CN212790977U - 一种新型水玻璃反应釜 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型水玻璃反应釜，包括玻璃反应釜体、内胆和弹簧，所述玻璃反应釜体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端中心位置处设置有进料口，所述进料口的外侧设置有三个进水口，所述玻璃反应釜体的一侧设置有按钮，所述玻璃反应釜体的底端设置有底座，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出端与转动轴转动连接。该新型水玻璃反应釜，设置进水口、内胆、加热板和按钮，通过加热板，便于对内部加热，通过设置三个进水口，便于反应结束后可以充分冲洗清洁玻璃反应釜体内残余物，最大限度的清洁反应釜的内部残余物，保证了生产的品质及延长了玻璃反应釜体使用寿命，通过设置内胆，起到有效的保温作用，从而避免温度的流失。

Description

一种新型水玻璃反应釜

技术领域

本实用新型涉及水玻璃反应釜技术领域，具体为一种新型水玻璃反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。

现有的玻璃反应釜多数是采用单层玻璃，在对反应釜加温时易出现温度流失较快的情况，增加了反应时间，降低了反应釜的实用性，现有的玻璃反应釜随着电机转速的逐渐提高，玻璃制品就会因震动过大产生破碎，同时电机也会因震动产生噪音，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型水玻璃反应釜，以解决上述背景技术中提出的在对反应釜加温时易出现温度流失较快的情况，增加了反应时间，现有的玻璃反应釜随着电机转速的逐渐提高，玻璃制品就会因震动过大产生破碎，同时电机也会因震动产生噪音的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型水玻璃反应釜，包括釜体、内胆和弹簧，所述玻璃反应釜体的顶端设置有顶盖，所述顶盖的顶端中心位置处设置有进料口，所述进料口的外侧设置有三个进水口，所述玻璃反应釜体的一侧设置有按钮，所述玻璃反应釜体的底端设置有底座，所述底座的内部设置有电机，所述电机的输出端与转动轴转动连接，所述转动轴的顶端与主动辊转动连接，所述主动辊的一侧设置有从动辊，所述内胆的内壁设置有加热板，所述玻璃反应釜体的底端且位于电机的一侧设置有出口，所述电机的外侧设置有支架，所述支架的顶端设置有橡胶缓冲柱。

优选的，所述三个进水口分别设置间距角度为60度。

优选的，所述橡胶缓冲柱外侧设置有弹簧。

优选的，所述主动辊与从动辊的外壁均设置有转动齿，且所述主动辊与从动辊的外壁的转动齿相契合。

优选的，所述按钮与加热板控制连接。

优选的，所述玻璃反应釜体的内壁设置有内胆。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型水玻璃反应釜，

（1）设置有弹簧、橡胶缓冲柱、主动辊和电机，电机的转动带动主动辊与从轮转动，对原料尽心挤压混合，通过设置弹簧和橡胶缓冲柱，保证了该水玻璃反应釜在使用过程中，不会因为启动电机产生较大的震动波，导致玻璃反应釜体出现破碎，同时电机的震动也会带来一定的噪音，并且长期在噪音环境工作下，就会对工作人员的身体健康产生一定威胁，为此通过减轻电机的震动实现噪音上的降低；

（2）设置进水口、内胆、加热板和按钮，通过加热板，便于对内部加热，通过设置三个进水口，便于反应结束后可以充分冲洗清洁玻璃反应釜体内残余物，最大限度的清洁玻璃反应釜体的内部残余物，保证了生产的品质及延长了反应釜使用寿命，通过设置内胆，起到有效的保温作用，从而避免温度的流失。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型顶盖俯视结构示意图。

图中：1、釜体，2、内胆，3、顶盖，4、进料口，5、进水口，6、按钮，7、底座，8、电机，9、转动轴，10、主动辊，11、从动辊，12、出口，13、支架，14、橡胶缓冲柱，15、弹簧，16、加热板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种新型水玻璃反应釜技术方案：一种新型水玻璃反应釜，如图1和图2所示，玻璃反应釜体1的底端设置有底座7，底座7的内部设置有电机8，电机8的输出端与转动轴9转动连接，转动轴9的顶端与主动辊10转动连接，主动辊10的一侧设置有从动辊11，内胆2的内壁设置有加热板16，玻璃反应釜体1的底端且位于电机8的一侧设置有出口12，电机8的外侧设置有支架13，支架13的顶端设置有橡胶缓冲柱14，玻璃反应釜体1的内壁设置有内胆2，便于增加保温性，避免温度的流失，提高实用性，主动辊10与从动辊11的外壁均设置有转动齿，便于对原料进行搅拌挤压混合，且主动辊10与从动辊11的外壁的转动齿相契合，电机8的转动带动主动辊10在从动辊11转动，使相契合的转动齿进行挤压混合，橡胶缓冲柱14外侧设置有弹簧15，减少了该玻璃反应釜体1在使用过程中电机8的震动带来的噪音。

如图1和图3所示，玻璃反应釜体1的顶端设置有顶盖3，顶盖3的顶端中心位置处设置有进料口4，进料口4的外侧设置有三个进水口5，玻璃反应釜体1的一侧设置有按钮6，三个进水口5分别设置间距角度为60度，便于玻璃反应釜体1使用后，可以充分冲洗清洁反应玻璃反应釜体1内残余物，最大限度的清洁玻璃反应釜体1的内部残余物，按钮6与加热板16控制连接，便于按动按钮6启动加热板16加热。

工作原理：在使用该新型水玻璃反应釜时，首先将该装置通过接通电源，将原料从进料口4放入玻璃反应釜体1内部，启动电机8，电机8转动带动转动轴9转动，从而带动主动辊10进行转动，主动辊10带动从动辊11转动，主动辊10与从动辊11外壁的转动齿相契合，从而对原料进行转动混合挤压，通过设置内胆2，对玻璃反应釜体1内部具一定的有效保温性，通过按动按钮6控制加热板16加热，通过三个进水口5，对玻璃反应釜体1内残余物进行清洗，从出口12流出，通过设置弹簧15和橡胶缓冲柱14，保证了该玻璃反应釜体1在使用过程中，不会因为启动电机8产生较大的震动波，导致玻璃反应釜体1出现破碎，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型水玻璃反应釜，包括玻璃反应釜体(1)、内胆(2)和弹簧(15)，其特征在于：所述玻璃反应釜体(1)的顶端设置有顶盖(3)，所述顶盖(3)的顶端中心位置处设置有进料口(4)，所述进料口(4)的外侧设置有三个进水口(5)，所述玻璃反应釜体(1)的一侧设置有按钮(6)，所述玻璃反应釜体(1)的底端设置有底座(7)，所述底座(7)的内部设置有电机(8)，所述电机(8)的输出端与转动轴(9)转动连接，所述转动轴(9)的顶端与主动辊(10)转动连接，所述主动辊(10)的一侧设置有从动辊(11)，所述内胆(2)的内壁设置有加热板(16)，所述玻璃反应釜体(1)的底端且位于电机(8)的一侧设置有出口(12)，所述电机(8)的外侧设置有支架(13)，所述支架(13)的顶端设置有橡胶缓冲柱(14)。

2.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃反应釜，其特征在于：所述三个进水口(5)分别设置间距角度为60度。

3.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃反应釜，其特征在于：所述橡胶缓冲柱(14)外侧设置有弹簧(15)。

4.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃反应釜，其特征在于：所述主动辊(10)与从动辊(11)的外壁均设置有转动齿，且所述主动辊(10)与从动辊(11)的外壁的转动齿相契合。

5.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃反应釜，其特征在于：所述按钮(6)与加热板(16)控制连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型水玻璃反应釜，其特征在于：所述玻璃反应釜体(1)的内壁设置有内胆(2)。

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