CN220803675U - 一种硅料水淬破碎设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于硅料生产技术领域，提供了一种硅料水淬破碎设备，包括工作架；工作架包括支撑底座；支撑底座表面对称固定连接有支撑板；两支撑板之间固定连接有水淬箱体；水淬箱体内壁之间固定连接有隔板；水淬箱体内周侧面转动设置有拨料件；隔板将水淬箱体分隔为水淬腔以及出料腔；水淬腔内壁远离隔板处设置有进料管；出料腔内壁靠近隔板处开设有出料口。该装置完成硅料的水淬破碎后，通过控制器启动伺服电机带动转动板沿着水淬箱体内壁进行转动，将水淬腔中的硅料以及大部分水转动离开水淬腔，通过出料口落到储料箱内部，硅料被过滤板阻拦下来，便于硅料的拿取；冷水通过各组喷水管喷向转动板上的硅料，对硅料进行进一步地降温处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及硅料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种硅料水淬破碎设备。
背景技术
随着单晶技术与产能的提升，多晶硅作为生产单晶硅的直接原料，目前多晶硅生产企业生产出的硅料均为棒状多晶硅，需要经过破碎以后才能对下游企业进行供货，硅料在单晶炉中融化拉晶成硅棒后，再对单晶硅棒进行后续机加工。
经检索，公告号为CN219429717U的一种硅料水淬破碎设备，包括底座、水淬箱和两根转轴，两根转轴的外部套设有运输带，运输带的表面均匀固定连接有多个固定板，固定板的顶部安装有V型槽，底座外部且位于水淬箱两侧共同安装有门字型板，门字型板的外部对称固定连接有两根滑杆，两根滑杆的外部滑动连接有安装座，安装座的底部固定连接有电动推杆，电动推杆的输出端固定连接有横板，横板的底部安装有取料机构，该设备可以完成硅料的水淬破碎，整个过程无需物理破碎、无需通过金属组件撞击硅料实现破碎，避免了二次污染。
然而，该硅料水淬破碎设备通过两块夹持板对硅料进行夹持，难以将水淬箱中的硅料完全取出，同时，被夹取出来的硅料自身温度较高，本装置不具备进一步降温功能，需要进行下一工序的降温处理，降低了装置的实用性。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种完成硅料的水淬破碎后，通过控制器启动伺服电机带动转动板沿着水淬箱体内壁进行转动，将水淬腔中的硅料以及大部分水转动离开水淬腔，通过出料口落到储料箱内部，水通过过滤板，硅料被过滤板阻拦下来，便于硅料的拿取的硅料水淬破碎设备。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
一种硅料水淬破碎设备，包括工作架；所述工作架包括支撑底座；所述支撑底座表面对称固定连接有支撑板；两所述支撑板之间固定连接有水淬箱体；所述水淬箱体内壁之间固定连接有隔板；所述水淬箱体内周侧面转动设置有拨料件；所述隔板将水淬箱体分隔为水淬腔以及出料腔；所述水淬腔内壁远离隔板处设置有进料管；所述出料腔内壁靠近隔板处开设有出料口。
本实用新型进一步设置为：所述拨料件包括转动设置在水淬箱体内周侧面的转动板；所述转动板两相对侧面均固定连接有转轴；所述水淬箱体内壁开设有与转轴转动配合的轴孔；所述拨料件还包括固定安装在水淬箱体侧面的电机安装箱；所述电机安装箱内部固定安装有伺服电机；所述伺服电机输出端与一转轴端部固定连接。
本实用新型进一步设置为：所述隔板侧面固定安装有压力传感器；所述压力传感器置于出料腔中；所述转动板侧面固定连接有与转轴同轴心的弧形抵板。
本实用新型进一步设置为：所述水淬箱体外周侧面均匀贯穿设置有喷水管；各所述喷水管端部之间固定连接有弧形水管；所述弧形水管周侧面贯穿设置有进水管；所述进水管与外部冷水池输水端通过软管连接。
本实用新型进一步设置为：所述进料管端部固定连接有锥形进料漏斗；所述水淬腔内壁依次贯穿设置有输液管、排液管；所述进水管、输液管以及排液管上均设置有电磁阀；所述支撑底座表面固定安装有控制器；所述控制器输出端分别与各电磁阀以及伺服电机通过电连接，且其输入端与压力传感器通过电连接。
本实用新型进一步设置为：所述支撑底座表面固定连接有限位框；所述限位框内壁之间滑动设置有储料箱；所述支撑底座侧面固定连接有竖板；所述竖板侧面固定连接有与控制器输出端电连接的电动推杆；所述电动推杆伸缩端固定在储料箱侧面。
本实用新型进一步设置为：所述储料箱内壁之间固定连接有过滤板；所述储料箱侧面位于过滤板下方设置有与控制器输出端电连接的抽液泵；所述抽液泵输出端设置有出液管，且其输入端设置有贯穿储料箱内壁且伸向储料箱内底面的进液管。
本实用新型的优点是：
1、本实用新型通过向进料管投入经过高温加热的硅料，相水淬腔中加入适量的纯水液，高温硅料进入纯水液中会破碎，完成硅料的水淬破碎，整个过程无需物理破碎、无需通过金属组件撞击硅料实现破碎，避免了二次污染。
2、本实用新型完成硅料的水淬破碎后，通过控制器启动伺服电机带动转动板沿着水淬箱体内壁进行转动，将水淬腔中的硅料以及大部分水转动离开水淬腔，通过出料口落到储料箱内部，水通过过滤板，硅料被过滤板阻拦下来，便于硅料的拿取。
3、本实用新型当弧形抵板压到隔板侧面的压力传感器，压力传感器将信号传递给控制器，控制器控制进水管上的电磁阀打开，外部冷水箱中的冷水通过各组喷水管喷向转动板上的硅料，便于将转动板上的硅料冲洗掉，同时，对硅料进行进一步地降温处理，提高了装置的实用性。
附图说明
图1为本实用新型的一种硅料水淬破碎设备水淬状态下的结构示意图。
图2为本实用新型的一种硅料水淬破碎设备取料状态下的结构示意图。
图3为本实用新型的工作架的结构示意图。
图4为本实用新型的拨料件的结构示意图。
图中：1、工作架；2、支撑底座；3、支撑板；4、水淬箱体；5、隔板；6、拨料件；7、水淬腔；8、出料腔；9、进料管；10、出料口；11、转动板；12、转轴；13、轴孔；14、电机安装箱；15、伺服电机；16、压力传感器；17、弧形抵板；18、喷水管；19、弧形水管；20、进水管；21、锥形进料漏斗；22、输液管；23、排液管；24、电磁阀；25、控制器；26、限位框；27、储料箱；28、竖板；29、电动推杆；30、过滤板；31、抽液泵；32、出液管；33、进液管。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
需要指出的是，除非另有指明，本申请使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。
本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位如“上、下”通常是针对附图所示的方向而言，或者是针对竖直、垂直或重力方向上而言的；同样地，为便于理解和描述，“左、右”通常是针对附图所示的左、右；“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内、外，但上述方位词并不用于限制本实用新型。
实施例一
请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：
具体地是指一种硅料水淬破碎设备，包括工作架1；工作架1包括支撑底座2；支撑底座2表面对称固定连接有支撑板3；两支撑板3之间固定连接有水淬箱体4；水淬箱体4内壁之间固定连接有隔板5；水淬箱体4内周侧面转动设置有拨料件6；隔板5将水淬箱体4分隔为水淬腔7以及出料腔8；水淬腔7内壁远离隔板5处设置有进料管9；出料腔8内壁靠近隔板5处开设有出料口10。
本实施例一的具体应用为：通过向进料管9投入经过高温加热的硅料，相水淬腔7中加入适量的纯水液，高温硅料进入纯水液中会破碎，完成硅料的水淬破碎，整个过程无需物理破碎、无需通过金属组件撞击硅料实现破碎，避免了二次污染；完成硅料的水淬破碎后，通过控制拨料件6的转动，将水淬腔7中的硅料以及大部分水转动离开水淬腔7，通过出料口10排出，便于硅料的拿取。
实施例二
请参阅图1-4，本实施例二在实施例一的基础上作如下改进，具体地，拨料件6包括转动设置在水淬箱体4内周侧面的转动板11；转动板11两相对侧面均固定连接有转轴12；水淬箱体4内壁开设有与转轴12转动配合的轴孔13；拨料件6还包括固定安装在水淬箱体4侧面的电机安装箱14；电机安装箱14内部固定安装有伺服电机15；伺服电机15输出端与一转轴12端部固定连接；隔板5侧面固定安装有压力传感器16；压力传感器16置于出料腔8中；转动板11侧面固定连接有与转轴12同轴心的弧形抵板17；水淬箱体4外周侧面均匀贯穿设置有喷水管18；各喷水管18端部之间固定连接有弧形水管19；弧形水管19周侧面贯穿设置有进水管20；进水管20与外部冷水池输水端通过软管连接；进料管9端部固定连接有锥形进料漏斗21；水淬腔7内壁依次贯穿设置有输液管22、排液管23；进水管20、输液管22以及排液管23上均设置有电磁阀24；支撑底座2表面固定安装有控制器25；控制器25输出端分别与各电磁阀24以及伺服电机15通过电连接，且其输入端与压力传感器16通过电连接。
本实施例二的一个具体应用为：通过输液管22箱水淬腔7中添加适量的纯水液；通过排液管23将水淬腔7中的残留废水排出；通过控制器25控制伺服电机15启动，带动两转轴12之间的转动板11沿着水淬箱体4内壁进行转动，将水淬腔7中的硅料以及大部分水转动离开水淬腔7；当弧形抵板17压到隔板5侧面的压力传感器16，压力传感器16将信号传递给控制器25，控制器25控制进水管20上的电磁阀24打开，外部冷水箱中的冷水通过各组喷水管18喷向转动板11上的硅料，便于将转动板11上的硅料冲洗掉，同时，对硅料进行进一步地降温处理，提高了装置的实用性。
实施例三
请参阅图1-4，本实施例三在实施例二的基础上作如下改进，具体地，支撑底座2表面固定连接有限位框26；限位框26内壁之间滑动设置有储料箱27；支撑底座2侧面固定连接有竖板28；竖板28侧面固定连接有与控制器25输出端电连接的电动推杆29；电动推杆29伸缩端固定在储料箱27侧面；储料箱27内壁之间固定连接有过滤板30；储料箱27侧面位于过滤板30下方设置有与控制器25输出端电连接的抽液泵31；抽液泵31输出端设置有出液管32，且其输入端设置有贯穿储料箱27内壁且伸向储料箱27内底面的进液管33。
本实施例三的一个具体应用为：当水淬腔7中的硅料以及大部分水转动离开水淬腔7，通过出料口10落到储料箱27内部，水通过过滤板30，硅料被过滤板30阻拦下来，便于硅料的拿取，通过控制启动抽液泵31将储料箱27内底部的水抽走。
显然，上述所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、工作、器件、组件和/或它们的组合。
需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种硅料水淬破碎设备，包括工作架（1）；其特征在于：
所述工作架（1）包括支撑底座（2）；所述支撑底座（2）表面对称固定连接有支撑板（3）；两所述支撑板（3）之间固定连接有水淬箱体（4）；所述水淬箱体（4）内壁之间固定连接有隔板（5）；
所述水淬箱体（4）内周侧面转动设置有拨料件（6）；所述隔板（5）将水淬箱体（4）分隔为水淬腔（7）以及出料腔（8）；所述水淬腔（7）内壁远离隔板（5）处设置有进料管（9）；所述出料腔（8）内壁靠近隔板（5）处开设有出料口（10）。
2.根据权利要求1所述的一种硅料水淬破碎设备，其特征在于：所述拨料件（6）包括转动设置在水淬箱体（4）内周侧面的转动板（11）；所述转动板（11）两相对侧面均固定连接有转轴（12）；所述水淬箱体（4）内壁开设有与转轴（12）转动配合的轴孔（13）；所述拨料件（6）还包括固定安装在水淬箱体（4）侧面的电机安装箱（14）；所述电机安装箱（14）内部固定安装有伺服电机（15）；所述伺服电机（15）输出端与一转轴（12）端部固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种硅料水淬破碎设备，其特征在于：所述隔板（5）侧面固定安装有压力传感器（16）；所述压力传感器（16）置于出料腔（8）中；所述转动板（11）侧面固定连接有与转轴（12）同轴心的弧形抵板（17）。
4.根据权利要求3所述的一种硅料水淬破碎设备，其特征在于：所述水淬箱体（4）外周侧面均匀贯穿设置有喷水管（18）；各所述喷水管（18）端部之间固定连接有弧形水管（19）；所述弧形水管（19）周侧面贯穿设置有进水管（20）；所述进水管（20）与外部冷水池输水端通过软管连接。
5.根据权利要求4所述的一种硅料水淬破碎设备，其特征在于：所述进料管（9）端部固定连接有锥形进料漏斗（21）；所述水淬腔（7）内壁依次贯穿设置有输液管（22）、排液管（23）；所述进水管（20）、输液管（22）以及排液管（23）上均设置有电磁阀（24）；所述支撑底座（2）表面固定安装有控制器（25）；所述控制器（25）输出端分别与各电磁阀（24）以及伺服电机（15）通过电连接，且其输入端与压力传感器（16）通过电连接。
6.根据权利要求5所述的一种硅料水淬破碎设备，其特征在于：所述支撑底座（2）表面固定连接有限位框（26）；所述限位框（26）内壁之间滑动设置有储料箱（27）；所述支撑底座（2）侧面固定连接有竖板（28）；所述竖板（28）侧面固定连接有与控制器（25）输出端电连接的电动推杆（29）；所述电动推杆（29）伸缩端固定在储料箱（27）侧面。
7.根据权利要求6所述的一种硅料水淬破碎设备，其特征在于：所述储料箱（27）内壁之间固定连接有过滤板（30）；所述储料箱（27）侧面位于过滤板（30）下方设置有与控制器（25）输出端电连接的抽液泵（31）；所述抽液泵（31）输出端设置有出液管（32），且其输入端设置有贯穿储料箱（27）内壁且伸向储料箱（27）内底面的进液管（33）。
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