CN209809642U - 一种自动固液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种自动固液分离装置，该装置包括过滤栅板组、驱动装置、测位部件和集水器，测位部件用于检测集水器内的水位，集水器位于过滤栅板组正上方，且该集水器的形状为斗形通道，驱动装置用于驱动集水器整体或者沿过滤栅板组的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组的栅格方向做往复运动。解决了现有技术的固液分离装置挡水板易出现故障，无法有效挡水，以及因其刮板启动时间不恰当，导致固态物收集器内含水率较高，或因刮板频繁摆动使格栅组及刮板易损坏的弊端，提供一种自动固液分离装置，可以自动完成固液分离，以及除渣工作，简单易操作，更加智能，减少刮板损耗，降低能耗。

Description

一种自动固液分离装置

技术领域

本实用新型涉及一种自动固液分离装置，属于餐饮油水分离器技术领域。

背景技术

随着近几年国家对环境保护的重视，越来越多的城市环保部门要求餐饮经营的厨房废水排放时，必须加装油水分离装置，以减轻废水中的油脂及固态物对城市市政管网的堵塞，降低城市污水处理厂的工作负荷，减少对环境的污染。目前所使用的餐饮油水分离装置，其除渣是采用手提式过滤筐或绞龙螺杆推送的方式进行，这两种除渣方式，因达不到及时有效地清理，不可避免地造成滤孔堵塞，导致溢出，进而影响餐饮油水分离装置的正常运行。而专利“一种直推式固液分离装置”CN2016100974099虽然根本上解决了固态物堵塞滤孔的问题，但其两侧排出固态物通道处，因挡水板的频繁开关动作，也不可避免地造成挡水板出现故障，且也无法很好的挡水，同时为了防止固态物覆盖过滤格栅组过多时，导致油水混合物会溢出到固态物收集器内，因此不得不使刮板频繁摆动，但是刮板上安装的是与格栅组匹配的刮齿，刮板频繁摆动必然会使格栅组及刮板都极易损坏，事实上问题在于刮板的启动时间无法与餐饮废水的流入恰当匹配。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决专利“一种直推式固液分离装置”CN2016100974099挡水板易出现故障，无法有效挡水，以及因其刮板启动时间不恰当，导致固态物收集器内含水率较高，或因刮板频繁摆动使格栅组及刮板易损坏的弊端，提供一种自动固液分离装置。

本实用新型提出一种自动固液分离装置，包括过滤栅板组、驱动装置、测位部件和集水器，所述测位部件用于检测集水器内的水位，所述集水器位于过滤栅板组正上方，且该集水器的形状为斗形通道，所述驱动装置用于驱动集水器整体或者沿过滤栅板组的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组的栅格方向做往复运动。

优选地，所述测位部件采用一个或多个液位传感器实现，一个或多个所述液位传感器位于集水器内的液位上方，且固定在集水器上。

优选地，所述集水器的横截面为左右对称的形状，所述集水器的底部截面长度小于过滤栅板组长度，且底部截面小于顶部截面，所述集水器的底面截面宽度不超过过滤栅板组宽度，所述长度为沿过滤栅板组的栅格方向。

优选地，所述集水器的底面与过滤栅板组上表面之间的距离为h，其中0＜h＜3cm。

优选地，所述集水器往复运动是指以过滤栅板组的中心为中心、往复等距离运动，所述往复运动两侧极限位置为集水器底部边缘移出过滤栅板组边缘≥3cm。

优选地，所述自动固液分离装置还包括刮板，所述刮板垂直固定在集水器内部，且所述刮板附有和过滤栅板组相配的刮齿，并嵌入过滤栅板组的栅格内。

优选地，所述集水器的深度大于刮板的高度。

优选地，所述自动固液分离装置还包括限位传感器，使集水器整体或者沿过滤栅板组的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组的栅格方向做往复运动时，其刮板不移出过滤栅板组的两端。

优选地，所述自动固液分离装置还包括位置传感器，使集水器整体或者沿过滤栅板组的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组的栅格方向做往复运动停止时，其刮板停止于过滤栅板组的中间位置。

优选地，所述自动固液分离装置还包括静态固定架和动态固定架，所述静态固定架用于固定过滤栅板组，所述动态固定架安装于静态固定架的上方，用于固定并带动集水器整体或者沿过滤栅板组的栅格方向相对的挡水板移动，所述驱动装置用于驱动动态固定架移动。

本实用新型所述的自动固液分离装置的工作原理为：

所述的自动固液分离装置驱动固定在动态固定架上集水斗及刮板，与静态固定架上的过滤栅板做相对运动，梳形刮板垂直交叉在条形过滤栅板组间，在做水平往复运动时，将过滤板栅组上的残渣推向过滤板栅组的两侧掉落到自动固液分离装置的残渣出口，废水经过滤板栅组下方导流出装置，刮板每往复一次都会对过滤板栅组的间隙进行清理，达到固液分离的目的。

本实用新型的核心一是设置了集水斗，通过调整集水斗与过滤栅板组的距离与位置来避免废水外溅，有利于挡水；二是在集水斗里安装测位装置，用于测量集水斗内的液位，进而反馈给控制系统驱动电机开始工作，在程序的控制下，集水斗进行往复式运行，使固定在集水斗上的刮板将过滤格栅组上的残渣去除，达到滤水除渣的目的，更加智能，减少刮板损耗，降低能耗。

本实用新型所述的自动固液分离装置的有益效果为：

1、本实用新型所述的自动固液分离装置利用集水斗代替传统的挡水板，集水斗比传统挡水板更能起到挡水作用，减少废水外溅，约束了废水溅落过程中对外溢及对装置的湿浸。

2、本实用新型所述的自动固液分离装置通过液位传感器控制刮板启动，液位传感器通过测控集水斗内的水位，通过控制系统控制驱动电机工作，带动集水斗和刮板运动，降低集水斗内的水量，且更加智能，避免因刮板的启动不当导致，因刮板频繁摆动使格栅组及刮板易损坏的弊端。

3、本实用新型所述的自动固液分离装置通过液位传感器控制刮板启动，驱动电机工作次数相应减少节约能源，同时降低装置工作过程中的噪音。

附图说明

图1是本实用新型所述的自动固液分离装置的内部立体结构示意图一；

图2是本实用新型所述的自动固液分离装置的内部立体结构示意图二；

附图标记：1-静态固定架；2-轨道；3-动态固定架；6-位置传感器；7-液位传感器；8-集水斗；9-驱动电机；12-刮板；15-限位传感器；16-过滤栅板组；17-残渣收集口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-图2说明本实施方式。本实施方式所述的自动固液分离装置包括过滤栅板组16、驱动装置、测位部件和集水器8，所述测位部件用于检测集水器8内的水位，所述集水器8位于过滤栅板组16正上方，且该集水器8的形状为斗形通道，所述驱动装置用于驱动集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组16的栅格方向做往复运动。

所述测位部件采用一个或多个液位传感器7实现，一个或多个所述液位传感器7位于集水器8内的液位上方，且固定在集水器8上。所述液位传感器7将信号传递给控制系统，所述控制系统控制驱动装置驱动集水斗8。

所述集水器8的横截面为左右对称的形状，所述集水器8的底部截面长度小于过滤栅板组16长度，且底部截面小于顶部截面，所述集水器8的底面截面宽度不超过过滤栅板组16宽度，所述长度为沿过滤栅板组16的栅格方向。

所述集水斗8上宽下窄，为漏斗形状，起到挡水作用，减少废水外溅，所述集水斗8的出水口的长度小于过滤栅板组16的长度，含有残渣的废水进入装置后，废水经集水斗8下方的过滤栅板组16后流出，约束了废水溅落过程中对外溢及对装置的湿浸。

所述集水器8的底面与过滤栅板组16上表面之间的距离为h，其中0＜h＜3cm。

所述集水器8往复运动是指以过滤栅板组16的中心为中心、往复等距离运动，所述往复运动两侧极限位置为集水器8底部边缘移出过滤栅板组16边缘≥3cm。

所述自动固液分离装置还包括刮板12，所述刮板12垂直固定在集水器8内部，且所述刮板12附有和过滤栅板组16相配的刮齿，并嵌入过滤栅板组16的栅格内。

所述刮板12上的刮齿与过滤栅板组16上的栅格对应配合。集水斗8内对称轴线上垂直安装有刮板12，刮板12的方向垂直于过滤栅板组16的方向，且刮板12上的刮齿与过滤栅板组16的栅格一一对应配合。所述刮板12与集水器8沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板相互平行，形成“三”字形，当集水器8的挡水板分离时，其余的集水器8上的挡水板与静态固定架1固定。

所述集水器8的底面截面宽度不超过过滤栅板组16宽度，所述集水器8底面的长度小于集水器8顶面长度，所述集水器8的深度大于刮板12的高度。

所述自动固液分离装置还包括限位传感器15，使集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组16的栅格方向做往复运动时，其刮板12不移出过滤栅板组16的两端。

所述自动固液分离装置还包括位置传感器6，使集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组16的栅格方向做往复运动停止时，其刮板12停止于过滤栅板组16的中间位置。

所述限位传感器15用于限定动态固定架3相对于静态固定架1的位置，位置传感器6位于限位传感器15的中间位置，用于集水斗8内的刮板12在中间位置的定位，限位传感器15、位置传感器6和液位传感器7将信号传输给控制系统，通过控制驱动装置完成指定驱动操作。

所述自动固液分离装置还包括静态固定架1和动态固定架3，所述静态固定架1用于固定过滤栅板组16，所述动态固定架3安装于静态固定架1的上方，用于固定并带动集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板移动，所述驱动装置用于驱动动态固定架3移动。本实用新型的驱动装置采用驱动电机9驱动齿条传动的传动方式，这是现有技术，具体结构不做赘述。驱动电机9驱动齿条传动进而带动动态固定架3沿轨道2运动。

过滤栅板组16的两侧设置有残渣收集口17，自动固液分离装置下方会安装除渣装置，从残渣收集口17掉落的残渣会掉入除渣装置中进行处理。

本实施例中的自动固液分离装置采用液位感应器7将信号传递给控制系统，控制系统控制电机驱动齿条传动方式，带动集水斗8与过滤栅板组16做相对运动，梳形刮板12垂直交叉在条形过滤栅板组16间，在做水平往复运动时，将过滤板栅组16上的残渣推向过滤板栅组16的两侧掉落到自动固液分离装置的残渣收集口17，废水经过过滤板栅组16下方导流出装置，刮板12每往复一次都会对过滤板栅组16的间隙进行清理。

本实用新型所述的自动固液分离装置的具体操作步骤为：

厨房灶具、洗涤盆等用水设施排放的含残渣、含油脂的废水，经排水管线流入自动固液分离装置的集水斗8中，液位感应器7监测水位将信号传递给控制系统，电气控制系统控制驱动电机9工作，经齿条17带动动态支架3及固定在动态支架3上的集水斗8运动，安装在集水斗8上的刮板12将过滤栅板组15上的残渣向一侧推送，至残渣收集口17残渣掉落，集水斗8移动到设定位置后，位置传感器15反馈给电气控制系统，电气控制系统控制驱动电机9带动集水斗8做反向移动，达到另一端设定位置后返回，按照设定程序完成排渣工作后，当刮板12回到测量传感器6的位置后，电气系统控制驱动电机停止。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动固液分离装置，包括过滤栅板组(16)，其特征在于，还包括驱动装置、测位部件和集水器(8)，所述测位部件用于检测集水器(8)内的水位，所述集水器(8)位于过滤栅板组(16)正上方，且该集水器(8)的形状为斗形通道，所述集水器(8)为一体结构或者由分离的挡水板合围而成，所述驱动装置用于驱动集水器(8)整体或者沿过滤栅板组(16)的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组(16)的栅格方向做往复运动。

2.根据权利要求1所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述测位部件采用一个或多个液位传感器(7)实现，一个或多个所述液位传感器(7)位于集水器(8)内的液位上方，且固定在集水器(8)上。

3.根据权利要求1所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述集水器(8)整体的横截面为左右对称的形状，所述集水器(8)的底部截面长度小于过滤栅板组(16)长度，且底部截面小于顶部截面，所述集水器(8)的底面截面宽度不超过过滤栅板组(16)宽度，所述长度为沿过滤栅板组(16)的栅格方向。

4.根据权利要求1所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述集水器(8)的底面与过滤栅板组(16)上表面之间的距离为h，其中0＜h＜3cm。

5.根据权利要求1所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述集水器(8)整体往复运动是指以过滤栅板组(16)的中心为中心、往复等距离运动，所述往复运动两侧极限位置为集水器(8)底部边缘移出过滤栅板组(16)边缘≥3cm。

6.根据权利要求1所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述自动固液分离装置还包括刮板(12)，所述刮板(12)垂直固定在集水器(8)内部，且所述刮板(12)附有和过滤栅板组(16)相配的刮齿，并嵌入过滤栅板组(16)的栅格内。

7.根据权利要求6所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述集水器(8)的深度大于刮板(12)的高度。

8.根据权利要求6所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述自动固液分离装置还包括限位传感器(15)，使集水器(8)整体或者沿过滤栅板组(16)的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组(16)的栅格方向做往复运动时，其刮板(12)不移出过滤栅板组(16)的两端。

9.根据权利要求6所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述自动固液分离装置还包括位置传感器(6)，使集水器(8)整体或者沿过滤栅板组(16)的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组(16)的栅格方向做往复运动停止时，其刮板(12)停止于过滤栅板组(16)的中间位置。

10.根据权利要求1所述的自动固液分离装置，其特征在于，所述自动固液分离装置还包括静态固定架(1)和动态固定架(3)，所述静态固定架(1)用于固定过滤栅板组(16)，所述动态固定架(3)安装于静态固定架(1)的上方，用于固定并带动集水器(8)整体或者沿过滤栅板组(16)的栅格方向相对的挡水板移动，所述驱动装置用于驱动动态固定架(3)移动。