CN210057514U - 一种固液分离装置液位传感器防溅板 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种固液分离装置液位传感器防溅板，防溅板固定安装在固液分离装置的集水斗的内壁上，与集水斗的内壁形成立面四周封闭形状，封闭形状围在液位传感器的外周，用于遮挡保护液位传感器。解决了现有技术的固液分离装置加装了液位测量部件来智能控制刮板的移动，但是当厨房含渣含油废水进入固液分离装置时，废水、残渣落入过滤装置容易造成废水、残渣溅出，飞溅出的渣液影响液位传感器的无法正常采集液位的真实信号，提供一种固液分离装置液位计防溅板，其保证含有油脂的废水进入固液分离装置时，含有油脂的废水及残渣下落过程中不会溅落到液位传感器上，或对液位传感器造成影响使其产生错误信号，且不影响其正常测位反馈信号。

Description

一种固液分离装置液位传感器防溅板

技术领域

本实用新型涉及一种固液分离装置液位传感器防溅板，属于餐饮油水分离器技术领域。

背景技术

随着近几年国家对环境保护的重视，越来越多的城市环保部门要求餐饮经营的厨房废水排放时，必须加装油水分离装置，以减轻废水中的油脂及固态物对城市市政管网的堵塞，降低城市污水处理厂的工作负荷，减少对环境的污染。目前所使用的餐饮油水分离装置，其除渣是采用手提式过滤筐或绞龙螺杆推送的方式进行，这两种除渣方式，因达不到及时有效地清理，不可避免地造成滤孔堵塞，导致溢出，进而影响餐饮油水分离装置的正常运行。而专利“一种直推式固液分离装置”CN2016100974099虽然根本上解决了固态物堵塞滤孔的问题，但其两侧排出固态物通道处，因挡水板的频繁开关动作，也不可避免地造成挡水板出现故障，且也无法很好的挡水，同时为了防止固态物覆盖过滤格栅组过多时，导致油水混合物会溢出到固态物收集器内，因此不得不使刮板频繁摆动，但是刮板上安装的是与格栅组匹配的刮齿，刮板频繁摆动必然会使格栅组及刮板都极易损坏，事实上问题在于刮板的启动时间无法与餐饮废水的流入恰当匹配。因此加装了液位测量部件来智能控制刮板的移动，但是当厨房含渣含油废水进入固液分离装置时，废水、残渣落入过滤装置容易造成废水、残渣溅出，飞溅出的渣液影响液位传感器的无法正常采集液位的真实信号。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决固液分离装置加装了液位测量部件来智能控制刮板的移动，但是当厨房含渣含油废水进入固液分离装置时，废水、残渣落入过滤装置容易造成废水、残渣溅出，飞溅出的渣液影响液位传感器的无法正常采集液位的真实信号，提供一种固液分离装置液位传感器防溅板，其保证含有油脂的废水进入固液分离装置时，并在固液分离装置工作过程中，含有油脂的废水及残渣下落过程中不会溅落到液位传感器上，或对液位传感器造成影响使其产生错误信号，且不影响其正常测位反馈信号。

本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板，所述防溅板固定安装在固液分离装置的集水斗的内壁上，与集水斗的内壁形成立面四周封闭形状，所述封闭形状围在液位传感器的外周，用于遮挡保护液位传感器。

优选地，所述封闭形状上、下开口，且上开口面积小于下开口面积。

优选地，所述防溅板包括两个侧面和一个正面，两个所述侧面镜像对称且与集水斗的内壁固定连接，所述侧面的底边与集水斗的内壁的连接处距离过滤栅板组的距离为h1，所述侧面的底边与正面的连接处距离过滤栅板组的距离为h2，所述h1＞h2。

优选地，所述液位传感器的下方安装有液位传感器触点，所述液位传感器触点距离过滤栅板组的距离为h3，所述h1＞h3＞h2。

本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板的有益效果为：从固液分离装置的进水口流入的含有残渣及油脂的废水，落到过滤栅板组，残渣暂存在过滤栅板组上面，含油脂废水从过滤栅板组的缝隙处流走，一段时间后过滤栅板组上的残渣会形成堆积层，过水截面因残渣堆积面减少，形成积水，此时下落的废水及废水中的残渣与过滤栅板组上的残渣、废水相遇，重力势能形成飞溅，溅出的残渣废水落到防溅板上面无法接触到液位传感器，当积水液面达到液位传感器触点高度h3时，触发液位传感器工作，刮渣板开启，将过滤栅板组过滤栅板组上的残渣清除，在刮渣板工作过程中，过滤栅板组上的残渣在刮渣板的推动下遇到防溅板后残渣从防溅板侧及下面的缝隙通过，与液位传感器不接触，起到了保护液位传感器的作用。

附图说明

图1是本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板的具体实施例一的主视图；

图2是图1的左视图；

图3是图1的俯视图；

图4是图1的立体图；

图5是本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板的具体实施例二的主视图；

图6是图5的左视图；

图7是图5的俯视图；

图8是图5的立体图；

图9是本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板与液位传感器配合的结构示意图；

图10是本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板与液位传感器配合的侧视图；

图11是本实用新型所述的自动固液分离装置的内部立体结构示意图一；

图12是本实用新型所述的自动固液分离装置的内部立体结构示意图二；

附图标记：1-静态固定架；2-轨道；3-动态固定架；4-防溅板；5-液位传感器触点；6-位置传感器；7-液位传感器；8-集水斗；9-驱动电机；12-刮板；15-限位传感器；16-过滤栅板组；17-残渣收集口。其中h1表示固定侧的底边与集水斗的内壁的连接处距离过滤栅板6的距离，h2表示凸出弧形底边距离过滤栅板组16的距离为h2

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明：

具体实施方式一：参见图1-图4说明本实施方式。本实施方式所述的固液分离装置液位传感器防溅板，所述防溅板4固定安装在固液分离装置的集水斗8的内壁上，与集水斗8的内壁形成立面四周封闭形状，所述封闭形状围在液位传感器7的外周，用于遮挡保护液位传感器7。

所述封闭形状上、下开口，且上开口面积小于下开口面积。

所述防溅板4折曲成弯曲的弧面，开口两侧与集水斗8的内壁固定连接，固定侧的底边与集水斗8的内壁的连接处距离过滤栅板组16的距离为h1，凸出弧形底边距离过滤栅板组16的距离为h2，所述h1＞h2。

所述液位传感器7的下方安装有液位传感器触点5，所述液位传感器触点5距离过滤栅板组16的距离为h3，所述h1＞h3＞h2。

具体实施方式二：参见图5-图8说明本实施方式。本实施方式所述的固液分离装置液位传感器防溅板，所述防溅板4包括两个侧面和一个正面，两个所述侧面镜像对称且与集水斗8的内壁固定连接，所述侧面的底边与集水斗8的内壁的连接处距离过滤栅板组16的距离为h1，所述侧面的底边与正面的连接处距离过滤栅板组16的距离为h2，所述h1＞h2。其他结构与连接关系具体实施方式一相同。

参见图9-图12说明固液分离装置液位传感器防溅板与固液分离装置的配合关系：

所述固液分离装置包括过滤栅板组16、驱动装置、测位部件和集水器8，所述测位部件用于检测集水器8内的水位，所述集水器8位于过滤栅板组16正上方，且该集水器8的形状为斗形通道，所述驱动装置用于驱动集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组16的栅格方向做往复运动。

所述测位部件采用一个或多个液位传感器7实现，一个或多个所述液位传感器7位于集水器8内的液位上方，且固定在集水器8上。所述液位传感器7将信号传递给控制系统，所述控制系统控制驱动装置驱动集水斗8。每个液位传感器7外周均设置有防溅板4。

所述集水斗8上宽下窄，为漏斗形状，起到挡水作用，减少废水外溅，所述集水斗8的出水口的长度小于过滤栅板组16的长度，含有残渣的废水进入装置后，废水经集水斗8下方的过滤栅板组16后流出，约束了废水溅落过程中对外溢及对装置的湿浸。

所述集水器8的底面与过滤栅板组16上表面之间的距离为h4，其中0＜h4＜5cm。

所述集水器8往复运动是指以过滤栅板组16的中心为中心、往复等距离运动，所述往复运动两侧极限位置为集水器8底部边缘移出过滤栅板组16边缘≥3cm。

所述固液分离装置液位传感器防溅板还包括刮板12，所述刮板12垂直固定在集水器8内部，且所述刮板12附有和过滤栅板组16相配的刮齿，并嵌入过滤栅板组16的栅格内。

所述刮板12上的刮齿与过滤栅板组16上的栅格对应配合。集水斗8内对称轴线上垂直安装有刮板12，刮板12的方向垂直于过滤栅板组16的方向，且刮板12上的刮齿与过滤栅板组16的栅格一一对应配合。所述刮板12与集水器8沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板相互平行，形成“三”字形，当集水器8的挡水板分离时，其余的集水器8上的挡水板与静态固定架1固定。

所述固液分离装置液位传感器防溅板还包括限位传感器15，使集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组16的栅格方向做往复运动时，其刮板12不移出过滤栅板组16的两端。

所述固液分离装置液位传感器防溅板还包括位置传感器6，使集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板沿过滤栅板组16的栅格方向做往复运动停止时，其刮板12停止于过滤栅板组16的中间位置。

所述限位传感器15用于限定动态固定架3相对于静态固定架1的位置，位置传感器6位于限位传感器15的中间位置，用于集水斗8内的刮板12在中间位置的定位，限位传感器15、位置传感器6和液位传感器7将信号传输给控制系统，通过控制驱动装置完成指定驱动操作。

所述固液分离装置液位传感器防溅板还包括静态固定架1和动态固定架3，所述静态固定架1用于固定过滤栅板组16，所述动态固定架3安装于静态固定架1的上方，用于固定并带动集水器8整体或者沿过滤栅板组16的栅格方向相对的挡水板移动，所述驱动装置用于驱动动态固定架3移动。本实用新型的驱动装置采用驱动电机9驱动齿条传动的传动方式，这是现有技术，具体结构不做赘述。驱动电机9驱动齿条传动进而带动动态固定架3沿轨道2运动。

过滤栅板组16的两侧设置有残渣收集口17，固液分离装置液位传感器防溅板下方会安装除渣装置，从残渣收集口17掉落的残渣会掉入除渣装置中进行处理。

固液分离装置采用液位感应器7将信号传递给控制系统，控制系统控制电机驱动齿条传动方式，带动集水斗8与过滤栅板组16做相对运动，梳形刮板12垂直交叉在条形过滤栅板组16间，在做水平往复运动时，将过滤板栅组16上的残渣推向过滤板栅组16的两侧掉落到固液分离装置液位传感器防溅板的残渣收集口17，废水经过过滤板栅组16下方导流出装置，刮板12每往复一次都会对过滤板栅组16的间隙进行清理。

本实用新型所述的固液分离装置液位传感器防溅板的具体操作步骤为：

厨房灶具、洗涤盆等用水设施排放的含残渣、含油脂的废水，经排水管线流入固液分离装置的集水斗8中，从固液分离装置的进水口流入的含有残渣及油脂的废水，落到过滤栅板组16，残渣暂存在过滤栅板组16上面，含油脂废水从过滤栅板组16的缝隙处流走，一段时间后过滤栅板组16上的残渣会形成堆积层，过水截面因残渣堆积面减少，形成积水，此时下落的废水及废水中的残渣与过滤栅板组16上的残渣、废水相遇，重力势能形成飞溅，溅出的残渣废水落到防溅板4上面无法接触到液位传感器7，当积水液面达到液位传感器触点5高度h3时，触发液位传感器7工作，液位感应器7监测水位将信号传递给控制系统，电气控制系统控制驱动电机9工作，经齿条17带动动态支架3及固定在动态支架3上的集水斗8运动，安装在集水斗8上的刮板12将过滤栅板组15上的残渣向一侧推送，至残渣收集口17残渣掉落，集水斗8移动到设定位置后，位置传感器15反馈给电气控制系统，电气控制系统控制驱动电机9带动集水斗8做反向移动，达到另一端设定位置后返回，按照设定程序完成排渣工作后，当刮板12回到测量传感器6的位置后，电气系统控制驱动电机停止，在刮渣板工作过程中，过滤栅板组16上的残渣在刮板12的推动下遇到防溅板4后残渣从防溅板4侧及下面的缝隙通过，与液位传感器7不接触，起到了保护液位传感器7的作用。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明。所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，还可以是上述各个实施方式记载的特征的合理组合，凡在本实用新型精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种固液分离装置液位传感器防溅板，其特征在于，所述防溅板(4)固定安装在固液分离装置的集水斗(8)的内壁上，与集水斗(8)的内壁形成立面四周封闭形状，所述封闭形状围在液位传感器(7)的外周，用于遮挡保护液位传感器(7)。

2.根据权利要求1所述的固液分离装置液位传感器防溅板，其特征在于，所述封闭形状上、下开口，且上开口面积小于下开口面积。

3.根据权利要求1或2所述的固液分离装置液位传感器防溅板，其特征在于，所述防溅板(4)包括两个侧面和一个正面，两个所述侧面镜像对称且与集水斗(8)的内壁固定连接，所述侧面的底边与集水斗(8)的内壁的连接处距离过滤栅板组(16)的距离为h1，所述侧面的底边与正面的连接处距离过滤栅板组(16)的距离为h2，所述h1＞h2。

4.根据权利要求3所述的固液分离装置液位传感器防溅板，其特征在于，所述液位传感器(7)的下方安装有液位传感器触点(5)，所述液位传感器触点(5)距离过滤栅板组(16)的距离为h3，所述h1＞h3＞h2。

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