CN114504870B - 一种智能的餐厨余物油水分离装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种智能的餐厨余物油水分离装置，包括箱体、第一加热装置、油水过滤结构、温度监测装置、集控模块及依次设置在所述箱体内且相连通的进油室、油水分离结构、排水室，箱体的顶面设置有进液口，进液口与进油室相通，第一加热装置、油水过滤结构前后相对设置于进油室内的上方，排水室的外侧设置有排水管，集控模块设置于箱体的外侧面上，温度监测装置设于进油室内，第一加热装置、油水过滤结构、油水分离结构、温度监测装置分别与集控模块电连接。有益效果：集控模块使本设备更为智能可控，可实时对设备内的各装置工作状态进行监测，采用液面加热降低设备功耗及适用于温度较低的使用环境，滤网自动清洗。

Description

一种智能的餐厨余物油水分离装置

技术领域

本发明涉及餐厨余物处理领域，特别涉及一种智能的餐厨余物油水分离装置。

背景技术

目前，社会上的餐厅、酒店、食堂等的餐厨垃圾（如剩饭剩菜）一般用于喂养家畜，不卫生的餐厨垃圾往往会使家畜患上传染性疾病，人们食用带某种疾病的家畜会对健康造成严重的危害，餐厨废水直接排放，甚至会被一些不法分子提炼成“地沟油”重新流入餐桌，这样会严重影响人们的饮食安全和污染环境。

污水处理一直是当今社会较难解决的问题之一，例如餐饮业的污水，因含有大量的有机物，如果将其直接排入城市污水管网，不仅会引发一系列的环境问题，且对城市污水管网也造成极大的处理压力。

现有技术油水分离设备将加热设备浸设于混合液中，而当设备工作时处于未加温的混合液源源不断输入设备中，设备内的混合液体流动性大，加热设备通常无法对设备内的混合液起到有效的加热效果，导致油水分离效果不稳定。

现有技术油水分离设备通常不具备集控智能模块，无法对设备的运行状态实时监控，容易存在运行安全隐患增加人工使用率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，提供一种智能的餐厨余物油水分离装置。

为达到上述目的，本发明公开了一种智能的餐厨余物油水分离装置，包括箱体、第一加热装置、油水过滤结构、温度监测装置、集控模块及依次设置在所述箱体内且相连通的进油室、油水分离结构、排水室，所述箱体的顶面设置有进液口，所述进液口与所述进油室相通，所述第一加热装置、所述油水过滤结构前后相对设置于进油室内的上方，所述排水室的外侧设置有排水管，混合液自所述进液口进入所述进油室内，依次流经所述油水过滤结构、所述油水分离结构，随后流动至所述排水室内，所述温度监测装置设置于所述进油室内；

所述进油室和所述油水分离结构之间通过垂直设置的第一隔板隔开，所述第一隔板的顶部与所述进油室和所述油水分离结构相通;

所述排水室与所述进油室之间设置有循环过滤模块、液面监测装置，通过所述循环过滤模块将所述排水室内的水循环输送至所述进油室，所述液面监测装置设置于所述排水室内上部；

所述集控模块嵌设于所述箱体的外侧面上，所述第一加热装置、所述温度监测装置、所述液面监测装置、所述循环过滤模分别与所述集控模块电连接；

所述温度检测装置监测箱体内的温度并将监测数据传输至所述集控模块进行实时运算，所述集控模块根据监测数据向所述第一加热装置发出开启/关闭电信号，实现对所述进油室内液体表层进行加热；

所述液面监测装置监测所述排水室内液面高度，当液面高度低于所述液面监测装置时所述液面监测装置做断开动作，向所述集控模块发出报警信号，所述集控模块控制所述循环过滤模块关闭；

所述进油室底部外侧设置有排污口，所述排污口与所述排水管的顶部之间设置有排污管，所述排污管上设置有排污泵、液体过滤器，所述液体过滤器可拆卸设置于所述排污管上；

所述排污管末端的顶部设置有通气管；

所述第一隔板表面的下部设置有排污窗口，所述第一隔板与所述进油室相对的侧面上设置有开关所述排污窗口的单向开合板，所述单向开合板的顶部与所述第一隔板的侧面之间通过铰链机构相互连接；

所述排污泵与所述集控模块电连接；

所述循环过滤模块包括循环泵、第一循环管、第二循环管，所述循环泵固接于所述箱体底部，所述第一循环管的两端分别设置于所述循环泵的进水端和所述排水室内，所述第二循环管的两端分别设置于所述循环泵的出水端和所述进液口处。

进一步的，所述排水室和所述油水分离结构之间通过垂直设置的第二隔板隔开，所述第二隔板的底部与所述油水分离结构和所述排水室相通；

所述第一加热装置的一侧设置有挡板，所述挡板与所述进液口相近。

进一步的，所述油水过滤结构包括滤网、滤网框架、滤网自清洗装置，所述滤网框架的三侧边分别与所述进油室的侧壁和所述第一隔板的侧壁固定连接，所述滤网固定设置于所述滤网框架上，所述滤网自清洗装置沿所述滤网的上表面往复摆动，所述滤网框架的外轮廓呈一弧形，所述第一隔板的上方纵向设置有支撑杆。

进一步的，所述滤网自清洗装置包括毛刷、毛刷支撑杆、转动杆、毛刷驱动装置，所述转动杆的两端通过分别与所述支撑杆的左侧壁和所述进油室宽度方向的侧壁转动连接，所述转动杆与所述第一加热装置相平行；

所述毛刷支撑杆设置于所述转动杆和所述滤网框架之间，所述毛刷支撑杆的外轮廓呈一T形，所述毛刷设置于所述毛刷支撑杆的横向端上，所述毛刷支撑杆的纵向端顶部与所述转动杆外周的中部固定连接；

所述毛刷驱动装置设置于所述箱体的外侧壁上，所述毛刷驱动装置与所述集控模块电连接，所述集控模块通过设置定时开关程序控制所述毛刷驱动装置启动/停止，从而使所述毛刷驱动装置驱动所述转动杆旋转，同时带动所述毛刷沿所述滤网的上表面往复摆动。

进一步的，所述油水分离结构包括若干分离组件、第二加热装置、排油装置、刮油装置、分离组件清洗装置，所述若干油水分离组件阵列间隔固定设置，所述若干分离组件至少由两层导流板层叠式固接组成，所述油水分离组件与所述箱体内的顶部之间具有排油层，排油装置设置于所述第二隔板的一侧，位于所述排油层末端，所述第二加热装置、所述刮油装置纵向相对设置于所述排油层的上方；

所述导流板由若干倾斜45度的波纹倾斜阵列组成，所述波纹顶角为90度，相邻的所述两个波纹形成的通道成90度，所述每层导流板叠放组合；

所述每层导流板之间的所述波纹交叉设置，所述每层导流板之间相邻的所述波纹交叉错位角度为90度；

所述若干油水分离组件一侧的上部与所述第一隔板的上部之间设置有第三隔板，所述第三隔板纵向固定设置于所述箱体内，所述若干油水分离组件一侧的下部设置有支撑板，所述支撑板纵向固定设置于所述箱体内；

所述油水分离结构与所述第二隔板之间设置有支撑隔板，所述支撑隔板的三边分别与所述箱体内的底部及长度方向的两侧壁固定连接，所述若干油水分离组件的另一侧设置于所述支撑隔板上，所述支撑隔板的顶部与所述若干油水分离组件的顶部之间间隙设置；

所述排油装置包括排油室及与排油室相对的排油口，所述排油口设置于所述箱体内长度方向的侧壁上，所述排油口处设置有与油液收集桶相对应的排油管，所述排油室一侧顶部设置有向下倾斜的导流条，将所述排油层中的油引流至所述排油室中。

进一步的，所述分离组件清洗装置包括超声波发生器、超声波换能器，所述超声波发生器固接于所述箱体的底部，所述超声波换能器设置于所述若干油水分离组件的底部，所述超声波换能器与所述若干油水分离组件的底部之间通过蜂窝板相互连接，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接；

所述超声波发生器与所述集控模块电连接；

所述集控模块通过设置定时开关程序控制所述超声波发生器通电/断电，使所述超声波换能器进行发射超声波/停止工作。

进一步的，所述刮油装置包括旋转驱动装置、刮油滚筒、刮油板，所述旋转驱动装置设置于所述箱体的外侧上，所述箱体与所述油水分离结构相对的顶面开设有工作窗口，所述刮油滚筒转动设置于所述工作窗口内，刮油滚筒的下部设置于所述排油层内，所述刮油滚筒与所述旋转驱动装置传动连接；

所述排油室内的一侧纵向设置有刮油板安装座，所述刮油板纵向固接于所述刮油板安装座上，所述刮油板与所述刮油滚筒相邻的边缘与所述刮油滚筒的外周紧贴；

所述旋转驱动装置与所述集控模块电连接；

所述集控模块通过设置定时开关程序控制所述旋转驱动装置旋转/停止，对所述刮油滚筒的旋转/停止进行定时控制。进一步的，所述集控模块包括显示器、通讯集控模块，所述显示器、所述显示器分别设置于所述箱体的外侧面上，所述通讯集控模块与所述显示器相互电连接；

所述第一加热装置、所述毛刷驱动装置、所述第二加热装置、所述超声波发生器、所述旋转驱动装置、所述排污泵、所述循环泵、所述液面监测装置、所述温度监测装置、分别与所述通讯集控模块电连接。

相比于现有技术，本发明的有益效果在于：油水分离装置对油水进行分离，分离得到的水能达到国家相关排放标准，分离效率高、效果显著，油纯度高，产物油可以统一收集，由指定合法机构制作成生物柴油等，本发明操作更简单智能、更人性化，结构布置合理。

粉碎装置、固液分离装置、油水分离装置自上而下逐层方式设置，使得整体结构紧凑占地小，适用于各大小餐馆、机关、学校的饭堂等，有效防止餐厨垃圾乱排放，经济价值高，对人们的饮食安全及环境保护有着重大意义。

设备集成集控模块使本设备更为智能可控，可对设备各装置运行状态实时监测。

优化了混合液的加热方式采用液面加热降低设备功耗的同时适用于温度较低的使用环境。

附图说明

图1为本发明箱体内整体结构示意图；

图2为本发明整体结构截面示意图；

图3为本发明整体结构立体示意图；

图4为本发明导流板的主视图;

图5为本发明导流板的俯视图；

图6为本发明循环过滤模块示意图；

图7为本发明集控模块框架示意图。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合图1-图7的附图对本发明作进一步地详细描述。

参照图1、图2所示，一种智能的餐厨余物油水分离装置，包括箱体1、第一加热装置2、油水过滤结构3、集控模块4及依次设置在箱体1内且相连通的进油室5、油水分离结构6、排水室7，本实施例箱体的外轮廓呈L型，进油室5沿箱体1的宽度方向设置于箱体1内，油水分离结构6、排水室7分别沿箱体1的长度方向设置于箱体1内。

集控模块4设置于箱体1的外侧面上，第一加热装置2、油水过滤结构3、油水分离结构6分别与所述集控模块电连接。

再结合图3所示，箱体1的顶面设置进液口1-1，混合液经进液口1-1进入进油室5内。

参照图1所示，第一加热装置2、油水过滤结构3前后相对固接于进油室5的上方，第一加热装置2与进液口1-1接近设置。混合液自进液口1-1流入进油室5后通过油水过滤结构3过滤后，流动至油水分离结构6进行油水分离处理，随后流动至排水室7内。

第一加热装置2的一侧设置有挡板1A，挡板1A的两侧分别固接于进油室5内宽度方向的两侧壁上段。通过设置挡板1A防止从进液口1-1流入的油水混合液喷溅至第一加热装置2。

本实施例第一加热装置为电红外加热装置，相比于现有技术在油水混合液内设置加热装置，本实施例将第一加热装置设置于油水混合液的液面上，采用液面加热，节约能耗的同时保证油水混合液表面油层的流动性，防止设备处于低温环境使用使，漂浮于油水混合液上层的油层凝固于进油室内，而下层的水依然流动至油水分离结构，导致油水混合液油水分离不完全。

参照图2所示，油水分离结构6与箱体1内的顶部之间具有排油层6A，进油室5和油水分离结构6之间通过垂直设置的第一隔板1B隔开，第一隔板1B的顶部与进油室5和油水分离结构6相通，排水室7和油水分离结构6之间通过垂直设置的第二隔板1C隔开，第二隔板1C底部与油水分离结构6和排水室7相通。

参照图1所示，油水过滤结构3包括滤网31、滤网框架32、滤网自清洗装置33，滤网框架32的三侧边分别与进油室5的侧壁和第一隔板1B的侧壁固接，滤网31固接于滤网框架32上，滤网自清洗装置33沿滤网31的上表面往复摆动。

本实施例滤网框架的外轮廓呈一弧形，能有效的使油水混合液经滤网过滤后流动至油水分离组件及有利于滤网自清洗装置对滤网进行清洁。

第一隔板1B的上方设置有支撑杆1D，支撑杆1D的两端分别与箱体1内长度方向的两侧壁固接。

滤网自清洗装置33包括毛刷33-1、毛刷支撑杆33-2、转动杆33-3、毛刷驱动装置33-4。

转动杆33-3的两端通过轴承座分别与支撑杆1D的左侧壁和进油室5宽度方向的侧壁相互连接，转动杆33-3与第一加热装置2相平行。

毛刷支撑杆33-2设置于转动杆33-3和滤网框架32之间，本实施例毛刷支撑杆的外轮廓呈一T形，毛刷33-1固接于毛刷支撑杆33-2的横向端上，毛刷支撑杆33-2的纵向端顶部与转动杆33-3外周的中部固接，毛刷33-1的长度等于滤网31的长度。

毛刷驱动装置33-4设置于箱体1的外侧壁上，毛刷驱动装置33-4驱动转动杆33-3旋转，同时带动毛刷33-1沿滤网31的上表面往复摆动。

本实施例驱动装置为电机驱动减速机的传动结构。转动杆的外周一侧与驱动装置之间通过连杆机构传动连接。

使用时，毛刷驱动装置驱动转轴间歇运行，使毛刷刷除吸附于过滤网网孔处的微小固体残渣，微小固体残渣下沉至进油室的底部，保证滤网的正常使用。

参照图1、图2所示，油水分离结构6包括若干油水分离组件61、第二加热装置62、排油装置63、刮油装置64、分离组件清洗装置65。若干油水分离组件61纵向并排设置，第二加热装置62、刮油装置64前后相对固定设置于排油层6A的上方。排油装置63设置于若干油水分离组件61与排水室7之间，排油装置63固定设置于第二隔板1C一侧，位于排油层6A的末端。分离组件清洗装置65固定设置于若干油水分离组件61的底部上。

当油水混合液通过若干油水分离组件61时，在若干油水分离组件61的作用，使密度低的油上浮至排油层6A流入/通过刮油装置64流入排油装置63中。

参照图4、图5所示，若干油水分离组件61至少由两层导流板61-1层叠式固接组成。

优选的，若干油水分离组件61设置为10组。

若干油水分离组件61的导流板61-1为亲油疏水状金属板，亲油疏水状由若干倾斜45度的波纹61-1-1倾斜阵列组成，每个波纹61-1-1的顶角为90度，相邻的两个波纹61-1-1形成的通道61-1-2成90度，每层导流板61-1叠放设置，每层导流板61-1之间的波纹61-1-1旋转90度，本实施例采用两层导流板61-1设置，两层导流板61-1通过焊接层叠式组合。

优选的，本实施例中的导流板61-1为304不锈钢。

导流板61-1表面喷涂有亲油疏水涂层，亲油疏水涂层为纳米液体玻璃，纳米液体玻璃喷涂前为液态，喷涂后数分钟干燥固化成膜附着于导流板61-1表面，膜层厚度为5-8um，其表面粒径小于20nm。

若干油水分离组件61为层叠结构及其所形成的通道61-1-2可以相对稳定油水混合液的流动速度及流动方向，导流板61-1表面喷涂的纳米液态玻璃作为亲油疏水涂层，因其有良好的隔热特性更好的避免油水混合液直接与导流板61-1表面接触而导致热量损失从而降低能耗，可以降低流动的油水混合液跟油水分离组件61的摩擦，对油水混合液有更好的疏导作用，为油水分离创造良好条件。

油水混合液通过自身重力、流动的作用与若干油水分离组件61发生吸附、碰撞、聚变等过程，使分散相的液滴长大成大液滴，大液滴从若干油水分离组件61表面脱除，从而使轻相油分离上浮在至排油层，重相的水通过若干油水分离组件61形成的通道从若干油水分离组件61的上方流动至排水室7。纳米液态玻璃作为亲油疏水涂层，其表面粒径可以小于20nm（表面更光滑），使油水混合液与若干油水分离组件61表面的摩擦力更小，其疏水效果更显著，本发明油水分离装置节能、分离效率高、分离效果显著，分离得到的水能达到国家相关排放标准，分离得到的油纯度高。

参照图2所示，若干油水分离组件61一侧的上部与第一隔板1B的上部之间设置有第三隔板1E，第三隔板1E纵向固定设置于箱体1内。当油水混合液通过第一隔板顶部流入油水分离结构时，在第三隔板的作用下，起到缓冲和阻隔作用防止油水混合液直接冲击油水分离组件，使油水混合液以相对稳定的流动速度和流动方向流动至油水分离组件，保证分离效果。

若干油水分离组件61一侧的下部设置有支撑板61A，支撑板61A纵向固定设置于箱体1内，用于支撑若干油水分离组件61。

油水分离结构6与第二隔板1C之间设置有支撑隔板1F，支撑隔板1F的三边分别与箱体1内的底部及长度方向的两侧壁固接，若干油水分离组件61的另一侧固接于支撑隔板1F上，支撑隔板1F的顶部与若干油水分离组件61的顶部之间间隙设置，使经油水分离组件61分离得到的水能够通过通道61-1-2流动至排水室7内。

分离组件清洗装置65包括超声波发生器65-1、超声波换能器65-2，超声波发生器65-1固接设置于箱体1的底部，超声波换能器65-2设置于若干油水分离组件61的底部，超声波换能器65-2与若干油水分离组件61的底部之间通过蜂窝板65-3相互连接，超声波换能器65-2与超声波发生器65-1电连接,超声波发生器65-1电连接外部市电。

使用时，超声波发生器将市电转换成与超声波换能器相匹配的高频交流电信号，通过蜂窝板将超声波换能器产生的振动传动到若干油水分离组件上，使黏附于导流板上的微小固体残渣脱落至箱体内的底部，保证若干油水分离组件的正常使用。

第二加热装置62的两侧分别与支撑杆1D右侧壁的上部和第二隔板1C一侧的上部固接。本实施例中，第二加热装置为电红外加热装置，相比于现有技术在油水混合液内设置加热装置，将第二加热装置设置于油水混合液的液面上，采用液面加热，节约能耗的同时保证油层的流动性，使设备可适应在环境温度较低的工况下使用。

参照图2所示，排油装置63包括纵向设置的排油室63-1 及与排油室63-1相对的排油口63-2，排油口63-2设置于箱体1内长度方向的侧壁上，排油口63-2处固接有排油管(图中未示出)，排油室63-1一侧顶部设置有向下倾斜的导流条63-3，可将油水分离组件61顶部排油层6A中的油引流至排油室63-1中。使用时，排油室63-1内的油通过排油管输送外部油液收集桶（图中未示出）内。

参照图1、图6所示，刮油装置64包括旋转驱动装置64-1、刮油滚筒64-2、刮油板64-3，旋转驱动装置64-1固接于箱体1的外侧上，箱体1与油水分离结构6相对的顶面开设有工作窗口11，刮油滚筒64-2转动设置于工作窗口11内，且与排油室63-1接近，刮油滚筒64-2的下部设置于排油层6A内，刮油板64-3倾斜设置于刮油滚筒64-2和排油室63-1上方的一侧之间，刮油滚筒64-2与旋转驱动装置64-1传动连接。本发明实施例旋转驱动装置为电机和减速器的驱动形式。

排油室63-1内的一侧固接有与刮油滚筒64-2相对应的刮油板安装座63-4，刮油板64-3固接于刮油板安装座63-4上，刮油板64-3与刮油滚筒64-2相邻的边缘处与刮油滚筒64-2的外周紧贴。

本实施例刮油滚筒为现有技术，此处不再阐述。

工作时，刮油滚筒向排油室方向转动，排油层的浮油会不断粘附在滚动着的刮油滚筒的筒壁上，滚动着的刮油滚筒筒壁上的浮油被刮油板不断刮落至排油室中。 通过设置刮油装置加快将排油层处的油液排至排油室内，提高设备工作效率。

油水混合液经过分离工序后所得到的水流动至排水室7中，箱体1的一侧上部设置有排水管71，排水管71与排水室7相通并通过管道与外部水泵（图中未示出）相连接，将排水室7中的水抽出至外部进行收集。

参照图3、图6所示，第一隔板1B表面的下部设置有排污窗口1B-1，第一隔板1B的左侧面上设置有开关排污窗口1B-1的单向开合板1B-2，单向开合板1B-2的顶部与第一隔板1B的左侧面通过铰链机构相互连接。

进油室5底部外侧设置有排污口5-A，排污口5-A与排水管71的顶部之间设置有排污管5-B，排污管5-B上设置有排污泵5-B-1、液体过滤器5-B-2，液体过滤器5-B-2可拆卸设置于排污管5-B上便于后期维护，本实施例液体过滤器为公知技术，此处不再阐述。通过设置液体过滤器保证输送至排水管内的液体内不掺杂固体物，使液体可进一步使用。

排污管5-B与排水管71相连接处的顶部设置有通气管5-B-3，用于平衡排污管与排水管之间的气压，防止出现虹吸现象的产生。

优选的，进油室的底面呈一向排污口倾斜的倾斜面。

当排污泵启动时，进油室内的液位下降，进油室和油水分离结构两侧的液面形成高度差，油水分离结构侧的液体推动单向开合板打开，通过排污窗口流动至排污口处， 设备内的液体及沉积于设备内底部的微小固体物通过排污泵抽出，经过滤器过滤后液体通过排污管道流入排水管排出。

排水室7与进油室5之间设置有循环过滤模块8，循环过滤模块8包括循环泵81、第一循环管82、第二循环管83，循环泵81固接于箱体1底部。

第一循环管82的一端与循环泵81的进水端固接，第一循环管82的另一端穿过箱体1的顶部设置于排水室7内。

第二循环管83的一端与循环泵81的出水端固接，第二循环管83的另一端设置于进液口1-1处。

使用时，循环泵将排水室内的水抽出至进油室内，使更多液体经过油水分离组件，更快速的将油液和水分离出来。

排水室7内设置有液面监测装置9，液面监测装置9固接于排水室7长度方向侧壁的上部。液面监测装置9与集控模块4电连接，用于监测排水室内的水位高度。

本实施例液面监测装置为鸭嘴式浮球开关。

参照图1所示，箱体1内长度方向的侧壁上部固接有温度监测装置12，温度检测装置12与转动杆33-3上下相对，温度监测装置用于监测箱体1内上方的温度。本实施例温度监测装置为电热偶温度探头。

工作时，温度监测装置和第一加热装置、第二加热装置相互配合使用，将排油层的表层（油层）温度控制在≥60度，有利于熔化动物油脂，在冬天时进一步保证油层的流动性。

参照图7所示，集控模块4包括显示器41、通讯集控模块42，显示器41、通讯集控模块42分别设置于箱体1的外侧面上，通讯集控模块42与显示器41相互电连接，通过显示器41显示通讯集控模块42的参数数据，同时可供用户对通讯集控模块42进行参数设置。

第一加热装置2、毛刷驱动装置33-4、第二加热装置62、超声波发生器65-1、旋转驱动装置64-1、排污泵5-B-1、循环泵81、温度监测装置12分别与通讯集控模块42电连接。

通讯集控模块42包括中枢芯片421、通讯系统422、可编辑逻辑控制器423，本实施例通讯集控模块整体为现有公知技术，此处不再阐述。通过通讯集控模块分别控制第一加热装置2、毛刷驱动装置、第二加热装置62、超声波发生器65-1、旋转驱动装置64-1、排污泵5-B-1、循环泵81、温度监测装置12的启动和停止同时采集运行数据进行实时运算及发送至外部控制室，实现智能的餐厨余物综合处理。

设备工作时，工作人员通过操作显示器，由通讯集控模块对旋转驱动装置、循环泵发出运行电信号，设备开始运行。

温度检测装置不断将箱体内的温度数值传输至通讯集控模块进行处理，当箱体内温度低于60°时，通讯集控模块向第一加热装置、第二加热装置发出启动电信号，使第一加热装置、第二加热装置分别对进油室的表层液面和排油层表面进行加热。

通讯集控模块的可编辑逻辑控制器设置定时开关程序对毛刷驱动装置发出启动电信号，使毛刷刷除滤网上的微小固体物，保证滤网的正常使用。毛刷驱动装置定时启动使设备更加智能减少人工的使用及减少使用功耗。

通讯集控模块的可编辑逻辑控制器设置定时开关程序对超声波发生器发出启动电信号，使超声波换能器对若干油水分离组件进行清洁，超声波发生器定时启动使设备更加智能减少人工的使用、减少使用功耗的同时保证设备长时间工作下油水分离效果的稳定性。

当油液分离装置停止运行后，通讯集控模块向旋转驱动装置传输延时工作电信号，使刮油装置延时工作保证将排油层内的油基输送至排油室内。

当设备处于清洁状态下，工作人员通过操作显示器，由通讯集控模块对排污泵发出启动电信号，将进油室和油水分离结构两侧的清洗水和微小颗粒物向外抽出。

液面监测装置监测排水室内液面高度，当液面高度低于液面监测装置时，液面监测装置内部电路做断开动作，同时向通讯集控模块发出报警信号，通讯集控模块控制循环泵关闭，防止循环泵空转损坏。

本装置将集控模块与各装置相结合，使本装置更为智能可控，可实时对各装置的工作状态进行监测，根据监测数据调整各装置的工作状态。

当然上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明主要技术方案的精神实质所做的修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，包括箱体、第一加热装置、油水过滤结构、温度监测装置、集控模块及依次设置在所述箱体内且相连通的进油室、油水分离结构、排水室，所述箱体的顶面设置有进液口，所述进液口与所述进油室相通，所述第一加热装置、所述油水过滤结构前后相对设置于进油室内的上方，所述排水室的外侧设置有排水管，混合液自所述进液口进入所述进油室内，依次流经所述油水过滤结构、所述油水分离结构，随后流动至所述排水室内，所述温度监测装置设置于所述进油室内；

所述进油室和所述油水分离结构之间通过垂直设置的第一隔板隔开，所述第一隔板的顶部与所述进油室和所述油水分离结构相通;

所述排水室与所述进油室之间设置有循环过滤模块、液面监测装置，通过所述循环过滤模块将所述排水室内的水循环输送至所述进油室，所述液面监测装置设置于所述排水室内上部；

所述集控模块嵌设于所述箱体的外侧面上，所述第一加热装置、所述温度监测装置、所述液面监测装置、所述循环过滤模分别与所述集控模块电连接；

所述温度检测装置监测箱体内的温度并将监测数据传输至所述集控模块进行实时运算，所述集控模块根据监测数据向所述第一加热装置发出开启/关闭电信号，实现对所述进油室内液体表层进行加热；

所述液面监测装置监测所述排水室内液面高度，当液面高度低于所述液面监测装置时所述液面监测装置做断开动作，向所述集控模块发出报警信号，所述集控模块控制所述循环过滤模块关闭；

所述进油室底部外侧设置有排污口，所述排污口与所述排水管的顶部之间设置有排污管，所述排污管上设置有排污泵、液体过滤器，所述液体过滤器可拆卸设置于所述排污管上；

所述排污管末端的顶部设置有通气管；

所述第一隔板表面的下部设置有排污窗口，所述第一隔板与所述进油室相对的侧面上设置有开关所述排污窗口的单向开合板，所述单向开合板的顶部与所述第一隔板的侧面之间通过铰链机构相互连接；

所述排污泵与所述集控模块电连接；

所述循环过滤模块包括循环泵、第一循环管、第二循环管，所述循环泵固接于所述箱体底部，所述第一循环管的两端分别设置于所述循环泵的进水端和所述排水室内，所述第二循环管的两端分别设置于所述循环泵的出水端和所述进液口处。

2.根据权利要求1所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述排水室和所述油水分离结构之间通过垂直设置的第二隔板隔开，所述第二隔板的底部与所述油水分离结构和所述排水室相通；

所述第一加热装置的一侧设置有挡板，所述挡板与所述进液口相近。

3.根据权利要求2所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述油水过滤结构包括滤网、滤网框架、滤网自清洗装置，所述滤网框架的三侧边分别与所述进油室的侧壁和所述第一隔板的侧壁固定连接，所述滤网固定设置于所述滤网框架上，所述滤网自清洗装置沿所述滤网的上表面往复摆动，所述滤网框架的外轮廓呈一弧形，所述第一隔板的上方纵向设置有支撑杆。

4.根据权利要求3所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述滤网自清洗装置包括毛刷、毛刷支撑杆、转动杆、毛刷驱动装置，所述转动杆的两端通过分别与所述支撑杆的左侧壁和所述进油室宽度方向的侧壁转动连接，所述转动杆与所述第一加热装置相平行；

所述毛刷支撑杆设置于所述转动杆和所述滤网框架之间，所述毛刷支撑杆的外轮廓呈一T形，所述毛刷设置于所述毛刷支撑杆的横向端上，所述毛刷支撑杆的纵向端顶部与所述转动杆外周的中部固定连接；

所述毛刷驱动装置设置于所述箱体的外侧壁上，所述毛刷驱动装置与所述集控模块电连接，所述集控模块通过设置定时开关程序控制所述毛刷驱动装置启动/停止，从而使所述毛刷驱动装置驱动所述转动杆旋转，同时带动所述毛刷沿所述滤网的上表面往复摆动。

5.根据权利要求4所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述油水分离结构包括若干分离组件、第二加热装置、排油装置、刮油装置、分离组件清洗装置，所述若干油水分离组件阵列间隔固定设置，所述若干分离组件至少由两层导流板层叠式固接组成，所述油水分离组件与所述箱体内的顶部之间具有排油层，排油装置设置于所述第二隔板的一侧，位于所述排油层末端，所述第二加热装置、所述刮油装置纵向相对设置于所述排油层的上方；

所述导流板由若干倾斜45度的波纹倾斜阵列组成，所述波纹顶角为90度，相邻的所述两个波纹形成的通道成90度，所述每层导流板叠放组合；

所述每层导流板之间的所述波纹交叉设置，所述每层导流板之间相邻的所述波纹交叉错位角度为90度；

所述若干油水分离组件一侧的上部与所述第一隔板的上部之间设置有第三隔板，所述第三隔板纵向固定设置于所述箱体内，所述若干油水分离组件一侧的下部设置有支撑板，所述支撑板纵向固定设置于所述箱体内；

所述油水分离结构与所述第二隔板之间设置有支撑隔板，所述支撑隔板的三边分别与所述箱体内的底部及长度方向的两侧壁固定连接，所述若干油水分离组件的另一侧设置于所述支撑隔板上，所述支撑隔板的顶部与所述若干油水分离组件的顶部之间间隙设置；

所述排油装置包括排油室及与排油室相对的排油口，所述排油口设置于所述箱体内长度方向的侧壁上，所述排油口处设置有与油液收集桶相对应的排油管，所述排油室一侧顶部设置有向下倾斜的导流条，将所述排油层中的油引流至所述排油室中。

6.根据权利要求5所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述分离组件清洗装置包括超声波发生器、超声波换能器，所述超声波发生器固接于所述箱体的底部，所述超声波换能器设置于所述若干油水分离组件的底部，所述超声波换能器与所述若干油水分离组件的底部之间通过蜂窝板相互连接，所述超声波换能器与所述超声波发生器电连接；

所述超声波发生器与所述集控模块电连接；

所述集控模块通过设置定时开关程序控制所述超声波发生器通电/断电，使所述超声波换能器进行发射超声波/停止工作。

7.根据权利要求6所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述刮油装置包括旋转驱动装置、刮油滚筒、刮油板，所述旋转驱动装置设置于所述箱体的外侧上，所述箱体与所述油水分离结构相对的顶面开设有工作窗口，所述刮油滚筒转动设置于所述工作窗口内，刮油滚筒的下部设置于所述排油层内，所述刮油滚筒与所述旋转驱动装置传动连接；

所述排油室内的一侧纵向设置有刮油板安装座，所述刮油板纵向固接于所述刮油板安装座上，所述刮油板与所述刮油滚筒相邻的边缘与所述刮油滚筒的外周紧贴；

所述旋转驱动装置与所述集控模块电连接；

所述集控模块通过设置定时开关程序控制所述旋转驱动装置旋转/停止，对所述刮油滚筒的旋转/停止进行定时控制。

8.根据权利要求7所述的智能的餐厨余物油水分离装置，其特征在于，所述集控模块包括显示器、通讯集控模块，所述显示器、所述显示器分别设置于所述箱体的外侧面上，所述通讯集控模块与所述显示器相互电连接；

所述第一加热装置、所述毛刷驱动装置、所述第二加热装置、所述超声波发生器、所述旋转驱动装置、所述排污泵、所述循环泵、所述液面监测装置、所述温度监测装置、分别与所述通讯集控模块电连接。

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