CN116924512B - 智能家用油水分离过滤器及分离处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能家用油水分离过滤器及分离处理方法，包括：箱体，内部设有油水分离区、并排设置在油水分离区前侧的存渣区、存油区和驱动区；渣水分离装置，设置在油水分离区的上方，用于将废水中的废渣分离至存渣区；油水分离装置，设置在油水分离区的上方，用于将油水分离区上层漂浮的油脂分离至存油区；控制箱和报警模块，用于实时监测油水分离区、存油区以及存渣区的存储量并传输给控制箱。本发明有效的利用洗碗洗菜盆下面的空间，让油和水有足够的时间分离，减少排放水中的固体残渣，采用机械的渣水分离装置替代手动渣框，无需频繁清理，不易堵塞；通过报警模块有效监测每个区的存储情况，通过控制箱发出报警以提醒人们做相应处理。

Description

智能家用油水分离过滤器及分离处理方法

技术领域

本发明涉及过滤器技术领域，更具体地说，本发明涉及一种智能家用油水分离过滤器及分离处理方法。

背景技术

现如今，在厨房的洗碗洗菜盆下面的排水口处安装有隔油器，目前市场上应用于厨房的小型隔油器，是用来帮助过滤掉洗涤过程中产生的油脂和固体残渣，防止残渣和油脂堵塞下水道以及对环境造成污染。

现有的小型隔油器受到洗碗洗菜盆下面空间狭小的影响，通常体积较小且结构简单，其功能往往局限于完成渣水分离功能，而对于油和水来不及分离便会排放到下水道管网中，因此油水分离的效果不佳；并且这种小型隔油器基本没有自动控制功能，而且对于较小的固体残渣很难过滤出来，每次在清理渣框时也是相当麻烦，由于不能很好的行使油水分离的功能，时间长了基本报废处理，使用寿命较短。

因此，有必要提出一种智能家用油水分离过滤器及分离处理方法，以至少部分地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

在发明内容部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本发明的发明内容部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。

为至少部分地解决上述问题，本发明提供了一种智能家用油水分离过滤器，包括：

箱体，其内部设有油水分离区、并排设置在油水分离区前侧的存渣区、存油区和驱动区；

渣水分离装置，设置在油水分离区的上方，用于将废水中的废渣分离至存渣区；

油水分离装置，设置在油水分离区的上方，用于将油水分离区上层漂浮的油脂分离至存油区；

控制箱，设置在驱动区的上方；

报警模块，用于实时监测油水分离区、存油区以及存渣区的存储量并传输给控制箱。

优选的是，所述渣水分离装置包括：

壳体，其内部设有分水板，分水板与壳体的底面形成间隙距离，所述分水板将壳体分隔成进水区和过滤区，所述进水区与箱体顶部设有的进水口连通；

过滤网板，设置在过滤区的底部；所述过滤网板远离进水区的一侧为向上弯曲的弧形；

刮板，通过第一转轴转动连接在过滤区内，所述刮板用于将过滤网板上的废渣分离至存渣区；

第一传动机构，所述第一转轴伸出壳体的一侧通过第一传动机构与油水分离装置连接。

优选的是，所述过滤网板上设有条形过滤孔，所述刮板上沿第一转轴的轴向间隔分布有多个刮齿，所述刮齿能够插入至条形过滤孔内。

所述条形过滤孔的宽度优选为2.5mm。

优选的是，所述油水分离装置包括：

第二转轴，其一端通过第一传动机构与第一转轴连接，另一端通过第二传动机构与设置在驱动区内的驱动装置连接；

固定板，所述第二转轴的两端均设有固定板；

限位板组，沿轴向间隔设置在第二转轴的外侧；所述限位板组包括两个间隔设置的限位板，所述限位板上沿其周向分布有多个弧形槽口；

限位杆，设置在两个固定板之间，且位于弧形槽口内；所述限位杆通过其上套设的卷簧与限位板连接；

刮油板，通过卷簧与限位杆连接。

优选的是，所述卷簧套设在限位杆的外部，限位板组的两个限位板之间布置有两个卷簧，相邻的两个弧形槽口之间设有第一安装孔，所述刮油板上设有第二安装孔，所述卷簧的一端与第一安装孔连接，另一端与第二安装孔连接，两个卷簧与第二安装孔连接的一端分别位于刮油板的两侧，一个卷簧的两端分别位于同一刮油板的两侧。

优选的是，所述存油区的上方设有导油板，所述导油板包括：

与存油区的前侧壁连接的第一斜板、与存油区后侧壁连接的第二斜板、以及连接在第一斜板和第二斜板之间的第三斜板；

所述第一斜板和第三斜板之间形成凹陷区，所述第二斜板和第三斜板之间凸起区；

所述第一斜板的底端设有出油口。

优选的是，所述箱体的一侧设有与油水分离区连通的出水口，所述油水分离区内靠近出水口的一侧设有挡油板，所述挡油板的底端与油水分离区的底面形成水流通道；所述挡油板和出水口之间设有挡水板，所述挡水板的顶端低于挡油板的顶端设置，所述挡水板和挡油板之间形成竖向的出水通道。

优选的是，所述存渣区内活动设有渣桶，所述存渣区的前侧设有取渣口；所述存油区内活动设有油桶，所述存油区的前侧设有取油口；所述驱动区的一侧设有检修口。

优选的是，所述报警模块包括：设置在油水分离区内的水位报警器、设置在存渣区内的渣桶报警器以及设置在存油区内的油位报警器。

优选的是，所述过滤网板包括：平滑连接的倾斜段和弯曲段，弯曲段设置在倾斜段远离进水区的一侧，过滤网板的最低端位于弯曲段处，且弯曲段与倾斜段的连接处高于最低端；弯曲段的弧形的圆心与第一转轴的轴心同心设置；

所述弯曲段的前侧设有挡板，所述挡板将弯曲段与存渣区进行隔离；所述弯曲段的顶端与挡板通过弹性板连接；

所述挡板和弯曲段之间还设有检测模块，所述检测模块包括：

固定柱，一端与挡板连接，另一端的表面设有与控制箱连接的压力传感器；

活动套，一端与弯曲段的外部抵接，另一端套设在固定柱的外侧，所述活动套和固定柱之间设有弹性件。

本发明还提供一种智能家用油水分离过滤器的分离处理方法，包括：

从箱体的进水口进入的废水通过渣水分离装置进行分离过滤，废渣被分离至箱体的存渣区，分离后的废水进入至油水分离区；

油水分离区内的废水在重力作用下，水向下沉，油脂向上浮起，油脂被设置在油水分离区内的挡油板挡住，浮起的油脂通过油水分离装置分离至存油区，下沉的水从挡油板的底端经过挡水板和挡油板之间形成的出水通道后，由箱体的出水口排出；

通过水位报警器监测油水分离区内的瞬间水位并传输给控制箱，若瞬间水位高于预设水位，则通过控制箱发出水位报警提示；

通过渣桶报警器监测存渣区内的废渣存储高度并传输给控制箱，若废渣存储高度达到预设高度，则通过控制箱发出渣桶报警提示；

通过油位报警器监测存油区内的油位并传输给控制箱，若油位达到预设油位，则通过控制箱发出油位报警提示。

相比现有技术，本发明至少包括以下有益效果：

本发明所述的智能家用油水分离过滤器及分离处理方法能够有效的利用洗碗洗菜盆下面的空间，增大油水分离区，让油和水有足够的时间来分离，减少排放水中的固体残渣，并且采用机械结构的渣水分离装置替代传统的手动渣框，无需频繁清理，不容易产生堵塞；通过渣桶报警器、油位报警器以及水位报警器能够有效监测每个区内的存储情况，并通过控制箱及时发出报警提示以提醒人们做出相应的处理；箱体内分区合理，结构设计简单，能够满足不同场合、不同工况条件下的使用需求。

本发明所述的智能家用油水分离过滤器及分离处理方法，本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本发明所述的智能家用油水分离过滤器的内部结构示意图；

图2为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中渣水分离装置的结构示意图；

图3为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中过滤网板和刮板的三维结构示意图；

图4为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中过滤网板和刮板的侧面结构示意图；

图5为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中油水分离装置的结构示意图；

图6为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中下箱壳的结构示意图；

图7为本发明所述的智能家用油水分离过滤器的剖面结构示意图；

图8为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中油水分离装置的部分放大结构示意图；

图9为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中油水分离装置与导油板的位置关系示意图；

图10为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中刮油板与第二斜板刚接触时的结构示意图；

图11为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中刮油板受到第二斜板的阻力时的结构示意图；

图12为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中刮油板与第二斜板将要脱离时的结构示意图；

图13为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中油水分离区内的油和水分布情况的结构示意图；

图14为本发明所述的智能家用油水分离过滤器的外部结构示意图；

图15为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中水位报警器、渣桶报警器以及油位报警器的分布示意图；

图16为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中渣水分离装置的剖面结构示意图；

图17为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中检测模块的安装位置示意图；

图18为本发明所述的智能家用油水分离过滤器中检测模块的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不排除一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。

如图1所示，本发明提供了一种智能家用油水分离过滤器，包括：

箱体，其内部设有油水分离区1、并排设置在油水分离区1前侧的存渣区2、存油区3和驱动区4；

渣水分离装置5，设置在油水分离区1的上方，用于将废水中的废渣分离至存渣区2；

油水分离装置6，设置在油水分离区1的上方，用于将油水分离区1上层漂浮的油脂分离至存油区3；

控制箱7，设置在驱动区4的上方；

报警模块，用于实时监测油水分离区1、存油区3以及存渣区2的存储量并传输给控制箱7。

箱体安装在洗碗洗菜盆下面的空间内，使洗碗洗菜盆排出的废水先经过渣水分离装置5，将废水中的废渣过滤出来，并分离至存渣区2内，过滤后的废水会进入至油水分离区1；油水分离区1内的水和油有足够的时间进行分离，水向下沉而缓慢排出箱体，油脂上浮并通过油水分离装置6将漂浮在水面上的油脂分离至存油区3，实现油水的分离；渣水分离装置5和油水分离装置6的工作均通过控制箱7进行控制，控制箱7上可设置显示屏，以及各种功能按钮，例如，用于控制油水分离过滤器开关机的开关按钮、设置按钮、用于控制渣水分离装置5和油水分离装置6工作的启/停按钮、与报警模块相关的报警指示灯等，实现对油水分离过滤器的智能控制。

为了增强箱体的强度和耐腐蚀性，箱体采用PE(聚乙烯)材质整体注塑一次成型，然后再将箱体切割加工形成下箱壳和上箱盖，如此制作出来的下箱壳和上箱盖的装配精度高；

箱体的整体尺寸充分利用了洗碗洗菜盆下面的空间，使箱体内的油水分离区1尽可能的增大，让油水有足够的时间进行分离；驱动区4和控制箱7均与箱体内的水汽进行分隔，防止驱动区4和控制箱7内有水汽进入，有效降低了故障率；

渣水分离装置和油水分离装置均采用SUS304不锈钢(SUS是日本材料标准中的一种系列奥氏体不锈钢)制作而成；

通过报警模块的设置，能够实时监测油水分离区1、存油区3以及存渣区2的存储量情况，能够通过控制箱7发出报警提示，以提醒人们做出相应处理。

上述设计能够有效的利用洗碗洗菜盆下面的空间，增大油水分离区1，让油和水有足够的时间来分离，减少排放水中的固体残渣，并且采用机械结构的渣水分离装置替代传统的手动渣框，无需频繁清理，不容易产生堵塞；箱体内分区合理，结构设计简单，能够满足不同场合、不同工况条件下的使用需求。

如图2-图4所示，在一个实施例中，所述渣水分离装置5包括：

壳体510，其内部设有分水板520，分水板520与壳体510的底面形成间隙距离，所述分水板520将壳体510分隔成进水区511和过滤区512，所述进水区511与箱体顶部设有的进水口8连通；

过滤网板530，设置在过滤区512的底部；所述过滤网板530远离进水区511的一侧为向上弯曲的弧形；

其中，过滤网板530包括：平滑连接的倾斜段和弯曲段，弯曲段设置在倾斜段远离进水区511的一侧，过滤网板530的最低端位于弯曲段处，且弯曲段与倾斜段的连接处高于最低端；弯曲段的弧形的圆心与第一转轴550的轴心同心设置；弯曲段的弧形的圆心角大于90度；

刮板540，通过第一转轴550转动连接在过滤区512内，所述刮板540用于将过滤网板530上的废渣分离至存渣区2；刮板540沿第一转轴550的周向分布有多个，优选为三个；

第一传动机构560，所述第一转轴550伸出壳体510的一侧通过第一传动机构560与油水分离装置6连接。

如图3所示，进一步地，所述过滤网板530上设有条形过滤孔531，所述刮板540上沿第一转轴550的轴向间隔分布有多个刮齿541，所述刮齿541能够插入至条形过滤孔531内。

所述条形过滤孔531的宽度优选为2.5mm。

废水从箱体的进水口8首先进入至进水区511内，由于进水区511和过滤区512的底面均朝向存渣区2的一侧向下倾斜，所以废水由进水区511能够沿着斜面流向分水板520，分水板520的底端与壳体510的底面形成的间隙距离能够使得废水在宽度方向上均匀的流向过滤区512，由此废水可在过滤网板530上均匀分布，从而使得废水中的废渣能够在过滤网板530上实现均匀的过滤，避免在过滤网板530的某一处出现废渣的过量堆积；废渣停留在过滤网板530上，而过滤后的废水则从过滤网板530的下方进入至油水分离区1内，实现渣水的分离；由于过滤网板530上条形过滤孔531的间隙为2.5mm，能够有效的分离饭粒；

油水分离装置6在工作时，通过第一传动机构560同时带动渣水分离装置5进行工作，具体的是带动第一转轴550进行转动，第一转轴550带动多个刮板540进行旋转，刮板540远离第一转轴550的边缘沿轴向分布有多个与条形过滤孔531对应的刮齿541，随着刮板540的转动，刮齿541能够插入至条形过滤孔531内，从而将条形过滤孔531内堵塞废渣刮除，并且同时将过滤网板530上的废渣推至过滤网板530向上弯曲的弧形的端部，由此端部抛向存渣区2，实现废渣的分离，并且随着刮齿541不断的对条形过滤孔531的清堵，能够防止过滤网板530的堵塞；

由于过滤网板530的最低端位于其弯曲段处，且弯曲段与倾斜段的连接处(刮齿541旋转能够插入至条形过滤孔531的最上游处)高于最低端，而随着废水冲下来的废渣大多会积于低端，因此，刮板540的转动能够将废渣刮至弯曲段的最高端，从而推至存渣区2内，并且最低端也是最容易发生堵塞的地方，弯曲段的弧形的圆心与第一转轴550的轴心同心设置，所以通过刮齿541能够有效避免此处的堵塞。

如图16-图18所示，在一个实施例中，所述弯曲段的前侧设有挡板570，所述挡板570将弯曲段与存渣区2进行隔离；所述弯曲段的顶端与挡板570通过弹性板580连接；挡板570与存渣区2的后侧壁固定连接；

所述挡板570和弯曲段之间还设有检测模块590，所述检测模块590包括：

固定柱591，一端与挡板570连接，另一端的表面设有与控制箱7连接的压力传感器592；

活动套593，一端与弯曲段的外部抵接，另一端套设在固定柱591的外侧，所述活动套593和固定柱591之间设有弹性件594。

在本实施例中，为了进一步实现油水分离过滤器的智能化，通过上述方案使其具备自动检测清堵的功能，也就是渣水分离装置5除了能够通过按钮控制其工作之外，还具备自动清堵的功能，具体的是，在过滤网板530的弯曲段和挡板570之间设置检测模块590，检测模块590与弯曲段为弹性抵接，而过滤网板530弯曲段的顶端与挡板570之间通过弹性板580弹性连接；在渣水分离装置5未启动时，压力传感器592开启实时监测，过滤网板530上若是有残渣堆积而导致水流不通畅时，过滤网板530在短时间内的重量会增加，从而下沉，使得弹性板580变形(弹性板580处于最大变形量时，刮齿541仍然能够插入至条形过滤孔531中)，过滤网板530竖向下沉对活动套593形成挤压，从而使弹性件594压缩，对压力传感器592形成挤压，则压力传感器592若是检测到预设时间段(可通过控制箱7的设置功能进行设置，例如预设时间段可以为两分钟)内的压力值均大于预设压力值，则通过控制箱7控制渣水分离装置5工作，通过刮齿541对条形过滤孔531进行清堵，实现自动控制；

当然，还可通过控制箱7的设置功能对渣水分离装置5自动清堵的时间进行设定；

另外，在刮齿541对条形过滤孔531清堵的过程中，刮齿541穿过条形过滤孔531的端部会对活动套593(活动套593与弯曲段接触的端部为弧形)形成挤压，从而使得活动套593压缩弹性件594，当刮齿541离开活动套593时，弹性件594推动活动套593对弯曲段形成撞击，从而使得过滤网板530产生振动，有利于将过滤网板530上堵塞的残渣去除，进一步提升清堵效果。

如图5所示，在一个实施例中，所述油水分离装置6包括：

第二转轴610，其一端通过第一传动机构560与第一转轴550连接，另一端通过第二传动机构10与设置在驱动区4内的驱动装置11连接；

固定板620，所述第二转轴610的两端均设有固定板620；

限位板组，沿轴向间隔设置在第二转轴610的外侧；所述限位板组包括两个间隔设置的限位板630，所述限位板630上沿其周向分布有多个弧形槽口631；

限位杆640，设置在两个固定板620之间，且位于弧形槽口631内；所述限位杆640通过其上套设的卷簧650与限位板630连接；

其中，所述限位杆640在弧形槽口631内具有径向移动空间；

刮油板660，通过卷簧650与限位杆640连接；刮油板660的外侧凸出于固定板620的外周设置。

驱动装置11通过第二传动机构10带动第二转轴610转动，第二转轴610转动后带动与其连接的两个固定板620和多个限位板组同时转动，限位杆640的轴向通过两个固定板620进行限位，限位杆640的径向通过弧形槽口631进行限位，刮油板660的两端通过两个固定板620进行限位，刮油板660与卷簧650的一端可拆卸连接，卷簧650的另一端与限位板630拆卸连接，卷簧650套设在限位杆640的外侧，这样，在限位板630转动时，能够带动限位杆640和刮油板660与其同步转动，通过卷簧650的设置能够使得刮油板660在转动受力时具备弹性恢复能力(旋转方向和径向)，同时，刮油板660、限位杆640以及卷簧650均能够拆卸下来进行清洗，也可以将刮油板660单独拆卸下来进行清洗或更换，便于清洁。

如图8和图9所示，进一步地，所述卷簧650套设在限位杆640的外部，限位板组的两个限位板630之间布置有两个卷簧650，相邻的两个弧形槽口631之间设有第一安装孔，所述刮油板660上设有第二安装孔，所述卷簧650的一端与第一安装孔连接，另一端与第二安装孔连接，两个卷簧650与第二安装孔连接的一端分别位于刮油板660的两侧，一个卷簧650的两端分别位于同一刮油板660的两侧。

限位板组的两个限位板630之间布置有两个卷簧650，两个卷簧650与刮油板660连接的端部分别位于刮油板660的两侧，将刮油板660夹在中间，为了提升刮油板660连接的稳定性，可以在刮油板660上开设第二安装孔，使卷簧650的端部折弯并插在第二安装孔内，第二安装孔可以是，在刮油板660的表面上垂直设置安装板，第二安装孔设置在安装板上，以将卷簧650的端部固定，卷簧650与限位板630上的第一安装孔连接的端部也进行折弯，且折弯的方向与其插在第二安装孔内的端部折弯方向相反，这样能够使得卷簧650限位连接在限位板630和安装板之间，从而保证刮油板660安装的稳定性，同时还能够便于刮油板660的拆卸。

如图6-图7所示，进一步地，所述存油区3的上方设有导油板310，所述导油板310包括：

与存油区3的前侧壁连接的第一斜板311、与存油区3后侧壁连接的第二斜板312、以及连接在第一斜板311和第二斜板312之间的第三斜板313；

所述第一斜板311和第三斜板313之间形成凹陷区，所述第二斜板312和第三斜板313之间凸起区；

所述第一斜板311的底端设有出油口314。

其中，第二斜板312表面的中心(第二斜板312横截面的中点)与第二转轴610的轴线之间的距离最短，由此，使刮油板660始终与第二斜板312为接触状态。

具有弹性恢复能力的刮油板660在转动时，其外侧边能够与第二斜板312的表面接触，也就是在刮油板660进行刮油过程中，如图9或图13所示，刮油板660的底端位于上浮的油脂层内，随着第二转轴610的转动，如图10所示，刮油板660移动至刚与第二斜板312接触时，油脂便被刮至第二斜板312和刮油板660之间形成的凹陷空间处；第二转轴610继续转动，则如图11所示，被刮起的油脂随着向上移动，则刮油板660便会受到第二斜板312的阻力，阻力使得第二斜板312在径向上有向第二转轴610一侧移动的趋势，以及在旋转方向上有与第二转轴610旋转方向相反转动的趋势，从而使得卷簧650产生变形储存弹性变形能；当刮油板660随着第二转轴610继续移动至第二斜板312的中心位置处时，卷簧650变形最大，则从此刻刮油板660继续沿着第二斜板312表面移动，刮油板660受到第二斜板312的阻力会逐渐减小，如图12所示，则在卷簧650的弹性恢复作用力下以及第二转轴610的转动作用下，会使刮油板660迅速向上推动油脂，当刮油板660将要与第二斜板312脱离时，所有油脂将被刮油板660推至导油板310上，而与第二斜板312脱离的刮油板660在卷簧650的作用下会产生振动，从而将其上附着的油脂抖动至导油板310上，最后油脂从导油板310的出油口314处排出至存油区3内；油水分离装置6和导油板310的结构简单，两者配合工作配合，刮油效率高，且不容易产生附着。

如图1和图13所示，进一步地，所述第一传动机构560包括：

设置在第一转轴550上的第一链轮以及设置在第二转轴610上的第二链轮；

链条，所述第一链轮和第二链轮通过链条连接。

所述第二传动机构10包括：

设置在第二转轴610上的从动齿轮、设置在驱动装置11输出端的驱动齿轮、以及用于连接从动齿轮和驱动齿轮的传动齿轮组。

第一传动机构560为链轮传动机构，第二传动机构10为齿轮传动机构，传动效率高且传动稳定。

如图13所示，在一个实施例中，所述箱体的一侧设有与油水分离区1连通的出水口9，所述油水分离区1内靠近出水口9的一侧设有挡油板12，所述挡油板12的底端与油水分离区1的底面形成水流通道；所述挡油板12和出水口9之间设有挡水板13，所述挡水板13的顶端低于挡油板12的顶端设置，所述挡水板13和挡油板12之间形成竖向的出水通道。

图13中，位于挡油板12左侧的液面高度要高于挡油板12和挡水板13之间的液面高度，这是由于位于挡油板12左侧的液面上方漂浮一层油脂，油脂与水的密度不同，根据此原理，刮油板660的底部可以有效的将油脂刮起，从而使得油水分离；由于油水分离区1具备较大的空间，而挡水板13和挡油板12之间的出水通道的出水端较高，因此，油和水能够有较长的时间进行分离，而分离的水是由挡油板12的底端排出，从而保证排出至出水通道处水中的含油量大幅度降低，提升油水分离效果。

如图14所示，在一个实施例中，所述存渣区2内活动设有渣桶14，所述存渣区2的前侧设有取渣口210；所述存油区3内活动设有油桶15，所述存油区3的前侧设有取油口320；所述驱动区4的一侧设有检修口410。

进一步地，所述箱体包括：下箱壳和上箱盖，取渣口210、取油口320、检修口410以及出水口9均设置在下箱壳的侧面，进水口8设置在上箱盖的顶部，上箱盖和下箱壳通过箱盖扣16进行连接。

为了方便操作，设置了取渣口210、取油口320以及检修口410，并且分别对应设置有开关门，这样能够便于操作或维修，同时保证油水分离过滤器的密封性，避免异味逃逸，并且有效隔绝了工作时产生的噪音。

如图15所示，在一个实施例中，所述报警模块包括：设置在油水分离区1内的水位报警器17、设置在存渣区2内的渣桶报警器18以及设置在存油区3内的油位报警器19。

水位报警器17、渣桶报警器18以及油位报警器19均可采用非接触式液位传感器，通过发射信号与接收信号的时间，来计算传感器与被测物之间的间隔，从而获得液位或者残渣的高度。

本发明还提供了一种智能家用油水分离过滤器的分离处理方法，包括：

从箱体的进水口8进入的废水通过渣水分离装置5进行分离过滤，废渣被分离至箱体的存渣区2，分离后的废水进入至油水分离区1；

油水分离区1内的废水在重力作用下，水向下沉，油脂向上浮起，油脂被设置在油水分离区1内的挡油板12挡住，浮起的油脂通过油水分离装置6分离至存油区3，下沉的水从挡油板12的底端经过挡水板13和挡油板12之间形成的出水通道后，由箱体的出水口9排出；

通过水位报警器17监测油水分离区1内的瞬间水位并传输给控制箱7，若瞬间水位高于预设水位，则通过控制箱7发出水位报警提示；

通过渣桶报警器18监测存渣区2内的废渣存储高度并传输给控制箱7，若废渣存储高度达到预设高度，则通过控制箱7发出渣桶14报警提示；

通过油位报警器19监测存油区3内的油位并传输给控制箱7，若油位达到预设油位，则通过控制箱7发出油位报警提示。

通过上述智能家用油水分离过滤器的处理方法，能够有效的利用洗碗洗菜盆下面的空间，增大油水分离区1，让油和水有足够的时间来分离，减少排放水中的固体残渣，并且采用机械结构的渣水分离装置5替代传统的手动渣框，无需频繁清理，不容易产生堵塞；通过渣桶报警器18、油位报警器19以及水位报警器17能够有效监测每个区内的存储情况，并通过控制箱7及时发出报警提示以提醒人们做出相应的处理。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节与这里示出与描述的图例。

Claims (4)

1.一种智能家用油水分离过滤器，其特征在于，包括：

箱体，其内部设有油水分离区（1）、并排设置在油水分离区（1）前侧的存渣区（2）、存油区（3）和驱动区（4）；

渣水分离装置（5），设置在油水分离区（1）的上方，用于将废水中的废渣分离至存渣区（2）；

油水分离装置（6），设置在油水分离区（1）的上方，用于将油水分离区（1）上层漂浮的油脂分离至存油区（3）；

控制箱（7），设置在驱动区（4）的上方；

报警模块，用于实时监测油水分离区（1）、存油区（3）以及存渣区（2）的存储量并传输给控制箱（7）；

所述渣水分离装置（5）包括：

壳体（510），其内部设有分水板（520），分水板（520）与壳体（510）的底面形成间隙距离，所述分水板（520）将壳体（510）分隔成进水区（511）和过滤区（512），所述进水区（511）与箱体顶部设有的进水口（8）连通；

过滤网板（530），设置在过滤区（512）的底部；所述过滤网板（530）远离进水区（511）的一侧为向上弯曲的弧形；

刮板（540），通过第一转轴（550）转动连接在过滤区（512）内，所述刮板（540）用于将过滤网板（530）上的废渣分离至存渣区（2）；

第一传动机构（560），所述第一转轴（550）伸出壳体（510）的一侧通过第一传动机构（560）与油水分离装置（6）连接；

所述过滤网板（530）上设有条形过滤孔（531），所述刮板（540）上沿第一转轴（550）的轴向间隔分布有多个刮齿（541），所述刮齿（541）能够插入至条形过滤孔（531）内；

所述油水分离装置（6）包括：

第二转轴（610），其一端通过第一传动机构（560）与第一转轴（550）连接，另一端通过第二传动机构（10）与设置在驱动区（4）内的驱动装置（11）连接；

固定板（620），所述第二转轴（610）的两端均设有固定板（620）；

限位板组，沿轴向间隔设置在第二转轴（610）的外侧；所述限位板组包括两个间隔设置的限位板（630），所述限位板（630）上沿其周向分布有多个弧形槽口（631）；

限位杆（640），设置在两个固定板（620）之间，且位于弧形槽口（631）内；所述限位杆（640）通过其上套设的卷簧（650）与限位板（630）连接；

刮油板（660），通过卷簧（650）与限位杆（640）连接；

所述存油区（3）的上方设有导油板（310），所述导油板（310）包括：

与存油区（3）的前侧壁连接的第一斜板（311）、与存油区（3）后侧壁连接的第二斜板（312）、以及连接在第一斜板（311）和第二斜板（312）之间的第三斜板（313）；

所述第一斜板（311）和第三斜板（313）之间形成凹陷区，所述第二斜板（312）和第三斜板（313）之间凸起区；

所述第一斜板（311）的底端设有出油口（314）；

所述箱体的一侧设有与油水分离区（1）连通的出水口（9），所述油水分离区（1）内靠近出水口（9）的一侧设有挡油板（12），所述挡油板（12）的底端与油水分离区（1）的底面形成水流通道；所述挡油板（12）和出水口（9）之间设有挡水板（13），所述挡水板（13）的顶端低于挡油板（12）的顶端设置，所述挡水板（13）和挡油板（12）之间形成竖向的出水通道；

所述报警模块包括：设置在油水分离区（1）内的水位报警器（17）、设置在存渣区（2）内的渣桶报警器（18）以及设置在存油区（3）内的油位报警器（19）。

2.根据权利要求1所述的智能家用油水分离过滤器，其特征在于，所述卷簧（650）套设在限位杆（640）的外部，限位板组的两个限位板（630）之间布置有两个卷簧（650），相邻的两个弧形槽口（631）之间设有第一安装孔，所述刮油板（660）上设有第二安装孔，所述卷簧（650）的一端与第一安装孔连接，另一端与第二安装孔连接，两个卷簧（650）与第二安装孔连接的一端分别位于刮油板（660）的两侧，一个卷簧（650）的两端分别位于同一刮油板（660）的两侧。

3.根据权利要求1所述的智能家用油水分离过滤器，其特征在于，所述过滤网板（530）包括：平滑连接的倾斜段和弯曲段，弯曲段设置在倾斜段远离进水区（511）的一侧，过滤网板（530）的最低端位于弯曲段处，且弯曲段与倾斜段的连接处高于最低端；弯曲段的弧形的圆心与第一转轴（550）的轴心同心设置；

所述弯曲段的前侧设有挡板（570），所述挡板（570）将弯曲段与存渣区（2）进行隔离；所述弯曲段的顶端与挡板（570）通过弹性板（580）连接；

所述挡板（570）和弯曲段之间还设有检测模块（590），所述检测模块（590）包括：

固定柱（591），一端与挡板（570）连接，另一端的表面设有与控制箱（7）连接的压力传感器（592）；

活动套（593），一端与弯曲段的外部抵接，另一端套设在固定柱（591）的外侧，所述活动套（593）和固定柱（591）之间设有弹性件（594）。

4.一种根据权利要求1-3任一项所述的智能家用油水分离过滤器的分离处理方法，其特征在于，包括：

从箱体的进水口（8）进入的废水通过渣水分离装置（5）进行分离过滤，废渣被分离至箱体的存渣区（2），分离后的废水进入至油水分离区（1）；

油水分离区（1）内的废水在重力作用下，水向下沉，油脂向上浮起，油脂被设置在油水分离区（1）内的挡油板（12）挡住，浮起的油脂通过油水分离装置（6）分离至存油区（3），下沉的水从挡油板（12）的底端经过挡水板（13）和挡油板（12）之间形成的出水通道后，由箱体的出水口（9）排出；

通过水位报警器（17）监测油水分离区（1）内的瞬间水位并传输给控制箱（7），若瞬间水位高于预设水位，则通过控制箱（7）发出水位报警提示；

通过渣桶报警器（18）监测存渣区（2）内的废渣存储高度并传输给控制箱（7），若废渣存储高度达到预设高度，则通过控制箱（7）发出渣桶（14）报警提示；

通过油位报警器（19）监测存油区（3）内的油位并传输给控制箱（7），若油位达到预设油位，则通过控制箱（7）发出油位报警提示。