CN220485936U - 一种细纱机落纱架装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机落纱架装置，包括：用于起承载限位作用的底架、底架内侧贴合设置的纱筒托板及纱筒托板左端内侧卡合贯穿的限位杆；还包括：所述底架的外端下表面螺钉固定安装有对称的移动轮，且底架的右后上端内侧镶嵌安装的控制器；所述纱筒托板的上表面等间距固定安装有纱筒承托座，且纱筒承托座上连接有纱筒衬柱；所述限位杆的下端与底架为固定连接，且底架的右端上方设置有调节杆。该细纱机落纱架装置，便于调节纱筒承托座的高度，使纱筒衬柱外的纱筒适用于不同的细纱机进行落纱，便于快速对纱筒衬柱外的纱筒进行取放，以及便于进行吸尘收集和清理，使纱的洁净程度高。

Description

一种细纱机落纱架装置

技术领域

本实用新型涉及细纱机落纱架技术领域，具体为一种细纱机落纱架装置。

背景技术

细纱机是纺纱的主要机器，用于将粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱，而为了提高落纱的效率，常使用落纱架放置纱筒，以便在纱满后进行取纱。

如授权公告号为CN212270322U的中国实用新型专利公开了一种细纱机用落纱装置，包括落纱箱，所述落纱箱的底部固定安装有连接箱架，所述连接箱架的内壁固定安装有支撑腿，所述支撑腿的底端固定安装有万向轮，所述落纱箱的底部贯穿开设有通槽，所述落纱箱的底面固定安装有支撑斜架，所述支撑斜架的底端固定安装有抱箍，所述抱箍的内部固定安装有液压电动推杆，该细纱机用落纱装置，通过液压电动推杆驱动其输出推杆推出或收缩，即可带动支撑垫板上升或下降，从而使纱筒托板上升或下降，使滑套管在轨柱表面滑移，从而对纱筒衬柱上插置的纱筒升出落纱箱或降落至落纱箱内，达到了便于对纱筒承托结构高度进行升降调节的效果，实现了便于灵活地移动和转运的目标，落纱操作起来更加方便。

但其在使用过程中，一般仅便于经纱筒托板调节纱筒承托座和纱筒衬柱的高度，因整体高度，仍难以快速对纱筒衬柱外的纱筒进行取放，以及不便于进行吸尘收集和清理，纱的洁净程度有限，因此，我们提出一种细纱机落纱架装置，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种细纱机落纱架装置，以解决上述背景技术中提出一种细纱机用落纱装置，一般仅便于经纱筒托板调节纱筒承托座和纱筒衬柱的高度，因整体高度，仍难以快速对纱筒衬柱外的纱筒进行取放，以及不便于进行吸尘收集和清理，纱的洁净程度有限的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种细纱机落纱架装置，包括：用于起承载限位作用的底架、底架内侧贴合设置的纱筒托板及纱筒托板左端内侧卡合贯穿的限位杆；

还包括：

所述底架的外端下表面螺钉固定安装有对称的移动轮，且底架的右后上端内侧镶嵌安装的控制器；

所述纱筒托板的上表面等间距固定安装有纱筒承托座，且纱筒承托座上连接有纱筒衬柱；

所述限位杆的下端与底架为固定连接，且底架的右端上方设置有调节杆；

抬升板，所述抬升板嵌套设置于纱筒承托座的外侧，且抬升板前固定连接有与纱筒托板贴合设置的承接板；

抽风扇，所述抽风扇位于纱筒承托座的后下方，且抽风扇安装于纱筒托板的后端内侧。

优选的，所述调节杆与其外贯穿的纱筒托板为螺纹连接，且调节杆的下侧经联轴器连接有电机，并且电机经抱箍和螺钉与底架为固定连接。

优选的，所述承接板的前端下侧贴合设置有对称的气缸，且气缸与纱筒托板为螺钉固定，并且纱筒托板的后上端内部和后下端内部分别为镂空状结构和中空状结构。

优选的，所述抽风扇的下方设置有与纱筒托板嵌套贴合连接的收集盒，且收集盒的下端内侧固定连接有过滤网，并且过滤网的外侧横截面尺寸与纱筒托板的下端内侧横截面尺寸相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该细纱机落纱架装置，便于调节纱筒承托座的高度，使纱筒衬柱外的纱筒适用于不同的细纱机进行落纱，便于快速对纱筒衬柱外的纱筒进行取放，以及便于进行吸尘收集和清理，使纱的洁净程度高；

1.设置有底架、纱筒托板、限位杆和调节杆，由于底架的内侧贴合设置有纱筒托板，纱筒托板的左端内侧卡合贯穿有与底架固定的限位杆，且纱筒托板的右端内侧贯穿有与之螺纹连接的调节杆，调节杆下经联轴器连接有电机，以及纱筒托板上等间距固定安装有上侧连接纱筒衬柱的纱筒承托座，因此便于调节纱筒承托座的高度，使纱筒衬柱外的纱筒适用于不同的细纱机进行落纱；

2.设置有纱筒承托座、纱筒衬柱、抬升板和承接板，由于纱筒承托座的外侧嵌套设置有抬升板，抬升板前固定连接有承接板，而纱筒托板的前端螺钉固定有对称设置的气缸，气缸的上端与承接板为贴合连接，因此便于快速对纱筒衬柱外的纱筒进行取放；

3.设置有纱筒承托座、抽风扇、收集盒和过滤网，由于纱筒承托座的后下方设置有安装于纱筒托板内的抽风扇，抽风扇的外下方设置有与纱筒托板嵌套贴合的收集盒，且收集盒的下端内侧固定连接有过滤网，纱筒托板的后上端内部和后下端内部分别为镂空状结构和中空状结构，因此便于进行吸尘收集和清理，使纱的洁净程度高。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型后视结构示意图；

图4为本实用新型抽风扇与纱筒托板连接正视剖面结构示意图。

图中：1、底架；2、移动轮；3、控制器；4、纱筒托板；5、纱筒承托座；6、纱筒衬柱；7、限位杆；8、调节杆；9、电机；10、抬升板；11、承接板；12、气缸；13、抽风扇；14、收集盒；15、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种细纱机落纱架装置，包括底架1、移动轮2、控制器3、纱筒托板4、纱筒承托座5、纱筒衬柱6、限位杆7、调节杆8、电机9、抬升板10、承接板11、气缸12、抽风扇13、收集盒14和过滤网15，在使用该细纱机落纱架装置时，如图1、图2和图3，首先可经底架1下端外端螺钉对称固定的移动轮2，将该落纱架装置移动至细纱机附近待使用位置，然后可将通过底架1右后上端内侧镶嵌安装的控制器3，控制底架1右下端内侧经抱箍和螺钉固定的电机9进行作业，使得电机9经联轴器带动其上连接的调节杆8进行转动，由于调节杆8外螺纹连接有与底架1贴合设置的纱筒托板4，纱筒托板4的左端内侧卡合贯穿有与底架1固定的限位杆7，且纱筒托板4的上表面等间距固定连接有上侧安装纱筒衬柱6的纱筒承托座5，因此通过电机9的作业，便于使调节杆8带动纱筒托板4在底架1的贴合限位和限位杆7的卡合限位下进行升降，以便使纱筒托板4位于底架1的下端内侧，方便作业人员快速将纱筒嵌套放置于纱筒衬柱6的外侧，并可根据细纱机的不同及落纱需求，再次经控制器3控制电机9作业，使纱筒托板4处于底架1内的合适位置，达到对纱筒托板4和其上纱筒承托座5和纱筒衬柱6的高度进行调节，使纱筒衬柱6外的纱筒适用于不同的细纱机进行落纱；

如图2和图4，在落纱的过程中，可通过控制器3控制纱筒承托座5后下方安装于纱筒托板4内的抽风扇13进行作业，由于纱筒托板4的后上端内部和后下端内部分别为镂空状结构和中空状结构，且纱筒托板4的后下端内侧嵌套贴合设置有位于抽风扇13下方的收集盒14，收集盒14的下端内侧固定连接有过滤网15，因此通过抽风扇13的作业，便于将纱上的灰尘经纱筒托板4吸收至收集盒14内，再经过滤网15过滤收集至收集盒14，从而便于使纱的洁净程度高，并便于在该装置长期使用后，可后拉收集盒14，断开收集盒14与纱筒托板4的连接，对收集盒14内收集的粉尘进行清理；

如图1、图2和图3，在落纱完毕后，可通过控制器3控制电机9作业，使得调节杆8带动纱筒托板4位于底架1的下端内侧，再可通过控制器3控制纱筒托板4前端上表面螺钉对称固定的气缸12进行作业，使得气缸12带动其上贴合设置的承接板11升起，由于承接板11的下端后侧等间距固定连接有抬升板10，而抬升板10嵌套设置于纱筒承托座5的外侧，因此便于经承接板11使抬升板10将纱筒衬柱6外的纱筒顶起，从而便于快速将纱筒衬柱6外的纱筒进行取出，以上所含电气元件均为现有技术，在此不再详述。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术，本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种细纱机落纱架装置，包括：用于起承载限位作用的底架(1)、底架(1)内侧贴合设置的纱筒托板(4)及纱筒托板(4)左端内侧卡合贯穿的限位杆(7)；

其特征在于，还包括：

所述底架(1)的外端下表面螺钉固定安装有对称的移动轮(2)，且底架(1)的右后上端内侧镶嵌安装的控制器(3)；

所述纱筒托板(4)的上表面等间距固定安装有纱筒承托座(5)，且纱筒承托座(5)上连接有纱筒衬柱(6)；

所述限位杆(7)的下端与底架(1)为固定连接，且底架(1)的右端上方设置有调节杆(8)；

抬升板(10)，所述抬升板(10)嵌套设置于纱筒承托座(5)的外侧，且抬升板(10)前固定连接有与纱筒托板(4)贴合设置的承接板(11)；

抽风扇(13)，所述抽风扇(13)位于纱筒承托座(5)的后下方，且抽风扇(13)安装于纱筒托板(4)的后端内侧。

2.根据权利要求1所述的一种细纱机落纱架装置，其特征在于：所述调节杆(8)与其外贯穿的纱筒托板(4)为螺纹连接，且调节杆(8)的下侧经联轴器连接有电机(9)，并且电机(9)经抱箍和螺钉与底架(1)为固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种细纱机落纱架装置，其特征在于：所述承接板(11)的前端下侧贴合设置有对称的气缸(12)，且气缸(12)与纱筒托板(4)为螺钉固定，并且纱筒托板(4)的后上端内部和后下端内部分别为镂空状结构和中空状结构。

4.根据权利要求1所述的一种细纱机落纱架装置，其特征在于：所述抽风扇(13)的下方设置有与纱筒托板(4)嵌套贴合连接的收集盒(14)，且收集盒(14)的下端内侧固定连接有过滤网(15)，并且过滤网(15)的外侧横截面尺寸与纱筒托板(4)的下端内侧横截面尺寸相同。