CN214726693U - 一种带传送带的双杆自动压力机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种带传送带的双杆自动压力机，包括，双杆自动压力机本体；传动组件，所述传动组件固定于所述双杆自动压力机本体的内部，所述传动组件包括固定槽，所述固定槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有传送带；动力组件，本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机通过双杆自动压力机本体的输出端上下移动，从而带动传送带超同一方向旋转，使传送带带动零件等距向前移动，不需要工人对零件进行推动的麻烦，从而减轻了工人的劳动轻度，并且双杆自动压力机本体输出端向上移动完成后传送带便完成了对零件的移动，从而可以提高工作效率，避免了需要人工按动升降键的麻烦。

Description

一种带传送带的双杆自动压力机

技术领域

本实用新型涉及压力机技术领域，尤其涉及一种带传送带的双杆自动压力机。

背景技术

压力机是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺，通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件，机械压力机工作时由电动机通过三角皮带驱动大皮带轮(通常兼作飞轮)，经过齿轮副和离合器带动曲柄滑块机构，使滑块和凸模直线下行，机械压力机在锻压工作完成后滑块程上行，离合器自动脱开，同时曲柄轴上的自动器接通，使滑块停止在上止点附近。

在现有技术中，压力机在对较长的零件进行加工时，需要工人反复的向前推动零件，然后再按动升降键，来完成对零件的不同位置的加工，工人对零件的推动，会使工人的劳动强度较大，同时工人对零件的推动，需要在移动完成后按动升降键，从而会影响对零件的加工效率。

因此，有必要提供一种带传送带的双杆自动压力机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种带传送带的双杆自动压力机，解决了现有的压力机不带传送带的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机，包括：双杆自动压力机本体；传动组件，所述传动组件固定于所述双杆自动压力机本体的内部，所述传动组件包括固定槽，所述固定槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有传送带；动力组件，所述动力组件固定于所述固定槽的内部，所述动力组件包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接有U型板，所述U型板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有定位杆，所述U型板上开设有定位槽，并且定位槽的内部固定连接有第一弹簧；往复组件，所述往复组件固定于所述滑动板上，所述往复组件包括安装块，所述安装块上转动连接有L型杆，所述传送带上固定连接有多个传动块；升降组件，所述升降组件固定于所述双杆自动压力机本体上，所述升降组件包括安装杆，所述安装杆上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接连接有第一齿轮，并且第一转动杆上固定连接有第一皮带轮，所述双杆自动压力机本体上固定连接有第一齿板；连接组件，所述连接组件固定于所述固定槽的内部，所述连接组件包括第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有第二皮带轮，并且第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述滑动板上固定连接有第二齿板。

优选的，所述固定槽开设于所述双杆自动压力机本体的内部，所述支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆对称分布在所述固定槽的两侧。

优选的，所述连接杆固定于所述固定槽的内部，所述定位杆与所述定位槽的内表面滑动连接。

优选的，所述安装块固定于所述滑动板上，所述安装杆固定于所述双杆自动压力机本体上，所述第一齿轮的表面与所述第一齿板的表面啮合。

优选的，所述第二转动杆与所述固定槽转动连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第二齿轮与所述第二齿板啮合。

优选的，还包括，调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有调节壳，所述调节壳的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有转动轮，并且推动杆的一端固定连接有第二弹簧。

优选的，所述电动伸缩杆固定于所述双杆自动压力机本体上，所述推动杆共设置有两个，两个所述推动杆对称分布在所述调节壳的两侧。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机具有如下有益效果：

通过双杆自动压力机本体的输出端上下移动，从而带动传送带超同一方向旋转，使传送带带动零件等距向前移动，不需要工人对零件进行推动的麻烦，从而减轻了工人的劳动轻度，并且双杆自动压力机本体输出端向上移动完成后传送带便完成了对零件的移动，从而可以提高工作效率，避免了需要人工按动升降键的麻烦。

附图说明

图1为本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机的第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的A部放大示意图；

图3为图1所示的双杆自动压力机本体的局部结构示意图；

图4为图3所示的B部放大示意图；

图5为图4所示的U型板的剖视图；

图6为本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机的第二实施例的结构示意图；

图7为图6所示的调节壳的整体结构示意图。

图中标号：1、双杆自动压力机本体，2、传动组件，21、固定槽，22、支撑杆，23、转动轴，24、传送带，3、动力组件，31、连接杆，32、U型板，33、滑动板，34、定位杆，35、定位槽，36、第一弹簧，4、往复组件，41、安装块，42、L型杆，43、传动块，5、升降组件，51、安装杆，52、第一转动杆，53、第一齿轮，54、第一皮带轮，55、第一齿板，6、连接组件，61、第二转动杆，62、第二皮带轮，63、第二齿轮，64、第二齿板，7、调节组件，71、电动伸缩杆，72、调节壳，73、推动杆，74、转动轮，75、第二弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

第一实施例

请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中，图1为本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机的第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的A部放大示意图；图3为图1所示的双杆自动压力机本体的局部结构示意图；图4为图3所示的B部放大示意图；图5为图4所示的U型板的剖视图。一种带传送带的双杆自动压力机包括：双杆自动压力机本体1；传动组件2，所述传动组件2固定于所述双杆自动压力机本体1的内部，所述传动组件2包括固定槽21，所述固定槽21的内部固定连接有支撑杆22，所述支撑杆22的一端转动连接有转动轴23，所述转动轴23上套接有传送带24；动力组件3，所述动力组件3固定于所述固定槽21的内部，所述动力组件3包括连接杆31，所述连接杆31的一端固定连接有U型板32，所述U型板32的内部滑动连接有滑动板33，所述滑动板33上固定连接有定位杆34，所述U型板32上开设有定位槽35，并且定位槽35的内部固定连接有第一弹簧36；往复组件4，所述往复组件4固定于所述滑动板33上，所述往复组件4包括安装块41，所述安装块41上转动连接有L型杆42，所述传送带24上固定连接有多个传动块43；升降组件5，所述升降组件5固定于所述双杆自动压力机本体1上，所述升降组件5包括安装杆51，所述安装杆51上固定连接有第一转动杆52，所述第一转动杆52上固定连接连接有第一齿轮53，并且第一转动杆52上固定连接有第一皮带轮54，所述双杆自动压力机本体1上固定连接有第一齿板55；连接组件6，所述连接组件6固定于所述固定槽21的内部，所述连接组件6包括第二转动杆61，所述第二转动杆61上固定连接有第二皮带轮62，并且第二转动杆61的一端固定连接有第二齿轮63，所述滑动板33上固定连接有第二齿板64。

L型杆42的一端较长，一端相对较短，从而在滑动板33向后移动时，会带动L型杆42向后移动，在L型杆42与传动块43接触时，会使L型杆42旋转，同时由于L型杆42的一端较长，重量大，从而会使旋转后的L型杆42自动复位，而当滑动板33向前移动时，会使L型杆42带动传动块43同步移动，从而带动传送带24同步移动。

所述固定槽21开设于所述双杆自动压力机本体1的内部，所述支撑杆22共设置有两个，两个所述支撑杆22对称分布在所述固定槽21的两侧。

两个支撑杆22上的转动轴23可以对零件进行支撑，从而在双杆自动压力机本体1对零件进行下压时，由转动轴23对零件进行支撑。

所述连接杆31固定于所述固定槽21的内部，所述定位杆34与所述定位槽35的内表面滑动连接。

定位杆34与定位槽35是对滑动板33进行限位，使滑动板33只能在U型板32的内部滑动。

所述安装块41固定于所述滑动板33上，所述安装杆51固定于所述双杆自动压力机本体1上，所述第一齿轮53的表面与所述第一齿板55的表面啮合。

第一齿板55上下移动会带动第一齿轮53旋转。

所述第二转动杆61与所述固定槽21转动连接，所述第一皮带轮54与所述第二皮带轮62通过皮带连接，所述第二齿轮63与所述第二齿板64啮合。

第一皮带轮54旋转会带动第二皮带轮62同步旋转。

本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机的工作原理如下：

将零件放置在双杆自动压力机本体1上，然后由控制开关控制双杆自动压力机本体1的输出端向下移动，双杆自动压力机本体的输出端向下移动会带动第一齿板55向下移动，第一齿板55向下移动会带动第一齿轮53旋转，第一齿轮53旋转会带动第一皮带轮54旋转，第一皮带轮54旋转会带动第二皮带轮62旋转，第二皮带轮62旋转会带动第二转动杆61旋转，第二转动杆61旋转会带动第二齿轮63旋转，第二齿轮63旋转会带动第二齿板64向后移动，第二齿板64向后移动会带动滑动板33向后移动，滑动板33向后移动会带动L型杆42向后移动，当双杆自动压力机本体1向上移动时，同理会使第一齿轮53反向旋转，从而使L型杆42向前移动，L型杆42向前移动会带动传动块43向前移动，传动块43向前移动会带动传送带24向前移动，传送带24向前移动会带动放置在传送带24上的零件向前移动。

与相关技术相比较，本实用新型提供的带传送带的双杆自动压力机具有如下有益效果：

通过双杆自动压力机本体1的输出端上下移动，从而带动传送带24超同一方向旋转，使传送带24带动零件等距向前移动，不需要工人对零件进行推动的麻烦，从而减轻了工人的劳动轻度，并且双杆自动压力机本体1输出端向上移动完成后传送带24便完成了对零件的移动，从而可以提高工作效率，避免了需要人工按动升降键的麻烦。

第二实施例

请参阅图6和图7，基于本申请的第一实施例提供的一种可调式双面切屑刀盘，本申请的第二实施例提出另一种可调式双面切屑刀盘。第二实施例仅仅是第一实施例优选的方式，第二实施例的实施对第一实施例的单独实施不会造成影响。

具体的，本申请的第二实施例提供的可调式双面切屑刀盘的不同之处在于，可调式双面切屑刀盘，还包括，调节组件7，所述调节组件7包括电动伸缩杆71，所述电动伸缩杆71上固定连接有调节壳72，所述调节壳72的内部滑动连接有推动杆73，所述推动杆73的一端固定连接有转动轮74，并且推动杆73的一端固定连接有第二弹簧75。

由外接电源为电动伸缩杆71提供电源，并且外接电源和电动伸缩杆71之间设置有控制开关。

所述电动伸缩杆71固定于所述双杆自动压力机本体1上，所述推动杆73共设置有两个，两个所述推动杆73对称分布在所述调节壳72的两侧。

两个推动杆73配合第二弹簧75，是对第一皮带轮54和第二皮带轮62之间的皮带进行推动，使皮带始终保持紧凑，从而可以使第一皮带轮54和第二皮带轮62同步旋转。

工作原理：

当需要对传送带24每次移动的距离进行调节时，由控制开关控制电动伸缩杆71的输出端向上或许向下移动，从而带动第一齿轮53向上或许向下移动，使第一齿板55与第一齿轮53的传动距离增加或者减少，从可以对传送带24传动的距离进行调节，从而增加了双杆自动压力机本体1的适应性。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，包括：

双杆自动压力机本体；

传动组件，所述传动组件固定于所述双杆自动压力机本体的内部，所述传动组件包括固定槽，所述固定槽的内部固定连接有支撑杆，所述支撑杆的一端转动连接有转动轴，所述转动轴上套接有传送带；

动力组件，所述动力组件固定于所述固定槽的内部，所述动力组件包括连接杆，所述连接杆的一端固定连接有U型板，所述U型板的内部滑动连接有滑动板，所述滑动板上固定连接有定位杆，所述U型板上开设有定位槽，并且定位槽的内部固定连接有第一弹簧；

往复组件，所述往复组件固定于所述滑动板上，所述往复组件包括安装块，所述安装块上转动连接有L型杆，所述传送带上固定连接有多个传动块；

升降组件，所述升降组件固定于所述双杆自动压力机本体上，所述升降组件包括安装杆，所述安装杆上固定连接有第一转动杆，所述第一转动杆上固定连接连接有第一齿轮，并且第一转动杆上固定连接有第一皮带轮，所述双杆自动压力机本体上固定连接有第一齿板；

连接组件，所述连接组件固定于所述固定槽的内部，所述连接组件包括第二转动杆，所述第二转动杆上固定连接有第二皮带轮，并且第二转动杆的一端固定连接有第二齿轮，所述滑动板上固定连接有第二齿板。

2.根据权利要求1所述的带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，所述固定槽开设于所述双杆自动压力机本体的内部，所述支撑杆共设置有两个，两个所述支撑杆对称分布在所述固定槽的两侧。

3.根据权利要求1所述的带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，所述连接杆固定于所述固定槽的内部，所述定位杆与所述定位槽的内表面滑动连接。

4.根据权利要求1所述的带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，所述安装块固定于所述滑动板上，所述安装杆固定于所述双杆自动压力机本体上，所述第一齿轮的表面与所述第一齿板的表面啮合。

5.根据权利要求1所述的带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，所述第二转动杆与所述固定槽转动连接，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮通过皮带连接，所述第二齿轮与所述第二齿板啮合。

6.根据权利要求1所述的带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，还包括，调节组件，所述调节组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆上固定连接有调节壳，所述调节壳的内部滑动连接有推动杆，所述推动杆的一端固定连接有转动轮，并且推动杆的一端固定连接有第二弹簧。

7.根据权利要求6所述的带传送带的双杆自动压力机，其特征在于，所述电动伸缩杆固定于所述双杆自动压力机本体上，所述推动杆共设置有两个，两个所述推动杆对称分布在所述调节壳的两侧。

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