CN116020177B - 一种焦化轻油油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种焦化轻油油水分离装置，涉及油水分离技术领域，包括：外壳体，外壳体的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的底端固定连接有分流锥；分离组件，分离组件包括刮油皮带、主动辊、从动辊和刮油板，刮油皮带设置为疏水亲油材料；消泡组件，消泡组件包括环形座、两个固定板和多个消泡尖刺，多个消泡尖刺呈环形等间距设置并固定连接在环形座的底部，本发明中通过分流锥实现油水的分流消泡，通过控制多个消泡尖刺往复震动进一步消泡，并通过设置为疏水亲油材质的刮油皮带的运转将油刮出，以提升油水分离的效率。

Description

一种焦化轻油油水分离装置

技术领域

本发明涉及油水分离技术领域，尤其是涉及一种焦化轻油油水分离装置。

背景技术

延迟焦化的主要目的是将高残碳的残油转化为轻质油，但是在该过程中会产生大量的油水混合物，因此还需要将油水混合物中的焦化轻油分离出来。

公开号为CN211546432U的中国专利，公开了一种轻油油水分离装置，包括有第一轻油油水分离器、第二轻油油水分离器、第三轻油油水分离器，所述第一轻油油水分离器上开设有油水混合物进口，所述第一轻油油水分离器通过第一轻油输送管道连接第三轻油油水分离器，且所述第一轻油油水分离器通过第一分离水输送管道连接第二轻油油水分离器，所述第二轻油油水分离器分别连接第一分离水输送管道、第二轻油输送管道以及第二分离水输送管道，所述第三轻油油水分离器分别连接第一轻油输送管道，第三轻油输送管道以及第三分离水输送管道。

但是上述专利中还存在以下问题：上述油水分离装置靠重力沉降实现分离，但是这样的分离方法分离效果不佳，混合物中的细微液滴不能充分凝聚成较大的油滴进行分离，油水分离效果差，耗时较长；另一方面，由于油相和水相之间存在差异，使得油水混合物之间不可避免的存在气泡，这些气泡的存在会阻止油相的上升，从而影响油水分离的效果。

发明内容

本发明的目的在于提供一种焦化轻油油水分离装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种焦化轻油油水分离装置，包括：

外壳体，所述外壳体的顶部固定安装有固定架，固定架的顶部内壁上固定安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上固定连接有竖轴，竖轴的底端固定连接有分流锥；

分离组件，所述分离组件包括刮油皮带、主动辊、从动辊和刮油板，所述刮油皮带设置为疏水亲油材料，且刮油皮带传动安装在主动辊和从动辊上，主动辊转动连接在外壳体的内部，从动辊转动安装在外壳体的右侧，所述刮油板紧密抵接在刮油皮带的底部；

消泡组件，所述消泡组件包括环形座、两个固定板和多个消泡尖刺，多个消泡尖刺呈环形等间距设置并固定连接在环形座的底部，且环形座的两侧均固定连接有连接杆，环形座设置在外壳体的内部，所述连接杆贯穿环形座和外壳体，连接杆的顶端固定连接有抵接板，两个固定板分别滑动套接在对应的连接杆的外侧，且两个固定板分别固定安装在外壳体的两侧。

优选的，所述固定架的两侧均转动连接有横轴，两个横轴相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮，所述横轴的另一端固定安装有偏心轮，两个偏心轮分别与对应的抵接板的顶部活动抵接。

优选的，所述外壳体的顶部转动连接有连接轴，连接轴的前端固定连接有主动带轮，所述主动辊的前端固定连接有从动带轮，主动带轮与从动带轮上传动安装有同一个传动皮带，且连接轴的后端固定连接有第二锥齿轮，所述竖轴上固定安装有第三锥齿轮，所述第二锥齿轮和两个第一锥齿轮均与第三锥齿轮相啮合。

优选的，所述外壳体的顶部连通有进料管，外壳体的外侧底部连通有排水管。

优选的，所述外壳体的顶部内壁上固定安装有环形罩，环形罩的底部开设有多个漏孔。

优选的，所述外壳体的一侧内壁上固定安装有导流板，且外壳体的底部四角均固定安装有支撑柱。

优选的，所述刮油板的前后两侧均固定安装有侧板，所述外壳体的右侧固定安装有两个弯板，两个弯板的顶部均固定连接有导向杆，两个侧板分别滑动套接在对应的导向杆的外侧。

优选的，所述侧板的底部固定连接有压缩弹簧，两个压缩弹簧的底端分别固定连接在对应的弯板的顶部。

优选的，所述竖轴的外侧固定安装有多个搅拌杆，搅拌杆的顶部固定连接有多个搅拌叶。

优选的，所述刮油板的底部固定连接有回流槽，所述外壳体的右侧开设有通孔，所述刮油皮带和回流槽均设置在通孔内。

优选的，所述抵接板的底部固定连接有复位弹簧，两个复位弹簧的底端分别固定连接在对应的固定板的顶部。

优选的，所述外壳体的顶部两侧均固定安装有定位板，两个定位板分别转动套接在对应的横轴的外侧。

优选的，所述外壳体的两侧均开设有侧向孔，两个连接杆分别滑动连接在对应的侧向孔内。

优选的，所述外壳体的右侧固定安装有两个安装板，所述从动辊转动安装在两个安装板之间。

本发明通过改进在此提供一种焦化轻油油水分离装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明中，将油水混合物从进料管导入外壳体的内部的分流锥上，使油水混合物摊成液膜，并启动驱动电机带动竖轴转动，竖轴带动分流锥旋转，从而加速油水混合物分摊成液膜的速度，会使得部分气泡逸出破裂。

其二：本发明中，竖轴转动时带动第三锥齿轮转动，第三锥齿轮通过与两个第一锥齿轮的啮合带动两个横轴转动两个横轴分别带动对应的偏心轮转动，两个偏心轮分别通过与对应的抵接板的抵接并在对应的复位弹簧的弹力作用下带动两个抵接板上下震动，两个抵接板分别通过对应的连接杆共同带动环形板上下震动，环形板带动多个消泡尖刺上下震动，从而将油水混合物内的气泡戳破消除。

其三：本发明中，第三锥齿轮在转动的同时会通过与第二锥齿轮的啮合带动连接和主动带轮顺时针转动，主动带轮会通过传动皮带带动从动带轮转动，传动带轮带动主动辊同步旋转，主动辊带动刮油皮带顺时针运转，依据刮油皮带疏水亲油的特性以及油水之间不同重力和表面张力，当刮油皮带在运转过程中穿过油层时，会吸取并带着油水混合物内的油，刮油皮带带动油到达刮油板的位置处时，压缩弹簧使得刮油板紧密抵接在刮油皮带上，从而通过刮油板刮掉刮油皮带的油并导出，从而提升油水分离的效率。

其四：本发明的竖轴在进行旋转时会带动搅拌杆和多个搅拌叶进行旋转，从而对油水混合物进行搅拌，使其分布均匀，方便后续对其进行消泡。

其五：本发明中，在搅拌过程中可以加入化学试剂促进油水分离。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例一中整体结构的立体示意图；

图2为图1中A部分的放大结构示意图；

图3为实施例一中整体结构的剖视示意图；

图4为图3中B部分的放大结构示意图；

图5为实施例一中分离组件的立体示意图；

图6为实施例一中消泡组件的结构示意图。

图7为实施例二中整体结构的剖视示意图；

图8为图7中C部分的放大结构示意图。

图中：1、外壳体；2、分离组件；201、刮油皮带；202、主动辊；203、从动辊；204、刮油板；205、回流槽；206、导向杆；207、弯板；208、侧板；209、压缩弹簧；3、消泡组件；301、环形座；302、消泡尖刺；303、连接杆；304、抵接板；305、固定板；306、复位弹簧；4、进料管；5、排水管；6、导流板；7、分流锥；8、环形罩；9、搅拌杆；10、竖轴；11、第一锥齿轮；12、第二锥齿轮；13、第三锥齿轮；14、驱动电机；15、固定架；16、横轴；17、偏心轮；18、定位板；19、连接轴；20、传动皮带；21、从动带轮；22、主动带轮。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

通常在此处附图中描述和显示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。

基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例一

如图1－图4所示，本发明实施例提供了一种焦化轻油油水分离装置，包括外壳体1、分离组件2和消泡组件3，外壳体1的顶部固定安装有固定架15，固定架15的顶部内壁上固定安装有驱动电机14，驱动电机14的输出轴上固定连接有竖轴10，竖轴10的底端固定连接有分流锥7；

并且，外壳体1的顶部连通有进料管4，外壳体1的外侧底部连通有排水管5，从而方便将油水混合物导入外壳体1的内部，外壳体1的一侧内壁上固定安装有导流板6，从而将油水混合物导向外壳体1的内侧底部，防止坠落产生气泡，且外壳体1的底部四角均固定安装有支撑柱，从而对外壳体1进行稳定支撑。

具体的，参照图5，分离组件2包括刮油皮带201、主动辊202、从动辊203和刮油板204，刮油皮带201设置为疏水亲油材料，且刮油皮带201传动安装在主动辊202和从动辊203上，通过刮油皮带201疏水亲油的特性将油水混合物内的油吸出，主动辊202转动连接在外壳体1的内部，从动辊203转动安装在外壳体1的右侧，刮油板204紧密抵接在刮油皮带201的底部；

值得注意的是，刮油板204的前后两侧均固定安装有侧板208，外壳体1的右侧固定安装有两个弯板207，两个弯板207的顶部均固定连接有导向杆206，两个侧板208分别滑动套接在对应的导向杆206的外侧，从而对刮油板204进行导向工作，侧板208的底部固定连接有压缩弹簧209，两个压缩弹簧209的底端分别固定连接在对应的弯板207的顶部，且压缩弹簧209初始为压缩状态，从而通过压缩弹簧209将刮油板204紧密抵接在刮油皮带201的外侧。

其中，外壳体1的顶部转动连接有连接轴19，连接轴19的前端固定连接有主动带轮22，主动辊202的前端固定连接有从动带轮21，主动带轮22与从动带轮21上传动安装有同一个传动皮带20，且连接轴19的后端固定连接有第二锥齿轮12，竖轴10上固定安装有第三锥齿轮13，第二锥齿轮12和两个第一锥齿轮11均与第三锥齿轮13相啮合。

需要说明的是，外壳体1的右侧固定安装有两个安装板，从动辊203转动安装在两个安装板之间。

并且，刮油板204的底部固定连接有回流槽205，外壳体1的右侧开设有通孔，刮油皮带201和回流槽205均设置在通孔内，从而方便使得刮油皮带201上的油水混合物回流到外壳体1的内部，防止漏到地面。

具体的，参照图6，消泡组件3包括环形座301、两个固定板305和多个消泡尖刺302，多个消泡尖刺302呈环形等间距设置并固定连接在环形座301的底部，且环形座301的两侧均固定连接有连接杆303，环形座301设置在外壳体1的内部，所述连接杆303贯穿环形座301和外壳体1，连接杆303的顶端固定连接有抵接板304，两个固定板305分别滑动套接在对应的连接杆303的外侧，且两个固定板305分别固定安装在外壳体1的两侧，从而对连接杆303进行导向。

值得注意的是，抵接板304的底部固定连接有复位弹簧306，两个复位弹簧306的底端分别固定连接在对应的固定板305的顶部，对抵接板304进行复位，外壳体1的两侧均开设有侧向孔，两个连接杆303分别滑动连接在对应的侧向孔内，便于连接杆303的移动。

并且固定架15的两侧均转动连接有横轴16，两个横轴16相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮11，横轴16的另一端固定安装有偏心轮17，两个偏心轮17分别与对应的抵接板304的顶部活动抵接，从而方便驱动两个抵接板304进行竖向移动。

其中，外壳体1的顶部两侧均固定安装有定位板18，两个定位板18分别转动套接在对应的横轴16的外侧，对横轴16进行转动定位。

具体的，在使用时，将油水混合物从进料管4导入外壳体1的内部的分流锥7上，使油水混合物摊成液膜，并启动驱动电机14带动竖轴10转动，竖轴10带动分流锥7旋转，从而加速油水混合物分摊成液膜的速度，会使得部分气泡逸出破裂，且竖轴10转动时带动第三锥齿轮13转动，第三锥齿轮13通过与两个第一锥齿轮11的啮合带动两个横轴16转动两个横轴16分别带动对应的偏心轮17转动，两个偏心轮17分别通过与对应的抵接板304的抵接并在对应的复位弹簧306的弹力作用下带动两个抵接板304上下震动，两个抵接板304分别通过对应的连接杆303共同带动环形板上下震动，环形板带动多个消泡尖刺302上下震动，从而将油水混合物内的气泡戳破消除。

并且，第三锥齿轮13在转动的同时会通过与第二锥齿轮12的啮合带动连接和主动带轮22顺时针转动，主动带轮22会通过传动皮带20带动从动带轮21转动，传动带轮带动主动辊202同步旋转，主动辊202带动刮油皮带201顺时针运转，依据刮油皮带201疏水亲油的特性以及油水之间不同重力和表面张力，当刮油皮带201在运转过程中穿过油层时，会吸取并带着油水混合物内的油，刮油皮带201带动油到达刮油板204的位置处时，压缩弹簧209使得刮油板204紧密抵接在刮油皮带201上，从而通过刮油板204刮掉刮油皮带201的油并导出，从而实现油水分离。

实施例二

参阅图7－图8，实施例二与实施例一相同的特质这里不再赘述，不同的在于，竖轴10的外侧固定安装有多个搅拌杆9，搅拌杆9的顶部固定连接有多个搅拌叶，从而对油水混合物进行搅拌，使得混合均匀。

并且外壳体1的顶部内壁上固定安装有环形罩8，从而减缓油水混合物的下落，配合搅拌杆9和搅拌叶对油水混合物进行搅拌，环形罩8的底部开设有多个漏孔，将油水混合物导出。

具体的，在使用时，通过进料管4将油水混合物导入环形罩8内，竖轴10在进行旋转时会带动搅拌杆9和多个搅拌叶进行旋转，从而对油水混合物进行搅拌，使其分布均匀，方便后续对其进行消泡，且在搅拌过程中也可以加入化学试剂促进油水分离。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (6)

1.一种焦化轻油油水分离装置，其特征在于，包括：外壳体（1），所述外壳体（1）的顶部固定安装有固定架（15），固定架（15）的顶部内壁上固定安装有驱动电机（14），驱动电机（14）的输出轴上固定连接有竖轴（10），竖轴（10）的底端固定连接有分流锥（7）；分离组件（2），所述分离组件（2）包括刮油皮带（201）、主动辊（202）、从动辊（203）和刮油板（204），所述刮油皮带（201）设置为疏水亲油材料，且刮油皮带（201）传动安装在主动辊（202）和从动辊（203）上，主动辊（202）转动连接在外壳体（1）的内部，从动辊（203）转动安装在外壳体（1）的右侧，所述刮油板（204）紧密抵接在刮油皮带（201）的底部；消泡组件（3），所述消泡组件（3）包括环形座（301）、两个固定板（305）和多个消泡尖刺（302），多个消泡尖刺（302）呈环形等间距设置并固定连接在环形座（301）的底部，且环形座（301）的两侧均固定连接有连接杆（303），环形座（301）设置在外壳体（1）的内部，所述连接杆（303）贯穿环形座（301）和外壳体（1），连接杆（303）的顶端固定连接有抵接板（304），两个固定板（305）分别滑动套接在对应的连接杆（303）的外侧，且两个固定板（305）分别固定安装在外壳体（1）的两侧，所述固定架（15）的两侧均转动连接有横轴（16），两个横轴（16）相互靠近的一端均固定安装有第一锥齿轮（11），所述横轴（16）的另一端固定安装有偏心轮（17），两个偏心轮（17）分别与对应的抵接板（304）的顶部活动抵接，所述外壳体（1）的顶部两侧均固定安装有定位板（18），两个定位板（18）分别转动套接在对应的横轴（16）的外侧，所述外壳体（1）的顶部转动连接有连接轴（19），连接轴（19）的前端固定连接有主动带轮（22），所述主动辊（202）的前端固定连接有从动带轮（21），主动带轮（22）与从动带轮（21）上传动安装有同一个传动皮带（20），且连接轴（19）的后端固定连接有第二锥齿轮（12），所述竖轴（10）上固定安装有第三锥齿轮（13），所述第二锥齿轮（12）和两个第一锥齿轮（11）均与第三锥齿轮（13）相啮合，所述刮油板（204）的前后两侧均固定安装有侧板（208），所述外壳体（1）的右侧固定安装有两个弯板（207），两个弯板（207）的顶部均固定连接有导向杆（206），两个侧板（208）分别滑动套接在对应的导向杆（206）的外侧，所述侧板（208）的底部固定连接有压缩弹簧（209），两个压缩弹簧（209）的底端分别固定连接在对应的弯板（207）的顶部。

2.根据权利要求1所述的一种焦化轻油油水分离装置，其特征在于，所述外壳体（1）的顶部连通有进料管（4），外壳体（1）的外侧底部连通有排水管（5）。

3.根据权利要求1所述的一种焦化轻油油水分离装置，其特征在于，所述外壳体（1）的顶部内壁上固定安装有环形罩（8），环形罩（8）的底部开设有多个漏孔，所述竖轴（10）的外侧固定安装有多个搅拌杆（9），搅拌杆（9）的顶部固定连接有多个搅拌叶，所述外壳体（1）的右侧固定安装有两个安装板，所述从动辊（203）转动安装在两个安装板之间。

4.根据权利要求1所述的一种焦化轻油油水分离装置，其特征在于，所述外壳体（1）的一侧内壁上固定安装有导流板（6），且外壳体（1）的底部四角均固定安装有支撑柱。

5.根据权利要求1所述的一种焦化轻油油水分离装置，其特征在于，所述刮油板（204）的底部固定连接有回流槽（205），所述外壳体（1）的右侧开设有通孔，所述刮油皮带（201）和回流槽（205）均设置在通孔内。

6.根据权利要求1所述的一种焦化轻油油水分离装置，其特征在于，所述抵接板（304）的底部固定连接有复位弹簧（306），两个复位弹簧（306）的底端分别固定连接在对应的固定板（305）的顶部，外壳体（1）的两侧均开设有侧向孔，两个连接杆（303）分别滑动连接在对应的侧向孔内。

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