伸缩杆，所述第三滑块的底部设有安装架，所述安装架和第三滑块固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种自动化纺织细纱机，其特征在于：所述安装架的内部设有电机，所述电机和安装架通过螺丝固定，所述电机的一端设有螺纹杆，所述螺纹杆和固定块通过螺纹连接。

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