CN215783374U - 一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，包括外壳，所述外壳右侧底端的内壁上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接在转轴的右端，所述转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合链接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处的通孔内固定连接在搅拌轴的底端外径上，所述搅拌轴位于内罐内部的左右两侧外径上均匀固定连接有多个搅拌叶。本实用新型中，通过搅拌电机带动搅拌叶和清洁刷转动，实现对原料的搅拌，使得原料间混合均匀，有利于反应的快速进行，清洁刷便于刮除内罐内壁上粘连的原料，通过水泵将水输送进入内罐内进行清洗，提升了清理的效率和效果，值得大力推广。

Description

一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜

技术领域

本实用新型涉及聚氨酯预聚体生产技术领域，尤其涉及一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜。

背景技术

聚氨酯全名为聚氨基甲酸酯，一种高分子化合物，他们可制成聚氨酯塑料、聚氨酯纤维、聚氨酯橡胶及弹性体，聚氨酯出现于二十世纪三十年代，经过近八十年的技术发展，该种材料已经广泛应用于家居领域、建筑领域、日用品领域、交通领域、家电领域等，聚氨酯是由多异氰酸酯和聚醚或聚酯多元醇在一定条件下反应所形成的高分子聚合物，聚氨酯的预聚体，简单地说是多异氰酸酯和多元醇控制一定比例反应而得的可反应性半成品，脱水后的聚醇（聚醚或聚酯多元醇）与过量的（适量的）二异氰酸酯进行亲核加成反应即可生产聚氨酯预聚体，聚氨酯预聚体的生产需在反应釜中完成。

中国专利文献CN209917848U涉及一种聚氨酯的反应釜，该聚氨酯的反应釜包括：釜体、开设在釜体内的反应腔、固定在釜体顶部的进料管和固定在釜体底部的出料管，所述釜体顶部固定有连通反应腔的人进管，所述釜体顶部固定有连通反应腔的手进管，所述人进管的内径大于手进管，所述人进管和手进管的管口处均设置有管盖，所述管盖包括固定在人进管或手进管的管口周侧上的固定板和铰接在固定板上的翻转板，所述固定板和翻转板周侧侧壁上开设有若干开口，所述固定板周侧对应若干开口位置上铰接有可卡入开口的螺钉，若干所述螺钉远离螺钉铰接处一端上螺纹连接有螺母。该专利的反应釜可以对反应釜进行清洗，但是清洗需要人工进入反应釜进行清洗，存在一定的不便之处，并且原料进入反应釜不能充分混合影响聚氨酯预聚体的制备速率，故需对反应釜进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，包括外壳，所述外壳的前侧中心处固定连接有控制面板，所述外壳右侧底端的内壁上固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端固定连接在转轴的右端，所述转轴的左端固定连接有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮的底端啮合链接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处的通孔内固定连接在搅拌轴的底端外径上，所述搅拌轴位于第二锥齿轮上方的外径转动连接有支撑板，所述支撑板顶部固定连接有内罐，所述搅拌轴位于内罐内部的左右两侧外径上均匀固定连接有多个搅拌叶，所述搅拌叶远离搅拌轴的一端均固定连接在清洁刷的相对一侧，所述内罐位于搅拌轴左侧的底部内壁上固定连接有温度传感器，所述内罐的右侧和底部均匀固定连接有多个冷却管和加热管，所述内罐的底部左端固定连接有排料管，所述外壳的后侧底端固定连接有水箱，所述水箱的顶部中心处固定连接有出水管，所述出水管的顶端固定连接在水泵的输入端，所述水泵的输出端固定连接有排水管，所述外壳的顶部设置有盖子。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌电机、温度传感器、冷却管、加热管和水泵均与控制面板电性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的左侧中心处固定连接有散热窗。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述支撑板的左右两端分别固定连接在外壳左右两侧的内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述搅拌轴的底端转动连接在外壳的底部内壁上。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述盖子的顶部中心处固定连接有把手，所述盖子位于把手右侧的顶部固定连接有进料口。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述排水管远离水泵的一端贯穿外壳的后侧并固定连接有旋转喷头。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述水泵的前端固定连接在外壳的后侧。

本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型中，首先通过控制面板启动搅拌电机，搅拌电机通过转轴带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮和搅拌轴转动，搅拌叶带动清洁刷随着搅拌轴转动，实现了对原料间的搅拌，使得原料间混合均匀，有利于反应的快速进行，提高生产效率，同时清洁刷具有刮除内罐内壁上粘连的原料的功能，实现初步清理，增加了功能性。

2、本实用新型中，水泵通过出水管、排水管和旋转喷头将水箱内的水在内罐里喷洒处，旋转喷头便于对内罐的内壁以及搅拌叶进行冲洗，避免了料液和凝胶长时间粘连成块难以清洗的问题，降低了清理难度，配合清洁刷的首次清理，提升了清理的效率和效果，不需要人工进行清理，省时省力，值得大力推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜的立体图；

图2为本实用新型提出的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜的正视剖面图；

图3为本实用新型提出的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜的右视图。

图例说明：

1、外壳；2、控制面板；3、盖子；4、把手；5、进料口；6、搅拌电机；7、转轴；8、第一锥齿轮；9、第二锥齿轮；10、搅拌轴；11、搅拌叶；12、清洁刷；13、支撑板；14、内罐；15、温度传感器；16、散热窗；17、排料管；18、冷却管；19、加热管；20、水箱；21、出水管；22、水泵；23、排水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，包括外壳1，外壳1的前侧中心处固定连接有控制面板2，控制面板2上设置有按钮和显示屏，便于工作人员通过显示屏观察温度传感器15传递的温度数据，并及时通过按钮进行控制，外壳1右侧底端的内壁上固定连接有搅拌电机6，搅拌电机6的驱动端固定连接在转轴7的右端，转轴7的左端固定连接有第一锥齿轮8，第一锥齿轮8的底端啮合链接有第二锥齿轮9，第二锥齿轮9中心处的通孔内固定连接在搅拌轴10的底端外径上，搅拌轴10位于第二锥齿轮9上方的外径转动连接有支撑板13，支撑板13顶部固定连接有内罐14，搅拌轴10位于内罐14内部的左右两侧外径上均匀固定连接有多个搅拌叶11，搅拌叶11远离搅拌轴10的一端均固定连接在清洁刷12的相对一侧，通过控制面板2启动搅拌电机6，搅拌电机6通过转轴7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9和搅拌轴10转动，搅拌叶11带动清洁刷12随着搅拌轴10转动，实现了对原料间的搅拌，使得原料间混合均匀，有利于反应的快速进行，提高生产效率，同时清洁刷12具有刮除内罐14内壁上粘连的原料的功能，实现初步清理，增加了功能性，内罐14位于搅拌轴10左侧的底部内壁上固定连接有温度传感器15，内罐14的右侧和底部均匀固定连接有多个冷却管18和加热管19，通过温度传感器15便于检测内罐14里的温度变化，通过加热管19给罐内原料提供初反应的热量，增加反应的启动速度，随着反应的进行并释放出大量热量，温度传感器15检测到温度高于预定温度时向控制面板2传递停止加热管19并启动冷却管18的指令，实现对温度的控制，避免温度过高产生不必要的副反应，内罐14的底部左端固定连接有排料管17，外壳1的后侧底端固定连接有水箱20，水箱20的顶部中心处固定连接有出水管21，出水管21的顶端固定连接在水泵22的输入端，水泵22的输出端固定连接有排水管23，水泵22通过出水管21、排水管23和旋转喷头将水箱20内的水在内罐14里喷洒处，旋转喷头便于对内罐14的内壁以及搅拌叶11进行冲洗，避免了料液和凝胶长时间粘连成块难以清洗的问题，降低了清理难度，配合清洁刷12的首次清理，提升了清理的效率和效果，不需要人工进行清理，省时省力，外壳1的顶部设置有盖子3，便于密封反应釜。

搅拌电机6、温度传感器15、冷却管18、加热管19和水泵22均与控制面板2电性连接，便于工作人员操控，提升工作效率，外壳1的左侧中心处固定连接有散热窗16，便于对外壳1内的热量进行散热，支撑板13的左右两端分别固定连接在外壳1左右两侧的内壁上，起到了支撑作用，搅拌轴10的底端转动连接在外壳1的底部内壁上，便于搅拌轴10的转动，盖子3的顶部中心处固定连接有把手4，便于打开和合上盖子3，盖子3位于把手4右侧的顶部固定连接有进料口5，便于输送原料，排水管23远离水泵22的一端贯穿外壳1的后侧并固定连接有旋转喷头，便于对内罐14内部进行清洗，水泵22的前端固定连接在外壳1的后侧。

工作原理：在使用时，通过进料口5将原料投入内罐14进行反应，通过控制面板2启动加热管19、温度传感器15和搅拌电机6，通过加热管19给罐内原料提供初反应的热量，增加反应的启动速度，搅拌电机6通过转轴7带动第一锥齿轮8转动，第一锥齿轮8带动第二锥齿轮9和搅拌轴10转动，搅拌叶11带动清洁刷12随着搅拌轴10转动，实现了对原料间的搅拌，使得原料间混合均匀，有利于反应的快速进行，随着反应的进行并释放出大量热量，温度传感器15检测到温度高于预定温度时向控制面板2传递停止加热管19并启动冷却管18的指令，实现对温度的控制，反应完成后通过排料管17将预聚体排出，清洁刷12具有刮除内罐14内壁上粘连的原料的功能，实现初步清理，水泵22通过出水管21、排水管23和旋转喷头将水箱20内的水在内罐14里喷洒处，旋转喷头便于对内罐14的内壁以及搅拌叶11进行冲洗，避免了料液和凝胶长时间粘连成块难以清洗的问题，降低了清理难度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，包括外壳（1），其特征在于：所述外壳（1）的前侧中心处固定连接有控制面板（2），所述外壳（1）右侧底端的内壁上固定连接有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的驱动端固定连接在转轴（7）的右端，所述转轴（7）的左端固定连接有第一锥齿轮（8），所述第一锥齿轮（8）的底端啮合链接有第二锥齿轮（9），所述第二锥齿轮（9）中心处的通孔内固定连接在搅拌轴（10）的底端外径上，所述搅拌轴（10）位于第二锥齿轮（9）上方的外径转动连接有支撑板（13），所述支撑板（13）顶部固定连接有内罐（14），所述搅拌轴（10）位于内罐（14）内部的左右两侧外径上均匀固定连接有多个搅拌叶（11），所述搅拌叶（11）远离搅拌轴（10）的一端均固定连接在清洁刷（12）的相对一侧，所述内罐（14）位于搅拌轴（10）左侧的底部内壁上固定连接有温度传感器（15），所述内罐（14）的右侧和底部均匀固定连接有多个冷却管（18）和加热管（19），所述内罐（14）的底部左端固定连接有排料管（17），所述外壳（1）的后侧底端固定连接有水箱（20），所述水箱（20）的顶部中心处固定连接有出水管（21），所述出水管（21）的顶端固定连接在水泵（22）的输入端，所述水泵（22）的输出端固定连接有排水管（23），所述外壳（1）的顶部设置有盖子（3）。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌电机（6）、温度传感器（15）、冷却管（18）、加热管（19）和水泵（22）均与控制面板（2）电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述外壳（1）的左侧中心处固定连接有散热窗（16）。

4.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述支撑板（13）的左右两端分别固定连接在外壳（1）左右两侧的内壁上。

5.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述搅拌轴（10）的底端转动连接在外壳（1）的底部内壁上。

6.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述盖子（3）的顶部中心处固定连接有把手（4），所述盖子（3）位于把手（4）右侧的顶部固定连接有进料口（5）。

7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述排水管（23）远离水泵（22）的一端贯穿外壳（1）的后侧并固定连接有旋转喷头。

8.根据权利要求1所述的一种聚氨酯的预聚体加工用反应釜，其特征在于：所述水泵（22）的前端固定连接在外壳（1）的后侧。

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