CN218307936U - 一种阻燃剂tbc合成用保温合成釜 - Google Patents
一种阻燃剂tbc合成用保温合成釜 Download PDFInfo
- Publication number
- CN218307936U CN218307936U CN202222289294.7U CN202222289294U CN218307936U CN 218307936 U CN218307936 U CN 218307936U CN 202222289294 U CN202222289294 U CN 202222289294U CN 218307936 U CN218307936 U CN 218307936U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- shaft
- mixing
- retort
- fixed
- washing liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Cleaning By Liquid Or Steam (AREA)
Abstract
本实用新型涉及阻燃剂TBC合成技术领域,公开了一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其包括反应罐,所述反应罐的外侧设有保温机构,反应罐上转动安装有搅拌轴,搅拌轴的顶端延伸至反应罐的外部,搅拌轴为中空结构,反应罐的顶端固定有清洗液导入管,清洗液导入管的一端设有旋转接头。本实用新型通过反应罐朝向搅拌轴的内部通入高压清洗液,清洗液通过搅拌轴进入到反应罐的内部,并通过清洗液喷头喷出,从而能够对反应罐的内壁进行清洗,在清洗的过程中,通过通过旋转驱动机构能够带动搅拌轴转动并带动清洗液喷头不断的跟随搅拌轴转动移动,从而能够增加清洗液喷头的喷洒范围,提高清洗效果,减小清洗死角。
Description
技术领域
本实用新型涉及阻燃剂TBC合成技术领域,尤其涉及一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜。
背景技术
阻燃剂TBC的生产方法是一条成熟的工艺路线,在氯仿溶剂中加入交联剂TAIC搅拌混合均匀,在40℃滴加液溴,滴加时间约3h,保温反应2h,保温反应结束后加入汽油析出TBC固体晶体,离心过滤,滤液经精馏回收氯仿和汽油,氯仿和汽油溶剂分别进入低位槽中暂存以待回用,将滤饼加入到水中,并加入Na2CO3进行中和洗涤,洗涤结束后离心、干燥得到产品TBC。
现有的交联剂TAIC加工用合成釜大多不具备冲洗机构,要对合成釜的内壁进行清洗时,一般直接将清洗液泵入至合成釜的内部,并通过浸泡的方式对合成釜的内部进行清洗,这种清洗方式清洗效果差,清洗效率低,且更加浪费水资源。
实用新型内容
本实用新型提出的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,解决了背景技术中的问题。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,包括反应罐,所述反应罐的外侧设有保温机构,反应罐上转动安装有搅拌轴,搅拌轴的顶端延伸至反应罐的外部,搅拌轴为中空结构,反应罐的顶端固定有清洗液导入管,清洗液导入管的一端设有旋转接头,旋转接头转动安装在搅拌轴的顶端,搅拌轴的底端延伸至反应罐的内部,且搅拌轴的外侧固定有多个清洗液喷头,搅拌轴的外侧固定有多个搅拌叶轮,反应罐的顶端固定有旋转驱动机构,旋转驱动机构的输出端与搅拌轴连接。
优选的,所述清洗液喷头与搅拌叶轮均在搅拌轴的竖直方向上等距分布,且洗液喷头与搅拌叶轮交错设置。
优选的,所述保温机构包括保温夹层,所述保温夹层固定在反应罐的外部,且保温夹层上分别固定有热媒进入管和热媒排出管,热媒进入管的水平高度小于热媒排出管的水平高度。
优选的,所述反应罐的顶端分别固定有固体添加漏斗和液体滴加罐。
优选的,所述固体添加漏斗的顶端螺纹安装有封盖,液体滴加罐的顶端铰接有密封挡板。
优选的,所述反应罐的底端固定有排放管,反应罐的底端还固定有支撑腿。
优选的,所述旋转驱动机构包括旋转电机,旋转电机通过支架固定在反应罐的顶端,旋转电机的输出轴固定有主动皮带轮,搅拌轴的外侧固定有从动皮带轮,主动皮带轮与从动皮带轮的外侧之间套设有传动皮带。
本实用新型的有益效果是:
1.通过反应罐朝向搅拌轴的内部通入高压清洗液,清洗液通过搅拌轴进入到反应罐的内部,并通过清洗液喷头喷出,从而能够对反应罐的内壁进行清洗,在清洗的过程中,通过通过旋转驱动机构能够带动搅拌轴转动并带动清洗液喷头不断的跟随搅拌轴转动移动,从而能够增加清洗液喷头的喷洒范围,提高清洗效果,减小清洗死角;
2.为了达到驱动搅拌轴转动的效果,通过旋转电机能够带动主动皮带轮转动,再通过传动皮带的传动效果带动从动皮带轮转动,进而能够带动搅拌轴转动,且在驱动搅拌轴转动的同时,不会影响清洗液通过清洗液导入管和旋转接头导入到搅拌轴的内部。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜的立体图。
图2为本实用新型提出的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜的反应罐剖视图。
图3为本实用新型提出的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜的反应罐顶部结构示意图。
图4为本实用新型提出的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜的A位置放大图。
图中标号:1、反应罐;101、液体滴加罐;102、固体添加漏斗;103、密封挡板;104、封盖;105、支撑腿;106、排放管;2、保温夹层;201、热媒排出管;202、热媒进入管;3、搅拌轴;301、旋转接头;302、清洗液导入管;303、清洗液喷头;304、搅拌叶轮;4、旋转电机;401、主动皮带轮;402、从动皮带轮;403、传动皮带。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,包括反应罐1,反应罐1的外侧设有保温机构,反应罐1上转动安装有搅拌轴3,搅拌轴3的顶端延伸至反应罐1的外部,搅拌轴3为中空结构,反应罐1的顶端固定有清洗液导入管302,清洗液导入管302的一端设有旋转接头301,旋转接头301转动安装在搅拌轴3的顶端,搅拌轴3的底端延伸至反应罐1的内部,且搅拌轴3的外侧固定有多个清洗液喷头303,搅拌轴3的外侧固定有多个搅拌叶轮304,反应罐1的顶端固定有旋转驱动机构,旋转驱动机构的输出端与搅拌轴3连接,通过旋转驱动机构能够带动搅拌轴3转动,从而通过搅拌叶轮304搅拌物料,加速合成反应,当需要对反应罐1的内部进行清洗时,通过反应罐1朝向搅拌轴3的内部通入高压清洗液,清洗液通过搅拌轴3进入到反应罐1的内部,并通过清洗液喷头303喷出,从而能够对反应罐1的内壁进行清洗,在清洗的过程中,通过通过旋转驱动机构能够带动搅拌轴3转动并带动清洗液喷头303不断的跟随搅拌轴3转动移动,从而能够增加清洗液喷头303的喷洒范围,提高清洗效果,减小清洗死角。
其中,清洗液喷头303与搅拌叶轮304均在搅拌轴3的竖直方向上等距分布,且洗液喷头303与搅拌叶轮304交错设置,使得洗液喷头303与搅拌叶轮304的覆盖范围更大,提高搅拌和清洗的效果。
其中,保温机构包括保温夹层2,保温夹层2固定在反应罐1的外部,且保温夹层2上分别固定有热媒进入管202和热媒排出管201,热媒进入管202的水平高度小于热媒排出管201的水平高度,热媒通过较低的位置通入到保温夹层2的内部,然后在通过较高的位置排出,使得热媒能够在保温夹层2内停留更久,提高换热效率,更加节能。
其中,反应罐1的顶端分别固定有固体添加漏斗102和液体滴加罐101,固体添加漏斗102的顶端螺纹安装有封盖104,液体滴加罐101的顶端铰接有密封挡板103,反应罐1的底端固定有排放管106,反应罐1的底端还固定有支撑腿105。
为了达到驱动搅拌轴3转动的效果,旋转驱动机构包括旋转电机4,旋转电机4通过支架固定在反应罐1的顶端,旋转电机4的输出轴固定有主动皮带轮401,搅拌轴3的外侧固定有从动皮带轮402,主动皮带轮401与从动皮带轮402的外侧之间套设有传动皮带403,通过旋转电机4能够带动主动皮带轮401转动,再通过传动皮带403的传动效果带动从动皮带轮402转动,进而能够带动搅拌轴3转动,且在驱动搅拌轴3转动的同时,不会影响清洗液通过清洗液导入管302和旋转接头301导入到搅拌轴3的内部。
工作原理:当需要对反应罐1的内部进行清洗时,通过反应罐1朝向搅拌轴3的内部通入高压清洗液,清洗液通过搅拌轴3进入到反应罐1的内部,并通过清洗液喷头303喷出,从而能够对反应罐1的内壁进行清洗,在清洗的过程中,通过通过旋转驱动机构能够带动搅拌轴3转动并带动清洗液喷头303不断的跟随搅拌轴3转动移动,从而能够增加清洗液喷头303的喷洒范围,提高清洗效果,减小清洗死角。通过旋转电机4能够带动主动皮带轮401转动,再通过传动皮带403的传动效果带动从动皮带轮402转动,进而能够带动搅拌轴3转动,且在驱动搅拌轴3转动的同时,不会影响清洗液通过清洗液导入管302和旋转接头301导入到搅拌轴3的内部。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,包括反应罐(1),其特征在于,所述反应罐(1)的外侧设有保温机构,反应罐(1)上转动安装有搅拌轴(3),搅拌轴(3)的顶端延伸至反应罐(1)的外部,搅拌轴(3)为中空结构,反应罐(1)的顶端固定有清洗液导入管(302),清洗液导入管(302)的一端设有旋转接头(301),旋转接头(301)转动安装在搅拌轴(3)的顶端,搅拌轴(3)的底端延伸至反应罐(1)的内部,且搅拌轴(3)的外侧固定有多个清洗液喷头(303),搅拌轴(3)的外侧固定有多个搅拌叶轮(304),反应罐(1)的顶端固定有旋转驱动机构,旋转驱动机构的输出端与搅拌轴(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其特征在于,所述清洗液喷头(303)与搅拌叶轮(304)均在搅拌轴(3)的竖直方向上等距分布,且清洗液喷头(303)与搅拌叶轮(304)交错设置。
3.根据权利要求1所述的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其特征在于,所述保温机构包括保温夹层(2),所述保温夹层(2)固定在反应罐(1)的外部,且保温夹层(2)上分别固定有热媒进入管(202)和热媒排出管(201),热媒进入管(202)的水平高度小于热媒排出管(201)的水平高度。
4.根据权利要求1所述的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其特征在于,所述反应罐(1)的顶端分别固定有固体添加漏斗(102)和液体滴加罐(101)。
5.根据权利要求4所述的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其特征在于,所述固体添加漏斗(102)的顶端螺纹安装有封盖(104),液体滴加罐(101)的顶端铰接有密封挡板(103)。
6.根据权利要求4所述的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其特征在于,所述反应罐(1)的底端固定有排放管(106),反应罐(1)的底端还固定有支撑腿(105)。
7.根据权利要求1所述的一种阻燃剂TBC合成用保温合成釜,其特征在于,所述旋转驱动机构包括旋转电机(4),旋转电机(4)通过支架固定在反应罐(1)的顶端,旋转电机(4)的输出轴固定有主动皮带轮(401),搅拌轴(3)的外侧固定有从动皮带轮(402),主动皮带轮(401)与从动皮带轮(402)的外侧之间套设有传动皮带(403)。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222289294.7U CN218307936U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种阻燃剂tbc合成用保温合成釜 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202222289294.7U CN218307936U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种阻燃剂tbc合成用保温合成釜 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN218307936U true CN218307936U (zh) | 2023-01-17 |
Family
ID=84886488
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202222289294.7U Active CN218307936U (zh) | 2022-08-29 | 2022-08-29 | 一种阻燃剂tbc合成用保温合成釜 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN218307936U (zh) |
-
2022
- 2022-08-29 CN CN202222289294.7U patent/CN218307936U/zh active Active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN211636173U (zh) | 一种自清洁混合搅拌加工设备 | |
CN218307936U (zh) | 一种阻燃剂tbc合成用保温合成釜 | |
CN219836508U (zh) | 一种具有过滤功能的反应釜 | |
CN210496418U (zh) | 一种用于胡椒醛加工用反应装置 | |
CN218774801U (zh) | 一种高纯偏铝酸钠反应釜 | |
CN217962340U (zh) | 一种便于清理的粉末涂料混料装置 | |
CN116037053A (zh) | 一种高效联萘酚一体化生产设备以及生产方法 | |
CN215842973U (zh) | 一种便于清洗的化工机械保温反应釜 | |
CN213260430U (zh) | 一种混色搅拌机 | |
CN213913812U (zh) | 一种化工用高效水解反应釜 | |
CN211754145U (zh) | 一种洗涤剂加工用混合装置 | |
CN211246524U (zh) | 一种用于化工的反应罐 | |
CN210097669U (zh) | 用于水性涂料生产的反应釜 | |
CN219186916U (zh) | 一种用于化学香料原料混合用原料中和釜 | |
CN221132229U (zh) | 一种染料生产用高效反应釜 | |
CN220026170U (zh) | 一种环氧树脂活性稀释剂的萃取装置 | |
CN213528653U (zh) | 一种原甲酸三甲酯反应系统的真空装置 | |
CN220900419U (zh) | 一种双重搅拌的磷酸二氢铝原料反应釜 | |
CN212651808U (zh) | 一种便于清洗的化工反应釜 | |
CN220386558U (zh) | 一种新型润滑油反应釜 | |
CN217829976U (zh) | 一种方便清洗的水杨酸甲酯酯化反应釜 | |
CN212680974U (zh) | 一种具磁性混凝剂生产反应釜 | |
CN214076142U (zh) | 一种新材料生产用搅拌装置 | |
CN215611542U (zh) | 一种石蜡乳液生产反应釜 | |
CN216260317U (zh) | 一种化合物打浆纯化设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |