CN214734688U - 一种便于油水分离的净水设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于净水设备技术领域，特指一种便于油水分离的净水设备，包括壳体，其内部向下凹陷成型有放置槽，且壳体两侧分别设置有与放置槽连通的进口和出口，并在放置槽内置有若干个隔板从而将放置槽分隔成若干个分离腔；刮油组件，其包括安装架和若干个刮盘，且安装架放置在隔板上，所述刮盘转动设置在安装架上，且刮盘下端穿过安装架并露出从而刮油；集油槽，其设置于刮油组件一侧，并用于收集刮盘刮取的油。本实用新型通过隔板从而将放置槽分隔成若干个分离腔，进而实现多次油水分离，并配合多个刮盘组成的刮油组件，从而增大接触面积进而保证油水分离得更加彻底。

Description

一种便于油水分离的净水设备

技术领域

本实用新型属于净水设备技术领域，特指一种便于油水分离的净水设备。

背景技术

餐厨垃圾一般是由居民家庭、餐饮行业以及企事业单位食堂在食品加工和用餐过程中所产生，而且餐厨垃圾一般含有大量油脂的污水。并且随着社会环保意识日益增强，对污水的回收处理与二次利用显得尤为重要，因而研发了油水分离的设备。

比如专利号为2018222619845，且专利名称为一种新型刮油式小型油水分离器的实用新型，虽然该专利提高了对污水的油水分离能力，但是该专利只有一个分离腔，因而只能实施一次刮油，故不可避免会有油没有被刮取到即油水分离不彻底的情况。而且单位空间内的油与滚筒接触面积比较小，因而附油能力一般即油水分离效果不好，从而导致油水分离不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种便于油水分离的净水设备，通过隔板从而将放置槽分隔成若干个分离腔，进而实现多次油水分离，并配合多个刮盘组成的刮油组件，从而增大接触面积进而保证油水分离得更加彻底，故解决了现有油水分离的设备具有油水分离不彻底的问题。

本实用新型的目的是这样实现的：

一种便于油水分离的净水设备，包括

壳体，其内部向下凹陷成型有放置槽，且壳体两侧分别设置有与放置槽连通的进口和出口，并在放置槽内置有若干个隔板从而将放置槽分隔成若干个分离腔；

刮油组件，其包括安装架和若干个刮盘，且安装架放置在隔板上，所述刮盘转动设置在安装架上，且刮盘下端穿过安装架并露出从而刮油；

集油槽，其设置于刮油组件一侧，并用于收集刮盘刮取的油。

在上述方案的基础上，进一步改进或优选的方案还包括：

优选地，所述分离腔内设置有若干个用于加热液体的加热管，从而促进油水分离。

优选地，所述安装架上设置有若干个刮条组，且刮条组包括刮条一和刮条二，并将刮条一和刮条二分别设置于刮盘两侧从而用于刮取刮盘上的油。

优选地，所述安装架倾斜设置于隔板上并在与集油槽连接的这端向下弯曲设置有导向板，且导向板放置在集油槽上端；

所述安装架远离集油槽这端向下弯曲设置有安装板，且安装板向内弯曲设置有连接板，所述安装板与放置槽侧壁抵靠且连接板放置在隔板上。

优选地，所述刮油组件还包括两个电机，且若干个刮盘通过转轴连接，并在转轴两侧均设置有齿轮一；

两个电机均设置有驱动轴并设置在安装架上，所述驱动轴上设置有齿轮二，且齿轮一和齿轮二相互啮合。

优选地，所述壳体上设置有用于过滤残渣的过滤篮，过滤篮位于刮油组件一侧并位于分离腔上端，且过滤篮与进口连通；

所述过滤篮两侧均设置有连接台，且放置槽内设置有两个连接架，所述连接台放置于连接架上，且过滤篮另两侧开设有便于拿取的拿取孔。

优选地，所述放置槽内设置有集油板，且集油板两侧弯折设置有挡油板，所述集油板倾斜设置于壳体上并与刮油组件连接，且集油板与放置槽侧壁之间设置有所述集油槽。

优选地，若干个分离腔从进口到出口依次设置，其中位于中间的分离腔包括分离区和溢流区，且位于两侧的分离腔分别包括分离区和排流区，相邻的两个分离区通过溢流区连通；

若干个隔板包括上隔板和下隔板，且下隔板位于相邻两个上隔板之间，相邻两个上隔板之间和上隔板与放置槽侧壁之间为分离腔，且下隔板两侧分别为分离区和溢流区。

优选地，若干个分离腔包括第一分离腔、第二分离腔、第三分离腔、第四分离腔和第五分离腔，其中第一分离腔和第三分离腔的宽度尺寸大于其他分离腔的宽度尺寸，且刮油组件覆盖在第一分离腔、第二分离腔、第三分离腔和第四分离腔上端；

所述第三分离腔所对应的刮盘个数大于其他分离腔的刮盘个数，并且第四分离腔所对应的刮盘个数小于其他分离腔的刮盘个数；

或/和，所述第一分离腔、第二分离腔和第三分离腔均设置有加热管，其中第二分离腔所设置的加热管个数大于第一分离腔，且第一分离腔所设置的加热管个数大于第三分离腔。

优选地，所述壳体一侧设置有与集油槽连通的阀门，并在壳体另一侧设置有用于控制组件，且控制组件与刮油组件、电源和加热管连接并包括开关、温度时间控制器和按钮；

或/和，所述壳体底部设置有便于移动的脚轮。

本实用新型相比现有技术突出且有益的技术效果是：

1、本实用新型通过隔板从而将放置槽分隔成若干个分离腔，从而实现多次油水分离，进而增强了油水分离的效果即提高了净水效率，并保证油水分离得更加彻底。

同时多个刮盘组成的刮油组件相比较一个滚筒来说，增大了接触面积，从而增加附油能力进而保证油水分离得更加彻底。

2、本实用新型通过加热管的设置能促进油水分离，从而避免冬日液体会结冰而导致难分离的情况。

3、本实用新型通过安装架的倾斜设置，并设置有导向板，从而使油能顺势进而到集油槽内，避免油于安装架上累积。

4、本实用新型采用位于两侧的两个电机，相比较单侧电机，本实用新型转轴的扭矩会相对较小，因而整体运行相对稳定。

5、本实用新型通过对各个分离腔采用不同尺寸，并对应不同个数的刮盘和加热管，从而使各个分离腔实现不同的效果，进而使油水分离得更加彻底。

附图说明

图1是本实用新型的结构简图；

图2是壳体的结构简图；

图3是本实用新型剖视的结构简图之一；

图4是本实用新型剖视的结构简图之二；

图5是图4中A的放大的结构简图；

图6是刮油组件的结构简图之一；

图7是刮油组件的结构简图之二；

图8是过滤篮的结构简图。

图中：1-壳体；11-放置槽；12-进口；13-出口；15-隔板；

151-上隔板；152-下隔板；16-分离腔；161-第一分离腔；

162-第二分离腔；163-第三分离腔；164-第四分离腔；

165-第五分离腔；166-分离区；167-溢流区；168-排流区；

17-连接架；2-刮油组件；21-安装架；211-导向板；212-安装板；

213-连接板；22-刮盘；23-刮条一；24-刮条二；25-电机；

251-驱动轴；252-齿轮二；26-转轴；261-齿轮一；27-组装板；

4-加热管；5-过滤篮；51-连接台；52-拿取孔；6-集油板；

61-挡油板；7-阀门；8-控制组件；81-开关；

82-温度时间控制器；83-按钮；84-转动门；85-门锁；9-脚轮；

10-盖子。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。如图1-图8所示，一种便于油水分离的净水设备，包括壳体1、刮油组件2和集油槽。其中壳体1是由外壳、内胆和骨架组成，先将骨架组合成基本轮廓，然后在骨架外侧设置外壳，并在骨架内侧设置内胆。

同时壳体1内部向下凹陷成型有放置槽11即在内胆内部向下凹陷成型有放置槽11，而且壳体1两侧分别设置有与放置槽11连通的进口12和出口13，并在放置槽11内置有若干个隔板15从而将放置槽11分隔成若干个分离腔16。其中进口12和出口13的结构都是开口后穿设有管道。

因而在实际使用过程中，通过多个分离腔16的设置，从而实现多次油水分离，进而增强了油水分离的效果即提高了净水效率，并保证油水分离得更加彻底。

而且刮油组件2包括安装架21和若干个刮盘22，且安装架21 放置在隔板15上，同时刮盘22转动设置在安装架21上，且刮盘22 下端穿过安装架21并露出从而刮油。其中安装架21是开设有孔洞从而使刮盘22露出。

因而在实际使用过程中，多个刮盘22组成的刮油组件2相比较一个滚筒来说，增大了接触面积，从而增加附油能力进而保证油水分离得更加彻底。

并且集油槽设置于刮油组件2一侧，并用于收集刮盘22刮取的油。其中集油槽的结构为，首先放置槽11内设置有集油板6，且集油板6两侧弯折设置有挡油板61，同时集油板6倾斜设置于壳体1 上并与刮油组件2连接，且集油板6与放置槽11侧壁之间设置有集油槽。

其中挡油板61是用于阻挡油流到别的地方，而且集油槽是楔形的，从而使刮盘22所在工作腔即分离腔16是梯形的截面，因而上部较小从而可以使浮油集中，然后增加油层厚度，有利于提高刮盘22 效率，进而降低刮出液体中的含水量。

总之，在实际使用过程中，整个设备的工作原理是：首先刮盘 22采用亲油疏水材质，因而刮盘22与浮油之间的粘附力大，而与水之间的粘附力小，这样在刮盘22转动的过程中，浮油能粘附在刮盘 22外侧，而水则不会被刮盘22带出，这样油与水就可以分离。

如图4-图7所示，安装架21上设置有若干个刮条组，且刮条组包括刮条一23和刮条二24，并将刮条一23和刮条二24分别设置于刮盘22两侧从而用于刮取刮盘22上的油。

其中刮条一23和刮条二24是紧贴刮盘22，且刮条一23和刮条二24均向上设置有接触板，从而增大刮条与刮盘22之间的接触面积，并且刮条一23和刮条二24的一端是超出刮盘22并露出，从而油能沿着刮条进入到集油槽内。

因而在实际使用过程中，粘附在刮盘22外侧的油随着刮盘22的转动，被刮条一23和刮条二24刮下，然后由于重力的作用下流入集油槽，而且通过刮条的设置从而避免油于刮盘22上累积而导致刮盘 22附油能力减弱。

同时刮条的安装结构是通过组装板27和螺钉配合从而安装于安装架21上，而且相邻比较近的刮条可用同一组装板27安装，因而可选用一块较大面积的组装板27，相比较两块较小面积的组装板27，本实用新型更为方便。

如图3-图4所示，分离腔16内设置有若干个用于加热液体的加热管4，从而促进油水分离。其中加热管4为U形，相比较直线，U 形的接触面积较大从而能更好加热，同时相比较S形，U形的结构简单，因而清理方便。

同时加热管4的安装方式是设置于放置槽11侧壁上。其中加热管4的作用是能促进油水分离，这是因为加热后，水向上流动，从而带动油滴尽快上浮。同时加热能够避免冬日液体会结冰而导致难分离的情况。

如图4-图7所示，安装架21的安装结构，首先安装架21倾斜设置于隔板15上并在与集油槽连接的这端向下弯曲设置有导向板 211，且导向板211放置在集油槽上端。

因而通过安装架21的倾斜设置，并设置有导向板211，从而使油能顺势进而到集油槽内，避免油于安装架21上累积。

同时安装架21远离集油槽这端向下弯曲设置有安装板212，且安装板212向内弯曲设置有连接板213，因而在安装时，可将安装板 212与放置槽11侧壁抵靠且连接板213放置在隔板15上。

如图3和图6-图7所示，刮盘22的驱动结构，首先刮油组件2 还包括两个电机25，且若干个刮盘22通过转轴26连接，并在转轴 26两侧均设置有齿轮一261。

同时两个电机25均设置有驱动轴251并设置在安装架21上，而且驱动轴251上设置有齿轮二252，且齿轮一261和齿轮二252相互啮合。

因而在实际使用过程中，通过电机25驱动齿轮二252转动从而带动齿轮一261转动，同时齿轮一261转动从而驱动转轴26转动并带动刮盘22转动。

并且采用位于两侧的两个电机25，相比较单侧电机36，本实用新型转轴26的扭矩会相对较小，因而整体运行相对稳定。

如图1、图3和图8所示，壳体1上设置有用于过滤残渣的过滤篮5，且过滤篮5位于刮油组件2一侧并位于分离腔16上端，同时过滤篮5与进口12连通。

同时过滤篮5的安装结构为：首先过滤篮5两侧均设置有连接台 51，且放置槽11内设置有两个连接架17，因而在安装时，连接台51 放置于连接架17上，且过滤篮5另两侧开设有便于拿取的拿取孔52。

如图2和图3所示，分离腔16的结构，首先若干个分离腔16从进口12到出口13依次设置，其中位于中间的分离腔16包括分离区 166和溢流区167，且位于两侧的分离腔分别包括分离区166和排流区168，相邻的两个分离区166通过溢流区167连通。

其中分离区166主要用于油水分离，且上端均设置有刮盘22从而刮油。而溢流区167主要是通过液体的高度高于隔板15时从而流入到其他分离区166，并且溢流区167主要是从前一个分离区166底部流入到溢流区167，因而能一定程度减少分离后的液体的含油量。

同时分离区166和溢流区167的形成，首先若干个隔板15包括上隔板151和下隔板152，且下隔板152位于相邻两个上隔板151之间，相邻两个上隔板151之间和上隔板151与放置槽11侧壁之间为分离腔16，且下隔板152两侧分别为分离区166和溢流区167。

如图2和图3所示，若干个分离腔16依次设置的结构，首先若干个分离腔16包括第一分离腔161、第二分离腔162、第三分离腔 163、第四分离腔164和第五分离腔165，而且对应上面的结构，则是第一分离腔161包括分离区166，且第二分离腔162、第三分离腔163和第四分离腔164包括分离区166和溢流区167，同时第五分离腔165包括排流区168。

其中第一分离腔161和第三分离腔163的宽度尺寸大于其他分离腔的宽度尺寸，且刮油组件2覆盖在第一分离腔161、第二分离腔162、第三分离腔163和第四分离腔164上端。

同时第三分离腔163所对应的刮盘22个数大于其他分离腔的刮盘22个数，并且第四分离腔164所对应的刮盘22个数小于其他分离腔的刮盘22个数。

并且上面宽度的设置是根据沉降的特点设计的，其各个分离腔 16工作原理是：首先靠近进口12的第一分离腔161宽度比较宽即体积大，目的是将进入的液体的流速降下来；其次第二分离腔162宽度比较窄，主要是要将液体集中，有利于快速加热；然后第三分离腔163宽度略宽即体积略大，主要是降低液体流速，进一步让油滴上浮；接下来到了第四分离腔164，此时油已经不多了，所以宽度比较窄即空间比较小，从而使液体上浮进而流到第五分离腔165；而第五分离腔165是用于做最后液体的排出即油水分离后水的排出。

而且不同分离腔16中的刮盘22个数则是根据油量多少来设定的，由于第一分离腔161、第二分离腔162和第三分离腔163的油量较多，因而设定的个数也多，同时第三分离腔163个数最多也是为了保证油水分离彻底。

而第四分离腔164的个数少主要是由于这个腔的油量比较少，而第五分离腔165则不设置，则是因为前面以及分离好了，后面只要排出即可。

如图3所示，当分离腔16内置有加热管4的时候，此时第一分离腔161、第二分离腔162和第三分离腔163均设置有加热管4，其中第二分离腔162所设置的加热管4个数大于第一分离腔161，且第一分离腔161所设置的加热管4个数大于第三分离腔163。

其中不同分离腔16中的加热管4的数量不同是根据处理过程对热量需求来确定的，首先第一分离腔161是最需要加热，但是由于里面浮渣较多，如果加热过快容易让浮渣形成胶体，不好分离，所以这里是水平设置了两个加热管4；其次第二分离腔162相对来说，其浮渣较少了，所以在狭窄的第二分离腔162内竖直设置有三个加热管4，从而快速加热方便油滴上浮；然后第三分离腔163只有一个，是因为经过前面两个分离腔16的加热，液体温度已经上升到40摄氏度左右，故不需要太大加热功率，只要维持住温度即可。

如图1-图2和图4所示，壳体1一侧设置有与集油槽连通的阀门7，从而用于放出收集到的废油。

同时壳体1另一侧设置有用于控制组件8，且控制组件8与刮油组件2、电源和加热管4连接并包括开关81、温度时间控制器82和按钮83。

其中按钮83是用于控制带动刮盘22的电机25的启停，且开关 81是用于控制是否连通外界电源，其次电源是外接电源，相当于插头。

而且控制组件8还包括转动门84和门锁85，其中转动门84是用来保护开关81、温度时间控制器82和按钮83，同时转动门84一侧设置有门锁85，且门锁85可采用旋转锁，从而便于门的打开和锁住，并便于维修和避免非工作人员随意打开从而造成意外。

同时壳体1底部设置有便于移动的脚轮9，从而便于净水设备的移动，并且净水设备还包括盖子10，且盖子10覆盖在壳体1开口处从而保护内部结构，同时壳体1与盖子10之间为卡接，因而可打开，从而便于维修。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：包括

壳体(1)，其内部向下凹陷成型有放置槽(11)，且壳体(1)两侧分别设置有与放置槽(11)连通的进口(12)和出口(13)，并在放置槽(11)内置有若干个隔板(15)从而将放置槽(11)分隔成若干个分离腔(16)；

刮油组件(2)，其包括安装架(21)和若干个刮盘(22)，且安装架(21)放置在隔板(15)上，所述刮盘(22)转动设置在安装架(21)上，且刮盘(22)下端穿过安装架(21)并露出从而刮油；

集油槽，其设置于刮油组件(2)一侧，并用于收集刮盘(22)刮取的油。

2.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述分离腔(16)内设置有若干个用于加热液体的加热管(4)，从而促进油水分离。

3.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述安装架(21)上设置有若干个刮条组，且刮条组包括刮条一(23)和刮条二(24)，并将刮条一(23)和刮条二(24)分别设置于刮盘(22)两侧从而用于刮取刮盘(22)上的油。

4.根据权利要求1或3所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述安装架(21)倾斜设置于隔板(15)上并在与集油槽连接的这端向下弯曲设置有导向板(211)，且导向板(211)放置在集油槽上端；

所述安装架(21)远离集油槽这端向下弯曲设置有安装板(212)，且安装板(212)向内弯曲设置有连接板(213)，所述安装板(212)与放置槽(11)侧壁抵靠且连接板(213)放置在隔板(15)上。

5.根据权利要求1或3所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述刮油组件(2)还包括两个电机(25)，且若干个刮盘(22)通过转轴(26)连接，并在转轴(26)两侧均设置有齿轮一(261)；

两个电机(25)均设置有驱动轴(251)并设置在安装架(21)上，所述驱动轴(251)上设置有齿轮二(252)，且齿轮一(261)和齿轮二(252)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述壳体(1)上设置有用于过滤残渣的过滤篮(5)，过滤篮(5)位于刮油组件(2)一侧并位于分离腔(16)上端，且过滤篮(5)与进口(12)连通；

所述过滤篮(5)两侧均设置有连接台(51)，且放置槽(11)内设置有两个连接架(17)，所述连接台(51)放置于连接架(17)上，且过滤篮(5)另两侧开设有便于拿取的拿取孔(52)。

7.根据权利要求1或2或3或6所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述放置槽(11)内设置有集油板(6)，且集油板(6)两侧弯折设置有挡油板(61)，所述集油板(6)倾斜设置于壳体(1)上并与刮油组件(2)连接，且集油板(6)与放置槽(11)侧壁之间设置有所述集油槽。

8.根据权利要求1或2或3或6所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：若干个分离腔(16)从进口(12)到出口(13) 依次设置，其中位于中间的分离腔(16)包括分离区(166)和溢流区(167)，且位于两侧的分离腔分别包括分离区(166)和排流区(168)，相邻的两个分离区(166)通过溢流区(167)连通；

若干个隔板(15)包括上隔板(151)和下隔板(152)，且下隔板(152)位于相邻两个上隔板(151)之间，相邻两个上隔板(151)之间和上隔板(151)与放置槽(11)侧壁之间为分离腔(16)，且下隔板(152)两侧分别为分离区(166)和溢流区(167)。

9.根据权利要求1或2或3或6所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：若干个分离腔(16)包括第一分离腔(161)、第二分离腔(162)、第三分离腔(163)、第四分离腔(164)和第五分离腔(165)，其中第一分离腔(161)和第三分离腔(163)的宽度尺寸大于其他分离腔的宽度尺寸，且刮油组件(2)覆盖在第一分离腔(161)、第二分离腔(162)、第三分离腔(163)和第四分离腔(164)上端；

所述第三分离腔(163)所对应的刮盘(22)个数大于其他分离腔的刮盘(22)个数，并且第四分离腔(164)所对应的刮盘(22)个数小于其他分离腔的刮盘(22)个数；

或/和，所述第一分离腔(161)、第二分离腔(162)和第三分离腔(163)均设置有加热管(4)，其中第二分离腔(162)所设置的加热管(4)个数大于第一分离腔(161)，且第一分离腔(161)所设置的加热管(4)个数大于第三分离腔(163)。

10.根据权利要求1或2或3或6所述的一种便于油水分离的净水设备，其特征在于：所述壳体(1)一侧设置有与集油槽连通的阀门(7)，并在壳体(1)另一侧设置有用于控制组件(8)，且控制组件(8)与刮油组件(2)、电源和加热管(4)连接并包括开关(81)、温度时间控制器(82)和按钮(83)；

或/和，所述壳体(1)底部设置有便于移动的脚轮(9)。

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