CN213036582U - 一种酸碱贮罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种酸碱贮罐，包括贮罐本体，所述贮罐本体的内部设有罐芯，所述贮罐本体的上表面左侧固接有进料管，所述贮罐本体的下表面中心固接有出料管，所述贮罐本体的上表面中心安装有电机组件，所述电机组件的底端固接有转杆。该酸碱贮罐，相对于传统技术，具有以下优点：通过贮罐本体和罐芯之间的配合，贮罐本体与罐体之间存在一定的间隙距离，能够使罐体内部硫酸热量不易被传递给外界，同时罐体外壁的保温层和套环可以进一步提升罐体的隔热性能，可以使罐体内部的硫酸温度得以长久保持，防止硫酸结晶的温度得以长久保持，可以降低对罐体内部硫酸加温频率得以降低，可以节约能源。

Description

一种酸碱贮罐

技术领域

本实用新型涉及化学品贮藏技术领域，具体为一种酸碱贮罐。

背景技术

硫酸是一种最活泼的二元无机强酸，能和绝大多数金属发生反应，高浓度的硫酸有强烈吸水性，可用作脱水剂，碳化木材、纸张、棉麻织物及生物皮肉等含碳水化合物的物质，虽然硫酸的用途广泛，但其也具有一定的危险性，具有强烈的腐蚀性和氧化性，与水混合时，亦会放出大量热能，溶解于空气中的硫酸危害极大，它能污染环境，破坏生态，对动植物以及人们的生活都可以造成极大的损害，故需谨慎使用，目前的硫酸一般贮藏于圆筒形或是球型钢制贮藏罐内，由于浓硫酸的结晶温度的特殊性，在我国大部分地区，通常采取调整产酸浓度的方法，防止浓硫酸在低温时结晶，但是此方法也很难完全保证不结晶，同时也不方便运输，同时硫酸的挥发性较大，会产生大量有害烟气，若无法及时去除，会对环境以及人体带来不可估量的损害，为了解决上述问题现有技术中的立式硫酸贮罐得以被进行应用，但是在实际使用过程中依旧存在一定的弊端，例如贮罐本体自身的隔热性能较差，防止硫酸结晶的温度无法长久保持，需要对贮罐本体内部的加温频率较高，不够节约能源。

同时待排放酸气过程中中合箱体内部的酸碱度无法较为准确的反应，不利于对酸气的中和。

且后续使用过程中，罐体内部压力过高启动安全阀排气时，无法对酸气进行收集，是直接排放的会对环境产生危害。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种酸碱贮罐，以解决上述背景技术中提出的贮罐本体自身的隔热性能较差，防止硫酸结晶的温度无法长久保持，需要对贮罐本体内部的加温频率较高，不够节约能源问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸碱贮罐，包括贮罐本体，所述贮罐本体的内部设有罐芯，所述贮罐本体的上表面左侧固接有进料管，所述贮罐本体的下表面中心固接有出料管，所述贮罐本体的上表面中心安装有电机组件，所述电机组件的底端固接有转杆，所述转杆的外壁底端从下到上依次固接有多个搅拌叶，所述贮罐本体的外壁左侧顶端安装有安全阀；

所述罐芯包括罐体、底座、曲环、套环和保温层；

所述罐体位于贮罐本体的内部中心，所述罐体的下表面四角均固接有底座，所述底座的底端与贮罐本体的内部底端固定相连，所述罐体的外侧表面固定套接有保温层，所述保温层的外壁中心上下两端均套接有曲环，所述曲环的内壁和外壁均固定套接有套环，内侧所述套环的内壁与保温层的外壁固定相连，外侧所述套环的外壁与贮罐本体的内壁固定相连，所述罐体的内部设有蒸汽管道，所述蒸汽管道的两端依次贯穿罐体、保温层和贮罐本体，所述蒸汽管道均与罐体、保温层和贮罐本体的接触面固定相连。

优选的，四个所述底座相对于罐体的中心点呈中心对称。

优选的，所述电机组件、转杆和搅拌叶的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述贮罐本体的外壁右侧设有酸气中和机构；

所述酸气中和机构包括基座、石灰水箱、PH监测仪、排液阀、出气口、抽气泵、第一连管、第二连管、横管、阀门和填料口；

所述基座固接在贮罐本体的外壁右侧底端，所述基座的上表面固接有石灰水箱，所述石灰水箱的外壁右侧底端安装有PH监测仪，所述石灰水箱的前表面底端安装有排液阀，所述石灰水箱的外壁右侧顶端安装有出气口，所述石灰水箱的上表面安装有抽气泵，所述抽气泵的右侧固接有第一连管，所述第一连管的另一端与石灰水箱固定相连，所述抽气泵的顶端固接有第二连管，所述第二连管的左侧从上到下依次固接有横管，顶端所述横管依次贯穿贮罐本体和罐体的一部分，底端所述横管贯穿贮罐本体，所述横管与贮罐本体的接触面固定相连，顶端所述横管与罐体的接触面固定相连，所述横管的管路上安装有阀门，所述石灰水箱的上表面左侧安装有填料口。

优选的，所述贮罐本体的外壁左侧顶端设有安全机构；

所述安全机构包括横筒、短管、橡胶囊、绑带、横环和透明罩；

所述横筒固定套接在安全阀的外壁左侧，所述横筒的外壁与贮罐本体的接触面固定相连，所述横筒的左侧固接有短管，所述短管的外壁左侧套接有橡胶囊，所述橡胶囊的外壁右侧绑紧有绑带，所述绑带与短管的外壁相抵紧，所述橡胶囊的外壁套接有横环，所述横环的右表面与贮罐本体的接触面固定相连，所述横环的外壁左侧螺纹连接有透明罩。

优选的，所述透明罩的外壁中心加工有磨纹。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该酸碱贮罐，相对于传统技术，具有以下优点：

通过贮罐本体和罐芯之间的配合，贮罐本体与罐体之间存在一定的间隙距离，能够使罐体内部硫酸热量不易被传递给外界，同时罐体外壁的保温层和套环可以进一步提升罐体的隔热性能，可以使罐体内部的硫酸温度得以长久保持，防止硫酸结晶的温度得以长久保持，可以降低对罐体内部硫酸加温频率得以降低，可以节约能源。

通过贮罐本体、罐芯和酸气中和机构之间的配合，将蒸汽管道内部进行蒸汽循环对罐体内部硫酸加热过程中，同时将电机和抽气泵同时进行供电，电机通电后可以使搅拌叶进行转动对罐体内部硫酸进行混合搅拌，利于硫酸与蒸汽管道充分接触，抽气泵通电的同时顶端横管能够将硫酸挥发产生的酸烟通过第二连管和第一连管吸入石灰水箱内部与石灰水发生化学反应生成碳酸钙沉淀，从而去除酸烟避免直接排放到空气中污染环境与人体健康，在此期间外界操作人员可以通过观看PH监测仪能够较为直观精准的知晓石灰水箱内部酸碱度，利于操作人员控制对酸气的中和把控，同时底端的横管能够将贮罐本体与罐体之间间隙中的空气进行吸出，可以进一步提升罐体的温度受外界的影响。

通过贮罐本体、罐芯、安全阀和安全机构之间的配合，当罐体内部气压较大安全阀启动将罐体内部气压排出时，排出的酸气可以被橡胶囊进行收集，不会直接排放以免对环境产生危害，且外界人员知晓橡胶囊膨胀后，需要及时的将罐体内部进行专业的泄压作业，同时保持对橡胶囊右侧封堵状态与短管相分离，将橡胶囊内部酸气进行专业处理，然后在将橡胶囊进行复位便于下次进行使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1贮罐本体、罐体和横管的连接结构示意图；

图3为图1罐体、安全阀和安全机构的连接结构示意图；

图4为图1贮罐本体和罐体的俯视剖视图。

图中：1、贮罐本体，2、罐芯，201、罐体，202、底座，203、曲环，204、套环，205、保温层，3、酸气中和机构，301、基座，302、石灰水箱，303、PH监测仪，304、排液阀，305、出气口，306、抽气泵，307、第一连管，308、第二连管，309、横管，310、阀门，311、填料口，4、安全机构，401、横筒，402、短管，403、橡胶囊，404、绑带，405、横环，406、透明罩，5、进料管，6、出料管，7、电机组件，8、转杆，9、搅拌叶，10、安全阀，11、蒸汽管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种酸碱贮罐，包括贮罐本体1，贮罐本体1的内部设有罐芯2，贮罐本体1的上表面左侧固接有进料管5，进料管5贯穿贮罐本体1与罐体201固定相连，且进料管5与罐体201互为连通，贮罐本体1的下表面中心固接有出料管6，出料管6贯穿贮罐本体1与罐体201固定相连，所述出料管6与罐体1互为连通，且出料管6的管路底端安装有流量控制阀型号可为SZL-4M，贮罐本体1的上表面中心安装有电机组件7，电机组件7有电机、减速机和机架组成，电机的输出轴与减速机的主轴固定相连，减速机的输出轴与转杆8固定相连，电机的型号为ECMA-E11320RS，且电机的电源线与外界供电装置相对接，电机组件7的底端固接有转杆8，转杆8均通过密封轴承座与罐体201和贮罐本体1转动相连，转杆8的外壁底端从下到上依次固接有多个搅拌叶9，贮罐本体1的外壁左侧顶端安装有安全阀10，安全阀10的右侧端部与罐体201互为连通且固定相连，罐芯2包括罐体201、底座202、曲环203、套环204和保温层205，罐体201位于贮罐本体1的内部中心，罐体201的下表面四角均固接有底座202，底座202的底端与贮罐本体1的内部底端固定相连，底座202和套环204均为陶瓷材质制成，具有优先的隔热性能，罐体201的外侧表面固定套接有保温层205，保温层205的材质为聚苯乙烯泡沫塑料，保温层205的外壁中心上下两端均套接有曲环203，曲环203为PVC材质制成，具有一定的韧性，曲环203的内壁和外壁均固定套接有套环204，内侧套环204的内壁与保温层205的外壁固定相连，外侧套环204的外壁与贮罐本体1的内壁固定相连，罐体201的内部设有蒸汽管道11，蒸汽管道11的外侧端部与外界蒸汽发生装置相对接，蒸汽管道11的两端依次贯穿罐体201、保温层205和贮罐本体1，蒸汽管道11均与罐体201、保温层205和贮罐本体1的接触面固定相连，四个底座202相对于罐体201的中心点呈中心对称，可以使四个底座202对罐体201均匀施力，电机组件7、转杆8和搅拌叶9的中心点均位于同一条水平垂直线上，电机组件7中的电机通电转动后可以使转杆8和搅拌叶9进行同心转动。

贮罐本体1的外壁右侧设有酸气中和机构3，酸气中和机构3包括基座301、石灰水箱302、PH监测仪303、排液阀304、出气口305、抽气泵306、第一连管307、第二连管308、横管309、阀门310和填料口311，基座301固接在贮罐本体1的外壁右侧底端，基座301的上表面固接有石灰水箱302，石灰水箱302的外壁右侧底端安装有PH监测仪303，PH监测仪303的型号为SIN-PH160，且PH监测仪303的电源线与外界供电装置相对接，石灰水箱302的前表面底端安装有排液阀304，排液阀304与石灰水箱302互为连通，石灰水箱302的外壁右侧顶端安装有出气口305，出气口305与石灰水箱302互为连通，石灰水箱302的上表面安装有抽气泵306，抽气泵306的型号为RT-H5122BS，且抽水泵306的电源线与外界供电装置相对接，抽气泵306的右侧固接有第一连管307，第一连管307的另一端与石灰水箱302固定相连，第一连管307与石灰水箱302互为连通，且第一连管307的底端位于石灰水箱302的右侧底端，抽气泵306的顶端固接有第二连管308，第二连管308的左侧从上到下依次固接有横管309，横管309与第二连管308互为连通，顶端横管309依次贯穿贮罐本体1和罐体201的一部分，顶端横管309与罐体201互为连通，底端横管309贯穿贮罐本体1，底端横管309与贮罐本体1互为连通，横管309与贮罐本体1的接触面固定相连，顶端横管309与罐体201的接触面固定相连，横管309的管路上安装有阀门310，石灰水箱302的上表面左侧安装有填料口311。

贮罐本体1的外壁左侧顶端设有安全机构4，安全机构4包括横筒401、短管402、橡胶囊403、绑带404、横环405和透明罩406，横筒401固定套接在安全阀10的外壁左侧，横筒401的外壁与贮罐本体1的接触面固定相连，横筒401的左侧固接有短管402，短管402的外壁左侧套接有橡胶囊403，橡胶囊403为耐酸橡胶材质制成，具有一定的韧性，橡胶囊403的外壁右侧绑紧有绑带404，绑带404与短管402的外壁相抵紧，橡胶囊403的外壁套接有横环405，横环405的右表面与贮罐本体1的接触面固定相连，横环405的外壁左侧螺纹连接有透明罩406，透明罩406为PVC材质制成的透明罩壳，能够防止外界因素影响橡胶囊403，透明罩406的外壁中心加工有磨纹，磨纹便于操作人员对透明罩406进行施力。

当酸碱贮罐，在进行使用的过程中，首先通过进料管5向罐体201的内部注入适量的硫酸进行贮藏，在贮藏的过程中将蒸汽管道11内部进行蒸汽循环对罐体201内部硫酸加热过程中，同时将电机7和抽气泵306同时进行供电，电机7通电后可以使搅拌叶9进行转动对罐体201内部硫酸进行混合搅拌，利于硫酸与蒸汽管道11充分接触，抽气泵306通电的同时顶端横管309能够将硫酸挥发产生的酸烟通过第二连管308和第一连管307吸入石灰水箱302内部与石灰水发生化学反应生成碳酸钙沉淀，从而去除酸烟避免直接排放到空气中污染环境与人体健康，在此期间外界操作人员可以通过观看PH监测仪303能够较为直观精准的知晓石灰水箱302内部酸碱度，利于操作人员控制对酸气的中和把控，同时底端的横管309能够将贮罐本体1与罐体201之间间隙中的空气进行吸出，能够使罐体201内部硫酸热量不易被传递给外界，同时罐体201外壁的保温层205和套环204可以进一步提升罐体201的隔热性能，可以使罐体201内部的硫酸温度得以长久保持，防止硫酸结晶的温度得以长久保持，可以降低对罐体201内部硫酸加温频率得以降低，可以节约能源，当罐体201内部气压较大安全阀10启动将罐体201内部气压排出时，排出的酸气可以被橡胶囊403进行收集，不会直接排放以免对环境产生危害，且外界人员知晓橡胶囊403膨胀后，需要及时的将罐体201内部进行专业的泄压作业，同时保持对橡胶囊403右侧封堵状态与短管402相分离，将橡胶囊403内部酸气进行专业处理，然后在将橡胶囊403进行复位便于下次进行使用。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种酸碱贮罐，包括贮罐本体(1)，其特征在于：所述贮罐本体(1)的内部设有罐芯(2)，所述贮罐本体(1)的上表面左侧固接有进料管(5)，所述贮罐本体(1)的下表面中心固接有出料管(6)，所述贮罐本体(1)的上表面中心安装有电机组件(7)，所述电机组件(7)的底端固接有转杆(8)，所述转杆(8)的外壁底端从下到上依次固接有多个搅拌叶(9)，所述贮罐本体(1)的外壁左侧顶端安装有安全阀(10)；

所述罐芯(2)包括罐体(201)、底座(202)、曲环(203)、套环(204)和保温层(205)；

所述罐体(201)位于贮罐本体(1)的内部中心，所述罐体(201)的下表面四角均固接有底座(202)，所述底座(202)的底端与贮罐本体(1)的内部底端固定相连，所述罐体(201)的外侧表面固定套接有保温层(205)，所述保温层(205)的外壁中心上下两端均套接有曲环(203)，所述曲环(203)的内壁和外壁均固定套接有套环(204)，内侧所述套环(204)的内壁与保温层(205)的外壁固定相连，外侧所述套环(204)的外壁与贮罐本体(1)的内壁固定相连，所述罐体(201)的内部设有蒸汽管道(11)，所述蒸汽管道(11)的两端依次贯穿罐体(201)、保温层(205)和贮罐本体(1)，所述蒸汽管道(11)均与罐体(201)、保温层(205)和贮罐本体(1)的接触面固定相连。

2.根据权利要求1所述的一种酸碱贮罐，其特征在于：四个所述底座(202)相对于罐体(201)的中心点呈中心对称。

3.根据权利要求1所述的一种酸碱贮罐，其特征在于：所述电机组件(7)、转杆(8)和搅拌叶(9)的中心点均位于同一条水平垂直线上。

4.根据权利要求1所述的一种酸碱贮罐，其特征在于：所述贮罐本体(1)的外壁右侧设有酸气中和机构(3)；

所述酸气中和机构(3)包括基座(301)、石灰水箱(302)、PH监测仪(303)、排液阀(304)、出气口(305)、抽气泵(306)、第一连管(307)、第二连管(308)、横管(309)、阀门(310)和填料口(311)；

所述基座(301)固接在贮罐本体(1)的外壁右侧底端，所述基座(301)的上表面固接有石灰水箱(302)，所述石灰水箱(302)的外壁右侧底端安装有PH监测仪(303)，所述石灰水箱(302)的前表面底端安装有排液阀(304)，所述石灰水箱(302)的外壁右侧顶端安装有出气口(305)，所述石灰水箱(302)的上表面安装有抽气泵(306)，所述抽气泵(306)的右侧固接有第一连管(307)，所述第一连管(307)的另一端与石灰水箱(302)固定相连，所述抽气泵(306)的顶端固接有第二连管(308)，所述第二连管(308)的左侧从上到下依次固接有横管(309)，顶端所述横管(309)依次贯穿贮罐本体(1)和罐体(201)的一部分，底端所述横管(309)贯穿贮罐本体(1)，所述横管(309)与贮罐本体(1)的接触面固定相连，顶端所述横管(309)与罐体(201)的接触面固定相连，所述横管(309)的管路上安装有阀门(310)，所述石灰水箱(302)的上表面左侧安装有填料口(311)。

5.根据权利要求1所述的一种酸碱贮罐，其特征在于：所述贮罐本体(1)的外壁左侧顶端设有安全机构(4)；

所述安全机构(4)包括横筒(401)、短管(402)、橡胶囊(403)、绑带(404)、横环(405)和透明罩(406)；

所述横筒(401)固定套接在安全阀(10)的外壁左侧，所述横筒(401)的外壁与贮罐本体(1)的接触面固定相连，所述横筒(401)的左侧固接有短管(402)，所述短管(402)的外壁左侧套接有橡胶囊(403)，所述橡胶囊(403)的外壁右侧绑紧有绑带(404)，所述绑带(404)与短管(402)的外壁相抵紧，所述橡胶囊(403)的外壁套接有横环(405)，所述横环(405)的右表面与贮罐本体(1)的接触面固定相连，所述横环(405)的外壁左侧螺纹连接有透明罩(406)。

6.根据权利要求5所述的一种酸碱贮罐，其特征在于：所述透明罩(406)的外壁中心加工有磨纹。

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