CN219024281U - 一种化工生产用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设有三个支脚，所述釜体的底面中部开设有出料口，所述出料口的中部设有堵头，所述釜体的顶部动力室内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，改良后的反应釜，通过第一锥齿轮通过第二锥齿轮和第三锥齿轮构成同轴反向旋转结构，来使两组搅拌片反向转动能够提升反应釜内化学品的混合效果，使化学反应更充分，减小不必要的浪费，通过第一转轴侧面的若干喷头，来对反应釜的内部进行清洗，避免残留的化学药品影响下一次的化学反应，与下次反应的化学药品产生交叉反应。

Description

一种化工生产用反应釜

技术领域

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种化工生产用反应釜。

背景技术

化学工业、化学工程、化学工艺都简称为化工，化学工业包括石油化工，农业化工，高分子，涂料，油脂等，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。

在生产化工产品时需要使各种化学品进行反应，从而生成所需要的化工产品，而化学反应通常需要在指定的反应釜中进行，反应釜是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计，从开始的进料、反应、出料均能够以较高的自动化程度完成预先设定好的反应步骤，对反应过程中的温度、压力、力学控制、反应物/产物浓度等重要参数进行严格的调控，因此反应釜是贯穿整个化工生产过程的一种设备，同时也是进行化工生产不可或缺的一种设备。

现有专利(公开号：CN216704290U)公开了一种化工生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体的上侧设置有添料斗，所述添料斗的内部设置有防堵机构，所述防堵机构包括安装于添料斗一侧的第一电机，所述第一电机的输出端安装有第一转轴，所述第一转轴的外侧安装有打散叶片，所述反应釜本体的下侧设置有排料机构，所述反应釜本体的下侧设置有缓冲机构，本实用新型通过添料斗内部防堵机构的设置，添料时通过控制第一电机可第一转轴及打散叶片转动，转动的打散叶片将添料斗内部的原料打散，防止原料对添料斗造成堵塞，影响工作效率，配合排料机构的设置，便于对反应完成的物料进行快速排料的操作，使用方便，提升了该反应釜的实用性。发明人在实现本实用新型的过程中发现现有技术存在如下问题：1、现有的反应釜存在搅拌不均匀的情况，从而导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底，造成不必要的浪费，达不到理想混合效果，影响反应物反应效果；2、多数化工反应釜在使用之后不便于清理，这会导致内部残留有化学药品，影响下一次的反应，出现交叉反应的情况。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化工生产用反应釜，以解决上述背景技术中提出搅拌不均匀的情况，从而导致反应物之间的混合效果差，反应不彻底，造成不必要的浪费的问题；以及反应釜内部不便于清理，影响下次反应甚至出现交叉反应的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工生产用反应釜，包括釜体，所述釜体的底部设有三个支脚，所述釜体的底面中部开设有出料口，所述出料口的中部设有堵头，所述釜体的顶部动力室内固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的一侧分别啮合有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二锥齿轮的中部固定连接有第一转轴，所述第三锥齿轮的底部固定连接有第二转轴，所述第一转轴的左右两侧固定连接有两个外搅拌片，所述第二转轴的左右两侧固定连接有两个内搅拌片，所述第一转轴的前后两侧设有若干个喷头，所述釜体的右侧设有排气管，所述排气管的中部设有单向阀，所述排气管的右侧设有温压一体表。

进一步优选的，所述第一转轴的顶部设有可旋转接头，且第一转轴为中空结构。

进一步优选的，所述第一转轴贯穿在第三锥齿轮和第二转轴的中部，且第一转轴与第三锥齿轮、第二转轴不相接触。

进一步优选的，所述第一锥齿轮通过第二锥齿轮和第三锥齿轮构成同轴反向旋转结构。

进一步优选的，所述堵头的的外部尺寸结构与出料口的内部尺寸结构相一致，且堵头的顶部与釜体的内侧底部完美适配，处于同一弧面。

进一步优选的，所述三个支脚等角分布在釜体的底部。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型中，通过第一锥齿轮通过第二锥齿轮和第三锥齿轮构成同轴反向旋转结构，来同时带动外搅拌片和内搅拌片进行反向旋转，对反应釜内的化学品进行搅拌，加快反应釜内化学品的反应速度，并且两组搅拌片反向转动能够提升反应釜内化学品的混合效果，使化学反应更充分，减小不必要的浪费。

本实用新型中，通过在第一转轴的顶部设有可旋转的接头，以便于将外部的水管通过接头与第一转轴相接，可旋转接头能够在旋转的同时保持良好的密封性，并且第一转轴为中空结构，在第一转轴的两侧设有若干喷头，使得外部水管将水注入第一转轴之后从喷头喷出，并且通过电机带动第一转轴旋转，对反应釜的内部进行清洗，避免残留的化学药品影响下一次的化学反应，与下次反应的化学药品产生交叉反应。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图3为本实用新型图1中的B处放大结构示意图。

图中：1、釜体；2、支脚；3、出料口；4、堵头；5、电机；6、第一锥齿轮；7、第二锥齿轮；8、第三锥齿轮；9、第一转轴；10、第二转轴；11、内搅拌片；12、外搅拌片；13、喷头；14、排气管；15、单向阀；16、温压一体表。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：一种化工生产用反应釜，包括釜体1，釜体1的底部设有三个支脚2，釜体1的底面中部开设有出料口3，出料口3的中部设有堵头4，釜体1的顶部动力室内固定连接有电机5，电机5的输出端固定连接有第一锥齿轮6，第一锥齿轮6的一侧分别啮合有第二锥齿轮7和第三锥齿轮8，第二锥齿轮7的中部固定连接有第一转轴9，第三锥齿轮8的底部固定连接有第二转轴10，第一转轴9的左右两侧固定连接有两个内搅拌片11，第二转轴10的左右两侧固定连接有两个外搅拌片12，第一转轴9的前后两侧设有若干个喷头13，釜体1的右侧设有排气管14，排气管14的中部设有单向阀15，排气管14的右侧设有温压一体表16。

本实施例中，如图1所示，第一转轴9的顶部设有可旋转接头，且第一转轴9为中空结构；可旋转接头能够将外部的水管与中空的第一转轴9相接，并且在第一转轴9进行旋转时外部水管不会跟随第一转轴9旋转，可旋转接头在旋转的同时也能保持良好的密封性。

本实施例中，如图2所示，第一转轴9贯穿在第三锥齿轮8和第二转轴10的中部，且第一转轴9与第三锥齿轮8、第二转轴10不相接触；使得第一转轴9与第二转轴10在反向转动的同时互不影响。

本实施例中，如图1所示，第一锥齿轮6通过第二锥齿轮7和第三锥齿轮8构成同轴反向旋转结构；能够同时带动内搅拌片11和外搅拌片12同时进行反向转动，提升反应釜内反应物的混合效果，从而使得反应物的反应更加充分，减小不必要的浪费。

本实施例中，如图3所示，堵头4的的外部尺寸结构与出料口3的内部尺寸结构相一致，且堵头4的顶部与釜体1的内侧底部完美适配，处于同一弧面；保证堵头4与出料口3之间的密封性，防止在反应釜内的反应物泄露，并且堵头4的顶部与反应釜内侧底面处于同一平面能够防止反应物沉淀到出料口3内，无法被搅拌片搅拌。

本实施例中，如图1所示，三个支脚2等角分布在釜体1的底部；等角分布的支脚2使反应釜能够更加稳定的放置在地面，避免反应釜在工作过程中发生侧翻。

本实用新型的使用方法和优点：该种化工生产用反应釜在收卷时，工作过程如下：

如图1、图2和图3所示，首先将需要使用到的化学品从釜体1顶部的入料口放入，然后启动电机5带动第一锥齿轮6转动，第一锥齿轮6同时带动第二锥齿轮7和第三锥齿轮8进行反向转动，然后第二锥齿轮7带动第一转轴9进行旋转，第三锥齿轮8带动第二转轴10进行旋转，第一转轴带9带动内搅拌片11进行旋转，而第二转轴10带动外搅拌片12进行反向转动，两组搅拌片反向转动能够提升反应釜内反应物的混合效果，从而使得反应物的反应更加充分，减小不必要的浪费，在进行反应的过程中，反应釜中的反应物会产生一些气体，通过温压一体表16(型号：WY-60Z)能够观察釜体1内的温度和压力，当压力过大时可以打开排气管14上的单向阀15进行气体的排放，注意化学反应中的气体多为有害气体，不能直接排放到空气中，需要排放到专门的处理设备中进行处理，当釜体1内的温度压力正常之后，关闭单向阀15即可，当反应完成之后，可打开底部的堵头4将釜体1内的反应物等从出料口3排出，然后将外部的水管通过第一转轴9顶部的可旋转接头连接，向第一转轴9内注水，然后通过第一转轴9侧面的喷头13将水喷出，对釜体1内部进行清洗，防止残留的反应物影响下一次的反应。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术工作人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种化工生产用反应釜，包括釜体(1)，其特征在于：所述釜体(1)的底部设有三个支脚(2)，所述釜体(1)的底面中部开设有出料口(3)，所述出料口(3)的中部设有堵头(4)，所述釜体(1)的顶部动力室内固定连接有电机(5)，所述电机(5)的输出端固定连接有第一锥齿轮(6)，所述第一锥齿轮(6)的一侧分别啮合有第二锥齿轮(7)和第三锥齿轮(8)，所述第二锥齿轮(7)的中部固定连接有第一转轴(9)，所述第三锥齿轮(8)的底部固定连接有第二转轴(10)，所述第一转轴(9)的左右两侧固定连接有两个内搅拌片(11)，所述第二转轴(10)的左右两侧固定连接有两个外搅拌片(12)，所述第一转轴(9)的前后两侧设有若干个喷头(13)，所述釜体(1)的右侧设有排气管(14)，所述排气管(14)的中部设有单向阀(15)，所述排气管(14)的右侧设有温压一体表(16)。

2.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一转轴(9)的顶部设有可旋转接头，且第一转轴(9)为中空结构。

3.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一转轴(9)贯穿在第三锥齿轮(8)和第二转轴(10)的中部，且第一转轴(9)与第三锥齿轮(8)、第二转轴(10)不相接触。

4.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述第一锥齿轮(6)通过第二锥齿轮(7)和第三锥齿轮(8)构成同轴反向旋转结构。

5.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：所述堵头(4)的外部尺寸结构与出料口(3)的内部尺寸结构相一致，且堵头(4)的顶部与釜体(1)的内侧底部完美适配，处于同一弧面。

6.根据权利要求1所述的一种化工生产用反应釜，其特征在于：三个所述支脚(2)等角分布在釜体(1)的底部。

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