CN218981539U - 一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是指一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，它包括釜体和电机罩，电机罩固定于釜体上端中部，电机罩内顶端固定有伺服电机，伺服电机动力端相接有往下转动贯穿进釜体内的驱动轴，驱动轴下端固定有轴管，轴管左右端均固定有若干块往下依次排布的第一搅拌叶，每块第一搅拌叶上方均设有第二搅拌叶；本实用新型通过伺服电机的工作会带动轴管和第一搅拌叶转动，第一搅拌叶则利于对釜体内的粘合剂材料进行搅拌反应，同时同步驱动组件会带动第二搅拌叶对釜体内粘合剂材料进行另一方向的搅拌反应，从而利于对粘合剂材料进行两个方向的搅拌反应，利于保证对粘合剂材料的搅拌效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及反应釜技术领域，尤其是指一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置。
背景技术
反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，且粘合剂是最重要的辅助材料之一，在包装作业中应用极为广泛，粘合剂是具有粘性的物质，借助其粘性能将两种分离的材料连接在一起，在粘合剂生产的过程中，经常需要使用反应釜对粘合剂材料进行搅拌反应；
现有生产粘合剂用反应釜搅拌装置，在通过搅拌叶对釜体内的粘合剂材料进行搅拌反应时，由于大多数的釜体内的搅拌叶只能进行单个方向的搅拌，导致对粘合剂材料的搅拌效率欠佳，即使有些釜体内可以设置其它方向的搅拌叶进行搅拌，但是不同方向的搅拌叶需要使用不同的动力源进行驱动，导致搅拌叶需要使用多个动力源驱动，以致于装置的工作不够经济实用，并且釜体内通常会残留部分粘合剂材料，为了保证釜体内的清洁度，由于釜体内通常为相对密闭性的，若通过拆卸的方式清洗釜体内部，导致清洗操作过于麻烦。
实用新型内容
本实用新型是提供一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，利于保证对粘合剂材料的搅拌效率，且减少动力源的使用，还利于方便的清洗釜体内部。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，包括釜体和电机罩，所述电机罩固定于所述釜体上端中部；
所述电机罩内顶端固定有伺服电机，所述伺服电机动力端相接有往下转动贯穿进所述釜体内的驱动轴，所述驱动轴下端固定有轴管，所述轴管左右端均固定有若干块往下依次排布的第一搅拌叶，所述第一搅拌叶上方均设有第二搅拌叶，所述釜体左右端均固定有保护罩，所述保护罩内上端均相接于所述电机罩外端，所述电机罩和所述保护罩内设有同步驱动组件；
所述保护罩下端左侧固定有水泵，所述水泵的输水口连通有输水管，所述轴管下端转动贯穿出所述釜体，所述轴管下端转动连接且连通于所述输水管上端，所述釜体内上端设有清洗组件。
进一步地，所述釜体上端右侧连通有往上贯穿出所述保护罩的进料管，所述釜体下端右侧连通有排料管。
进一步地，所述同步驱动组件包括主锥齿轮、同步轴、副锥齿轮、第一皮带轮、旋转轴、第二皮带轮及同步齿轮，所述主锥齿轮设于所述电机罩内且固定套接于所述驱动轴外围，所述同步轴设有两根且分别转动贯穿出所述电机罩的左右端。
进一步地，所述副锥齿轮设有两个且一一相接于两根所述同步轴的内端，所述副锥齿轮均与所述主锥齿轮啮合，所述第一皮带轮设有两个且一一固定于两根所述同步轴的外端，所述旋转轴设有若干根且一一固定于若干块所述第二搅拌叶的外端，所述旋转轴外端均转动贯穿出所述釜体。
进一步地，所述第二皮带轮设有两个且均固定最上端两根所述旋转轴的外围上端，所述第一皮带轮均与同侧所述第二皮带轮皮带连接，所述同步齿轮设有若干个且一一固定于若干根所述旋转轴的外围，同侧的所述同步齿轮两两相互啮合。
进一步地，所述清洗组件包括清洗管和若干个清洗喷头，所述清洗管设有两根且分别连通于所述轴管左右两侧的上端，所述清洗喷头均连通于所述清洗管上下端。
本实用新型的有益效果：
1.通过伺服电机的工作会带动轴管和第一搅拌叶转动，第一搅拌叶则利于对釜体内的粘合剂材料进行搅拌反应，同时同步驱动组件会带动第二搅拌叶对釜体内粘合剂材料进行另一方向的搅拌反应，从而利于对粘合剂材料进行两个方向的搅拌反应，利于保证对粘合剂材料的搅拌效率；
2.通过设置伺服电机一个动力源来带动多块第一搅拌叶和第二搅拌叶进行同时工作，有效的减少了动力源的使用，从而使该反应釜装置在工作时较经济使用；
3.通过将水泵与外部水源连通，然后通过多个清洁喷头对釜体内进行洒水冲洗，利于将釜体内残留的粘合剂材料清洗掉，无需将釜体拆卸清洗，利于保证釜体内的清洁度，且有效减少了对釜体的清洗麻烦。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图；
图2为本实用新型的A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的整体外部结构示意图。
附图标记说明：
釜体1、电机罩2、伺服电机3、驱动轴4、轴管5、进料管6、主锥齿轮7、同步轴8、副锥齿轮9、保护罩10、第一搅拌叶11、第一皮带轮12、第二皮带轮13、旋转轴14、第二搅拌叶15、同步齿轮16、水泵17、输水管18、排料管19、清洗管20、清洗喷头21。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
如图1、2所示，本实施例中，包括釜体1和电机罩2，所述电机罩2固定于所述釜体1上端中部，所述电机罩2内顶端固定有伺服电机3，所述伺服电机3动力端相接有往下转动贯穿进所述釜体1内的驱动轴4，所述驱动轴4下端固定有轴管5，所述轴管5左右端均固定有若干块往下依次排布的第一搅拌叶11，所述第一搅拌叶11上方均设有第二搅拌叶15，所述釜体1左右端均固定有保护罩10，所述保护罩10内上端均相接于所述电机罩2外端，所述电机罩2和所述保护罩10内设有同步驱动组件，所述同步驱动组件包括主锥齿轮7、同步轴8、副锥齿轮9、第一皮带轮12、旋转轴14、第二皮带轮13及同步齿轮16，所述主锥齿轮7设于所述电机罩2内且固定套接于所述驱动轴4外围，所述同步轴8设有两根且分别转动贯穿出所述电机罩2的左右端，所述副锥齿轮9设有两个且一一相接于两根所述同步轴8的内端，所述副锥齿轮9均与所述主锥齿轮7啮合，所述第一皮带轮12设有两个且一一固定于两根所述同步轴8的外端，所述旋转轴14设有若干根且一一固定于若干块所述第二搅拌叶15的外端，所述旋转轴14外端均转动贯穿出所述釜体1，所述第二皮带轮13设有两个且均固定最上端两根所述旋转轴14的外围上端，所述第一皮带轮12均与同侧所述第二皮带轮13皮带连接，所述同步齿轮16设有若干个且一一固定于若干根所述旋转轴14的外围，同侧的所述同步齿轮16两两相互啮合，所述釜体1上端右侧连通有往上贯穿出所述保护罩10的进料管6，所述釜体1下端右侧连通有排料管19。
通过进料管6将各种粘合剂材料加入至釜体1内，然后启动伺服电机3且带动驱动轴4、轴管5及第一搅拌叶11转动，第一搅拌叶11则利于对釜体1内的粘合剂材料进行搅拌反应，同时驱动轴4会带动主锥齿轮7转动，主锥齿轮7会带动副锥齿轮9、同步轴8及第一皮带轮12转动，由于第一皮带轮12与同侧第二皮带轮13皮带连接，因此第一皮带轮12会带动第二皮带轮13转动，所以第二皮带轮13会带动最上端的旋转轴14转动，旋转轴14转动时会带动同步齿轮16转动，而同侧同步齿轮16两两相互啮合，从而可以使所有的同步齿轮16和旋转轴14一起转动，旋转轴14会带动第二搅拌叶15同时转动且对釜体1内的粘合剂材料进行搅拌反应，此时第二搅拌叶15与第一搅拌叶11的搅拌方向不同，综上，从而利于对粘合剂材料进行两个方向的搅拌反应，利于保证对粘合剂材料的搅拌效率。
如图1所示，本实施例中，所述电机罩2内顶端固定有伺服电机3，所述伺服电机3动力端相接有往下转动贯穿进所述釜体1内的驱动轴4，所述驱动轴4下端固定有轴管5，所述轴管5左右端均固定有若干块往下依次排布的第一搅拌叶11，所述，每块所述第一搅拌叶11上方均设有第二搅拌叶15，所述釜体1左右端均固定有保护罩10，所述保护罩10内上端均相接于所述电机罩2外端，所述电机罩2和所述保护罩10内设有同步驱动组件。
由于第一搅拌叶11和第二搅拌叶15的旋转都是通过伺服电机3一个动力源进行驱动的，因此通过设置伺服电机3一个动力源来带动多块第一搅拌叶11和第二搅拌叶15进行同时工作，有效的减少了动力源的使用，从而使该反应釜装置在工作时较经济使用，再通过电机罩2对伺服电机3进行隔离保护，且电机罩2和保护罩10的配合可以对同步驱动组件进行隔离保护，以免伺服电机3和同步驱动组件裸露在外部，防止工作人员与伺服电机3和同步驱动组件产生意外碰撞，利于保证该装置使用时的安全性，最终搅拌反应完毕的粘合剂材料则通过排料管19排出收集。
如图1、3所示，本实施例中，所述保护罩10下端左侧固定有水泵17，所述水泵17的输水口连通有输水管18，所述轴管5下端转动贯穿出所述釜体1，所述轴管5下端转动连接且连通于所述输水管18上端，所述釜体1内上端设有清洗组件，所述清洗组件包括清洗管20和若干个清洗喷头21，所述清洗管20设有两根且分别连通于所述轴管5左右两侧的上端，所述清洗喷头21均连通于所述清洗管20上下端。
当需要清洗釜体1内部残留的粘合剂材料时，将水泵17与外部水源连通，然后启动水泵17将水源通过输水管18、轴管5及清洗管20输送进清洗喷头21，同时伺服电机3工作时会带动驱动轴4及轴管5转动，轴管5会带动清洗管20和清洗喷头21一起旋转，因此清洗喷头21旋转时可以将水较全面的喷洒至釜体1内，从而可以方便的对釜体1内进行较全面的洒水清洗，利于将釜体1内残留的粘合剂材料清洗掉，废水则通过排料管19排出，无需将釜体1拆卸清洗，利于保证釜体1内的清洁度，且有效减少了对釜体1的清洗麻烦。
本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，还包括其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，包括釜体(1)和电机罩(2)，所述电机罩(2)固定于所述釜体(1)上端中部，其特征在于：
所述电机罩(2)内顶端固定有伺服电机(3)，所述伺服电机(3)动力端相接有往下转动贯穿进所述釜体(1)内的驱动轴(4)，所述驱动轴(4)下端固定有轴管(5)，所述轴管(5)左右端均固定有若干块往下依次排布的第一搅拌叶(11)，所述第一搅拌叶(11)上方均设有第二搅拌叶(15)，所述釜体(1)左右端均固定有保护罩(10)，所述保护罩(10)内上端均相接于所述电机罩(2)外端，所述电机罩(2)和所述保护罩(10)内设有同步驱动组件；
所述保护罩(10)下端左侧固定有水泵(17)，所述水泵(17)的输水口连通有输水管(18)，所述轴管(5)下端转动贯穿出所述釜体(1)，所述轴管(5)下端转动连接且连通于所述输水管(18)上端，所述釜体(1)内上端设有清洗组件。
2.如权利要求1所述的一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述釜体(1)上端右侧连通有往上贯穿出所述保护罩(10)的进料管(6)，所述釜体(1)下端右侧连通有排料管(19)。
3.如权利要求1所述的一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述同步驱动组件包括主锥齿轮(7)、同步轴(8)、副锥齿轮(9)、第一皮带轮(12)、旋转轴(14)、第二皮带轮(13)及同步齿轮(16)，所述主锥齿轮(7)设于所述电机罩(2)内且固定套接于所述驱动轴(4)外围，所述同步轴(8)设有两根且分别转动贯穿出所述电机罩(2)的左右端。
4.如权利要求3所述的一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述副锥齿轮(9)设有两个且一一相接于两根所述同步轴(8)的内端，所述副锥齿轮(9)均与所述主锥齿轮(7)啮合，所述第一皮带轮(12)设有两个且一一固定于两根所述同步轴(8)的外端，所述旋转轴(14)设有若干根且一一固定于若干块所述第二搅拌叶(15)的外端，所述旋转轴(14)外端均转动贯穿出所述釜体(1)。
5.如权利要求4所述的一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述第二皮带轮(13)设有两个且均固定最上端两根所述旋转轴(14)的外围上端，所述第一皮带轮(12)均与同侧所述第二皮带轮(13)皮带连接，所述同步齿轮(16)设有若干个且一一固定于若干根所述旋转轴(14)的外围，同侧的所述同步齿轮(16)两两相互啮合。
6.如权利要求1所述的一种生产粘合剂用反应釜搅拌装置，其特征在于：所述清洗组件包括清洗管(20)和若干个清洗喷头(21)，所述清洗管(20)设有两根且分别连通于所述轴管(5)左右两侧的上端，所述清洗喷头(21)均连通于所述清洗管(20)上下端。
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