CN2507863Y - 乳化炸药连续冷却、敏化设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型是一种乳化炸药连续冷却、敏化设备,它包括机架、槽体、搅拌机构、动力传动和原料泵送机构,其特征在于槽体(2)的主体采用卧式结构并固定安装在机架(11)上,在搅拌槽体(2)的两端分别设有进料口(3)和出料口(10),在槽体(2)的后半部分安装有敏化剂和/或促进剂的泵送口或装置(9);具有简单、实用,搅拌效率高,解决了进出料的不停机连续作业,并巧妙地解决了搅拌和粘壁问题,由于在搅拌冷却的后期边搅拌边向槽内直接注入敏化剂和促进剂,所以冷却和敏化效果极佳。配套乳化炸药生产线,简化了生产流程,保证了乳化炸药成品的质量。
Description
技术领域
本实用新型属于炸药的加工设备，特别是涉及可同时对乳化炸药半成品乳胶基质进行冷却和敏化的专用加工设备。
背景技术
乳化炸药在生产过程中其半成品乳胶基质必须经敏化后才是产品。敏化的过程就是将敏化剂等均匀地分散在冷却后的乳基胶质中的过程。现在的敏化生产工艺设备是将乳胶基质半成品先冷却至70℃左右，然后再投入敏化机中敏化。所用的敏化机类同和面机，结构复杂，严重的粘壁问题往往影响产品质量；而且均是间断式一缸缸或一罐罐的生产，即间断的向缸内投料，冷却或敏化后再将缸(罐)内的物料倾倒出，因此难以达到真正意义上的连续化生产。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种乳化炸药连续冷却、敏化设备，它是使半成品乳胶基质可连续冷却和敏化的设备，具有简单可靠，简化了乳化炸药的生产流程，减少设备投资，提高生产效率和安全性，可保证乳化炸药产品的质量。
本实用新型的目的是采用以下技术方案实现的：采用在搅拌缸(或罐)的两端分别设有进出料口，在搅拌轴的径向设有螺旋排列的浆，即能搅拌乳胶基质，又可将乳胶基质沿主轴向前(或后)输送，槽体为加长，采用卧式半封闭水冷结构，便于观察监测和加料，在槽体后半部分的适当位置可安装有敏化剂和促进剂的泵送装置，为了更充分的将物料混合，可以调整电机的前后转动方向，将搅拌浆短时间反方向旋转。
本实用新型包括机架、槽体、搅拌机构、动力传动和原料泵送机构，槽体的主体采用卧式结构并固定安装在机架上，其截面是一个呈U形的筒状壳体，下半部是半圆，上半部为矩形，槽体壳是夹层的，在壳体内壁可用循环冷却水对半成品乳胶基质冷却。在壳体的两端设有进料和出料口。搅拌轴横置于半圆槽筒的圆心轴线上，在槽体的两端和中间设有数个轴承座以支撑搅拌轴，搅拌轴的一端同传动机构连接，传动机构由电机和减速机构成，并同两端的轴承座一起安装在机架上。搅拌浆是直板状，它垂直主轴轴线(径向)并固定安装在主轴侧面的螺旋线上，其板面与主轴轴线呈30-60度夹角；在搅拌浆的顶端均为非金属的刮件，即可避免浆的顶端与槽体内壁的摩擦生热，又可防止物料粘附在槽体内壁下部的半圆面上。
将高温的乳胶基质在壳体的一端泵入搅拌周下投入槽体中，槽体夹层内用循环水进行冷却，乳胶基质在槽内边搅拌边向前输送，当被输送到槽体后半部分时乳胶基质已被冷却至70℃左右，这时用泵投入敏化剂和促进剂，使原料在槽体的后半部分被搅拌均匀，并可在出料口得到乳化炸药产品。
本实用新型具有简单、实用，搅拌效率高，解决了进出料的不停机连续作业，并巧妙地解决了搅拌和粘壁问题，由于在搅拌冷却的后期边搅拌边向槽内直接注入敏化剂和促进剂，所以冷却和敏化效果极佳。配套乳化炸药生产线，简化了生产流程，保证了乳化炸药成品的质量。
附图说明
下面结合附图并以其为实施例对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型实施例的纵剖面结构示意图；
图2为图1的A-A剖视图。
图中：1是动力装置(包括电机、减速机等)、2是搅拌槽体、3是乳胶基质的进料口、3是轴承、4是槽体上盖、5是搅拌传动轴、6是轴承座及传动轴支撑架、7是是搅拌浆、8是槽体夹层、9是敏化剂或/和促进剂泵送口或泵送装置、10是炸药出口、11是搅拌槽体支架。
具体实施方案
在图1中所示实施例中结合附图，实施例叙述如下：
搅拌槽体2的主体采用卧式结构并固定安装在机架11上，在搅拌槽体2的两端分别设有进料口3和出料口10，在搅拌轴5的径向设有搅拌浆7；槽体2采用卧式半封闭水冷结构，在槽体2的后半部分的适当位置可安装有敏化剂(和/或促进剂)的泵送口或装置9；在槽体2的两端或/和中间设有数个轴承座6以支撑搅拌轴5，搅拌轴5的一端同动力传动机构1连接，传动机构由电机和减速机构成，
在图2中可以看出，搅拌槽体2的截面是一个呈U形的筒状带夹层8的壳体，其下半部是半圆，上半部为矩形，在夹层8内壁用循环冷却水。搅拌轴5横置于半圆槽筒2的圆心轴线上。搅拌浆7是条板状，它垂直主轴轴线(径向)并固定安装在主轴侧面的螺旋线上，搅拌浆7的板面朝向与搅拌轴5的轴线呈30-60度夹角；在搅拌浆7的顶端均为非金属的刮件，即可避免其顶端与槽体2内壁摩擦而生热，又可防止物料粘附在槽体内壁下部的半圆面上。
使用时，将高温的乳胶基质在槽体2的一端泵入搅拌轴5下投入槽体中，槽体2夹层内用循环水进行冷却，乳胶基质在槽内边搅拌边向前输送，当被输送到槽体2后半部分时乳胶基质已被冷却至70℃左右，这时将敏化剂和促进剂从9用泵投入，使原料在槽体2的后半部分被搅拌均匀，并可在出料口得到乳化炸药产品。
为安全起见可选用硬质塑料制成的刮板，装在搅拌浆的顶部，如用聚四氟乙烯加工成的刮板。
Claims (6)
1、一种乳化炸药连续冷却、敏化设备，包括机架、槽体、搅拌机构、动力传动和原料泵送机构，其特征在于槽体(2)的主体采用卧式结构并固定安装在机架(11)上，在搅拌槽体(2)的两端分别设有进料口(3)和出料口(10)，在槽体(2)的后半部分安装有敏化剂和/或促进剂的泵送口或装置(9)。
2、根据权利要求1所述的乳化炸药连续冷却、敏化设备，其特征在于在搅拌轴(5)的侧面的螺旋线上径向设有搅拌浆(7)。
3、根据权利要求1所述的乳化炸药连续冷却、敏化设备，其特征在于在槽体(2)的截面是一个呈U形的筒状带夹层(8)的壳体，其下半部是半圆，上半部为矩形，在夹层(8)内壁用循环冷却水。
4、根据权利要求3所述的乳化炸药连续冷却、敏化设备，其特征在于动力传动机构(1)由电机和减速机构成。
5、根据权利要求2所述的乳化炸药连续冷却、敏化设备，其特征在于所说的搅拌浆(7)是条板状，其板面与搅拌轴(5)的轴线呈30-60度夹角。
6、根据权利要求2或5所述的乳化炸药连续冷却、敏化设备，其特征在于在搅拌浆(7)的顶端均为非金属的刮件。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN 01261700 CN2507863Y (zh) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 乳化炸药连续冷却、敏化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN 01261700 CN2507863Y (zh) | 2001-09-17 | 2001-09-17 | 乳化炸药连续冷却、敏化设备 |
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| CN2507863Y true CN2507863Y (zh) | 2002-08-28 |
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN2507863Y (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964187A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 泸州北方化学工业有限公司 | 混合脂胶团状物料强制连续加料机 |
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2001
- 2001-09-17 CN CN 01261700 patent/CN2507863Y/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102964187A (zh) * | 2012-11-26 | 2013-03-13 | 泸州北方化学工业有限公司 | 混合脂胶团状物料强制连续加料机 |
| CN102964187B (zh) * | 2012-11-26 | 2017-10-24 | 泸州北方化学工业有限公司 | 混合脂胶团状物料强制连续加料机 |
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