CN217248938U - 一种冷却效率高的超低温反应釜 - Google Patents
一种冷却效率高的超低温反应釜 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种冷却效率高的超低温反应釜,技术要点包括本体,所述本体的顶部连通有进料管,所述本体的底部连通有两个出料管,所述本体的顶部穿插有与其转动连接的异型管,所述异型管的底端转动连接有密封盒。该实用新型,异型管旋转后进而起到对本体内部的物料搅拌的作用,物料被搅拌后会改变与夹层接触的部位,进而让物料可以更加均匀的与夹层接触,进而可以让物料降温更加均匀,避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生,提高该装置对物料降温的效率,与此同时,液氮在异型管内部的过程中会与将异型管进行降温处理,异型管温度降低后会对物料起到降温的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种冷却效率高的超低温反应釜。
背景技术
化工合成领域的制备生产中常用到低温反应,需要将反应温度控制在-50℃至-80℃甚至更低的范围,如一些含有金属有机化合物参与的反应,金属有机化合物活性强,在常温条件下稳定性极差,这类反应需在低温下进行。
随着化工业的飞速发展,化工生产中对反应的温度控制越来越严格,反应温度的均匀性直接影响反应釜中物料的反应速率和反应结果,普通的夹套冷却,一般由制冷机组降温制冷剂,后将制冷剂送入反应釜夹套内与釜内反应物质进行热交换,此方式对反应釜内物料降温缓慢,物料中部的区域不能得到快速的降温,影响冷却的效率。
实用新型内容
针对现有技术中存在的相关问题,本实用新型的目的在于提供一种冷却效率高的超低温反应釜,以解决现有技术对反应釜内物料降温缓慢,物料中部的区域不能得到快速的降温,影响冷却效率的问题。
为解决上述问题,本实用新型采用如下的技术方案。
一种冷却效率高的超低温反应釜,包括本体,所述本体的顶部连通有进料管,所述本体的底部连通有两个出料管,所述本体的顶部穿插有与其转动连接的异型管,所述异型管的底端转动连接有密封盒,所述密封盒的底部与本体固定连接,所述本体的内壁固定连接有夹层,密封盒的正面与背面均与夹层固定连接,所述夹层上套设有冷却管,所述冷却管的底端贯穿夹层并与密封盒相连通,所述冷却管的顶端贯穿并延伸至本体的外侧,所述本体的顶部设置有驱动结构。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述驱动结构掰开安装盒,所述安装盒的底部与本体固定连接,所述异型管的顶端套设有与其固定连接的被动轮,所述被动轮的右侧贯穿并延伸至安装盒的内部,所述安装盒的顶部固定连接有电机,所述电机的输出轴贯穿安装盒并通过齿轮与被动轮相啮合。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述夹层的内壁固定连接有固定桶,所述本体的内壁固定连接有固定块,所述固定块套设于异型管上并与其转动连接,所述固定块的顶部嵌设有两个与其转动连接的叶轮,所述异型管的底端套设有与其固定连接的驱动轮,两个所述叶轮的顶部均与驱动轮相啮合,所述固定块的内侧连通有两个输送管,两个所述输送管的另一端均与固定桶相连通,所述固定桶的内侧开设有均匀分布的排料孔。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述固定桶的内壁安装有温度传感器,所述本体的正面安装有控制器,所述温度传感器的输出端与控制器信号连接。
作为上述技术方案的进一步描述:
所述异型管的形状呈S形设置,所述固定桶的截面呈C型设置。
相比于现有技术,本实用新型的优点在于:
本方案异型管旋转后进而起到对本体内部的物料搅拌的作用,物料被搅拌后会改变与夹层接触的部位,进而让物料可以更加均匀的与夹层接触,进而可以让物料降温更加均匀,避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生,提高该装置对物料降温的效率,与此同时,液氮在异型管内部的过程中会与将异型管进行降温处理,异型管温度降低后会对物料起到降温的作用,而异型管位于本体的内部,进而加快对物料的降温的效率,提高装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为本实用新型的主观图;
图3为本实用新型的仰视图;
图4为本实用新型剖视图。
图中标号说明:
1、本体;2、进料管;3、出料管;4、异型管;5、密封盒;6、夹层;7、冷却管;8、驱动结构;801、安装盒;802、被动轮;803、电机;9、固定桶;10、固定块;11、叶轮;12、驱动轮;13、输送管;14、排料孔;15、温度传感器;16、控制器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述;
请参阅图1~4,本实用新型中:一种冷却效率高的超低温反应釜,包括本体1,本体1的顶部连通有进料管2,本体1的底部连通有两个出料管3,本体1的顶部穿插有与其转动连接的异型管4,异型管4的底端转动连接有密封盒5,密封盒5的底部与本体1固定连接,本体1的内壁固定连接有夹层6,密封盒5的正面与背面均与夹层6固定连接,夹层6上套设有冷却管7,冷却管7的底端贯穿夹层6并与密封盒5相连通,冷却管7的顶端贯穿并延伸至本体1的外侧,本体1的顶部设置有驱动结构8。
本实用新型中,在使用时,首先将物料从进料管2倒入至本体1内部,接着将进料管2封闭,此时将液氮通入到异型管4内,液氮会从异型管4内注入到密封盒5内部,再由密封盒5排入到冷却管7内,接着从冷却管7的顶端排出,液氮进入到冷却管7内部后,由于冷却管7均匀分布的绕设在夹层6上,所以液氮会通过冷却管7对夹层6进行降温,降温后的夹层6接着会对本体1内部的物料进行降温,此时启动电机803,电机803启动后会带动其输出轴固定连接的齿轮旋转,由于齿轮与被动轮802相啮合,所以电机803启动后会通过被动轮802带动异型管4旋转,异型管4旋转后进而起到对本体1内部的物料搅拌的作用,物料被搅拌后会改变与夹层6接触的部位,进而让物料可以更加均匀的与夹层6接触,进而可以让物料降温更加均匀,避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生,提高该装置对物料降温的效率,与此同时,液氮在异型管4内部的过程中会与将异型管4进行降温处理,异型管4温度降低后会对物料起到降温的作用,而异型管4位于本体1的内部,进而加快对物料的降温的效率,提高装置的实用性。
请参阅图1、2与4,其中:驱动结构8掰开安装盒801,安装盒801的底部与本体1固定连接,异型管4的顶端套设有与其固定连接的被动轮802,被动轮802的右侧贯穿并延伸至安装盒801的内部,安装盒801的顶部固定连接有电机803,电机803的输出轴贯穿安装盒801并通过齿轮与被动轮802相啮合。
本实用新型中,在使用时,安装盒801会对电机803起到支撑的作用,需要对物料进行降温时,只需启动电机803,电机803启动后会带动其输出轴固定连接的齿轮旋转,由于齿轮与被动轮802相啮合,所以电机803启动后会通过被动轮802带动异型管4旋转,实现驱动异型管4旋转的目的。
请参阅图4,其中:夹层6的内壁固定连接有固定桶9,本体1的内壁固定连接有固定块10,固定块10套设于异型管4上并与其转动连接,固定块10的顶部嵌设有两个与其转动连接的叶轮11,异型管4的底端套设有与其固定连接的驱动轮12,两个叶轮11的顶部均与驱动轮12相啮合,固定块10的内侧连通有两个输送管13,两个输送管13的另一端均与固定桶9相连通,固定桶9的内侧开设有均匀分布的排料孔14。
本实用新型中,在使用过程中,异型管4旋转后会带动驱动轮12旋转,由于驱动轮12的两侧分别与两个叶轮11相啮合,所以驱动轮12旋转后会带动两个叶轮11旋转,两个叶轮11旋转后会产生吸力将物料吸入到固定块10内部,物料进入到固定块10内部后接着会通过输送管13注入到固定桶9与夹层6之间,让物料得到良好的降温处理,降温完成后的物料接着会通过排料孔14进入到本体1内部,随着异型管4的旋转,会不断的将物料吸入到夹层6与固定桶9之间,进而可以有效的提高对物料降温的效率,提高装置的实用性,而且出料管3打开对物料排料时,物料吸入到固定块10内部后会通过出料管3排出,过程中可以提高排料的速度,进而提高装置的实用性。
请参阅图1~4,其中:固定桶9的内壁安装有温度传感器15,本体1的正面安装有控制器16,温度传感器15的输出端与控制器16信号连接。
本实用新型中,通过固定桶9内壁安装的温度传感器15可以用于检测本体1内部物料的温度,并将温度的信息输送给控制器16显示出,使用者通过数据可以方便判断控制液氮的流速,进而便于使用者对本体1内部的温度进行控制,进而提高装置的实用性。
请参阅图4,其中:异型管4的形状呈S形设置,固定桶9的截面呈C型设置。
本实用新型中,通过异型管4形状呈S形设置可以增加与物料的接触面积,提高对物料降温的效果,而且可以提高对物料搅拌的效果,提高装置的实用性,固定桶9截面呈C型设置可以让物料可以更直接与夹层6进行热交换,进而提高对物料降温的效率,提高装置的实用性。
工作原理:在使用时,首先将物料从进料管2倒入至本体1内部,接着将进料管2封闭,此时将液氮通入到异型管4内,液氮会从异型管4内注入到密封盒5内部,再由密封盒5排入到冷却管7内,接着从冷却管7的顶端排出,液氮进入到冷却管7内部后,由于冷却管7均匀分布的绕设在夹层6上,所以液氮会通过冷却管7对夹层6进行降温,降温后的夹层6接着会对本体1内部的物料进行降温,此时启动驱动结构8,驱动结构8会带动异型管4旋转,异型管4旋转后进而起到对本体1内部的物料搅拌的作用,物料被搅拌后会改变与夹层6接触的部位,进而让物料可以更加均匀的与夹层6接触,进而可以让物料降温更加均匀,避免出现物料中间部位不能得到良好降温的情况发生,提高该装置对物料降温的效率,与此同时,液氮在异型管4内部的过程中会与将异型管4进行降温处理,异型管4温度降低后会对物料起到降温的作用,而异型管4位于本体1的内部,进而加快对物料的降温的效率,提高装置的实用性。
以上,仅为本实用新型较佳的具体实施方式;但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (5)
1.一种冷却效率高的超低温反应釜,包括本体(1),本体(1)的顶部连通有进料管(2),所述本体(1)的底部连通有两个出料管(3),所述本体(1)的顶部穿插有与其转动连接的异型管(4),其特征在于:
所述异型管(4)的底端转动连接有密封盒(5),所述密封盒(5)的底部与本体(1)固定连接,所述本体(1)的内壁固定连接有夹层(6),密封盒(5)的正面与背面均与夹层(6)固定连接,所述夹层(6)上套设有冷却管(7),所述冷却管(7)的底端贯穿夹层(6)并与密封盒(5)相连通,所述冷却管(7)的顶端贯穿并延伸至本体(1)的外侧,所述本体(1)的顶部设置有驱动结构(8)。
2.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的超低温反应釜,其特征在于:所述驱动结构(8)掰开安装盒(801),所述安装盒(801)的底部与本体(1)固定连接,所述异型管(4)的顶端套设有与其固定连接的被动轮(802),所述被动轮(802)的右侧贯穿并延伸至安装盒(801)的内部,所述安装盒(801)的顶部固定连接有电机(803),所述电机(803)的输出轴贯穿安装盒(801)并通过齿轮与被动轮(802)相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种冷却效率高的超低温反应釜,其特征在于:所述夹层(6)的内壁固定连接有固定桶(9),所述本体(1)的内壁固定连接有固定块(10),所述固定块(10)套设于异型管(4)上并与其转动连接,所述固定块(10)的顶部嵌设有两个与其转动连接的叶轮(11),所述异型管(4)的底端套设有与其固定连接的驱动轮(12),两个所述叶轮(11)的顶部均与驱动轮(12)相啮合,所述固定块(10)的内侧连通有两个输送管(13),两个所述输送管(13)的另一端均与固定桶(9)相连通,所述固定桶(9)的内侧开设有均匀分布的排料孔(14)。
4.根据权利要求3所述的一种冷却效率高的超低温反应釜,其特征在于:所述固定桶(9)的内壁安装有温度传感器(15),所述本体(1)的正面安装有控制器(16),所述温度传感器(15)的输出端与控制器(16)信号连接。
5.根据权利要求3所述的一种冷却效率高的超低温反应釜,其特征在于:所述异型管(4)的形状呈S形设置,所述固定桶(9)的截面呈C型设置。
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