CN214731432U - 一种五水偏硅酸钠原料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种五水偏硅酸钠原料储存罐，属于五水偏硅酸钠原料储存技术领域,罐体中央设有旋转主轴，且其贯穿并伸出罐体顶部和底部，旋转主轴上设有搅拌叶片，且旋转主轴和搅拌叶片为一体连接，旋转主轴底部设有主动锥齿轮，主动锥齿轮底部设有电机，主动锥齿轮一侧设有与其啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮一侧连接有旋转支撑柱，旋转支撑柱远离从动锥齿轮的一侧固定连接有旋转辊，旋转辊上分布有切割刀片，罐体底部设有下料管，下料管底部连接有出料管，且旋转支撑柱位于出料管内，旋转主轴和搅拌叶片内设有空腔，且空腔中央设有电加热器。解决了液碱处于环境温度在12℃时就会出现结块的现象，容易堵塞传输管道的问题。

Description

一种五水偏硅酸钠原料储存罐

技术领域

本实用新型属于五水偏硅酸钠原料储存技术领域，具体涉及一种五水偏硅酸钠原料储存罐。

背景技术

五水偏硅酸钠是一种无毒、无味、无公害的白色粉末或结晶颗粒，易溶于水，不溶于醇和酸，水溶液呈碱性，具有去垢、乳化、分散、湿润、渗透性及对PH值有缓冲能力。属于无机盐产品，置于空气中易吸湿潮解,生产五水偏硅酸钠的原材料是一般为水玻璃和烧碱,其中烧碱一般为液碱的形式,在工业化的生产中常常使用储存罐将其大批量的储存,然后通过管道将其传输到配料罐中,而储存罐体一般为露天存放,会受到环境影响,一般50%溶度液碱处于环境温度在12℃时就会出现结块的现象，容易堵塞管道，导致液碱无法传输到配料罐中，影响生产效率。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种五水偏硅酸钠原料储存罐，具有加热液碱并多次破碎液碱结晶块的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种五水偏硅酸钠原料储存罐，包括罐体，罐体中央设有旋转主轴，且其两端均贯穿罐体顶部和底部，旋转主轴上设有搅拌叶片，且旋转主轴和搅拌叶片为一体连接，旋转主轴底部设有主动锥齿轮，主动锥齿轮底部设有电机，主动锥齿轮一侧设有与其啮合的从动锥齿轮，从动锥齿轮远离主动锥齿轮的一侧固定连接有旋转支撑柱，旋转支撑柱远离从动锥齿轮的一侧固定连接有旋转辊，旋转辊上密集且均匀分布有切割刀片，罐体底部设有下料管，下料管底部连接有出料管，且旋转支撑柱位于出料管内，旋转主轴和搅拌叶片内设有空腔，且空腔中央设有电加热器。

优选的，电机外侧设有保护壳，且主动锥齿轮和从动锥齿轮位于保护壳内部。

优选的，罐体顶部设有进料口，进料口上设有进料挡块，且其为Q碳钢制成。

优选的，罐体为碳钢材质制成，且罐体内侧喷涂有环氧漆，外部喷涂有聚氨酯保温涂料。

优选的，切割刀片和旋转辊均为不锈钢材质制成。

优选的，罐体外壁设有至少四个支撑柱。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型所描述的五水偏硅酸钠原料储存罐，通过搅拌叶片和其内部的电加热器将罐体内部的液碱进行加热并初步打散破碎，使得罐体内部的液碱结块能够进入出料管，同时通过出料管内的切割刀片将液碱结块进一步的进行切割破碎，保证了其不会堵塞管道，不会出现因管道堵塞导致影响生产效率的问题。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的立体结构剖切示意图；

图3为本实用新型的正面结构剖切示意图；

图4为本实用新型的旋转主轴和旋转支撑柱剖切结构示意图；

图5为图4中A处结构放大示意图；

图中：1、进料挡块；2、罐体；3、支撑柱；4、保护壳；5、旋转辊；6、出料管；7、下料管；8、旋转主轴；9、电机；10、主动锥齿轮；11、搅拌叶片；12、从动锥齿轮；13、电加热器；14、旋转支撑柱；15、切割刀片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供以下技术方案：一种五水偏硅酸钠原料储存罐，包括罐体2，罐体2外壁设有至少四个支撑柱3，保证其支撑的更加稳固，罐体2中央设有旋转主轴8，且其两端均贯穿罐体2顶部和底部，旋转主轴8上设有搅拌叶片11，且旋转主轴8和搅拌叶片11为一体连接，旋转主轴8底部设有主动锥齿轮10，主动锥齿轮10底部设有电机9，主动锥齿轮10一侧设有与其啮合的从动锥齿轮12，从动锥齿轮12远离主动锥齿轮10的一侧固定连接有旋转支撑柱14，旋转支撑柱14远离从动锥齿轮12的一侧固定连接有旋转辊5，旋转辊5上密集且均匀分布有切割刀片15，罐体2底部设有下料管7，下料管7底部连接有出料管6，且旋转支撑柱14位于出料管6内，旋转主轴8和搅拌叶片11内设有空腔，且空腔中央设有电加热器13，其中电加热器13可以为SUS304电加热管。

具体的，电机9外侧设有保护壳4，且主动锥齿轮10和从动锥齿轮12位于保护壳4内部，保证了其能够更好的保护电机9、主动锥齿轮10和从动锥齿轮12，增加其使用寿命。

具体的，罐体2顶部设有进料口，进料口上设有进料挡块1，且其为Q235碳钢制成，保证了其耐腐蚀，不容易损坏。

具体的，罐体2为碳钢材质制成，且罐体2内侧喷涂有环氧漆，外部喷涂有聚氨酯保温涂料，防止钢铁对液碱造成污染，外部保温层也能够更好的对罐体2进行保温，使得罐体2内部储存的液碱不容易被环境温度影响导致结块，且加热液碱时保温性能更好。

具体的，切割刀片15和旋转辊5均为不锈钢材质制成，使得其能够有更好的使用寿命，不容易被液碱腐蚀。

通过采用上述技术方案，本实用新型所描述的五水偏硅酸钠原料储存罐，通过搅拌叶片11和其内部的电加热器13将罐体2内部的液碱进行加热并初步打散破碎，使得罐体2内部的液碱结块能够进入出料管6，同时通过出料管6内的切割刀片15将液碱结块进一步的进行切割破碎，保证了其不会堵塞管道，不会出现因管道堵塞导致影响生产效率的问题。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型所描述的五水偏硅酸钠原料储存罐，当外界环境低于12℃时，工作人员开启电机9，同时将旋转主轴8内注入纯水，然后打开电加热器13，电机9输出端带动旋转主轴8上的搅拌叶片11开始转动，同时电加热器13将纯水加热，然后热量进一步通过搅拌叶片11传递到罐体2内的液碱内，对其加热并初步打散破碎，然后打开下料管7上的阀门，使得初步破碎的液碱通过下料管7到达出料管6内，同时由于主动锥齿轮10被电机9带动，同步使得与主动锥齿轮10啮合的从动锥齿轮12带动旋转辊5开始转动，旋转辊5上密集且均匀分布的切割刀片15将初步破碎的液碱进一步的进行切割破碎，同时出料管6和抽料泵连接,将完全破碎的液碱运输到下一工站,保证了其不会堵塞管道，不会出现因管道堵塞导致影响生产效率的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种五水偏硅酸钠原料储存罐，包括罐体(2)，其特征在于：所述罐体(2)中央设有旋转主轴(8)，且其两端均贯穿所述罐体(2)顶部和底部，所述旋转主轴(8)上设有搅拌叶片(11)，且所述旋转主轴(8)和搅拌叶片(11)为一体连接，所述旋转主轴(8)底部设有主动锥齿轮(10)，所述主动锥齿轮(10)底部设有电机(9)，所述主动锥齿轮(10)一侧设有与其啮合的从动锥齿轮(12)，所述从动锥齿轮(12)远离所述主动锥齿轮(10)的一侧固定连接有旋转支撑柱(14)，所述旋转支撑柱(14)远离从动锥齿轮(12)的一侧固定连接有旋转辊(5)，所述旋转辊(5)上密集且均匀分布有切割刀片(15)，所述罐体(2)底部设有下料管(7)，所述下料管(7)底部连接有出料管(6)，且所述旋转支撑柱(14)位于所述出料管(6)内，所述旋转主轴(8)和搅拌叶片(11)内设有空腔，且所述空腔中央设有电加热器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种五水偏硅酸钠原料储存罐，其特征在于：所述电机(9)外侧设有保护壳(4)，且所述主动锥齿轮(10)和所述从动锥齿轮(12)位于所述保护壳(4)内部。

3.根据权利要求1所述的一种五水偏硅酸钠原料储存罐，其特征在于：所述罐体(2)顶部设有进料口，所述进料口上设有进料挡块(1)，且其为Q235碳钢制成。

4.根据权利要求1所述的一种五水偏硅酸钠原料储存罐，其特征在于：所述罐体(2)为碳钢材质制成，且所述罐体(2)内侧喷涂有环氧漆，外部喷涂有聚氨酯保温涂料。

5.根据权利要求1所述的一种五水偏硅酸钠原料储存罐，其特征在于：所述切割刀片(15)和旋转辊(5)均为不锈钢材质制成。

6.根据权利要求1所述的一种五水偏硅酸钠原料储存罐，其特征在于：所述罐体(2)外壁设有至少四个支撑柱(3)。

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