CN214725183U - 砌块成型机的模框固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砌块成型机的模框固定装置，安装在成型主机上，该模框固定装置包括同步架、模具升降缸、同步机构和两个模框夹持机构，同步架包括同步横梁和垂直固装在同步横梁两端上的若干升降立柱，模具升降缸安装在成型主机上且传动连接同步横梁，各升降立柱均沿成型主机上下滑动，各模框夹持机构卡接在对应升降立柱上用以夹持模框，同步机构可转动的安装在成型主机上且同步传动同步横梁两端，脱模质量好。

Description

砌块成型机的模框固定装置

技术领域

本实用新型涉及砌块成型设备技术领域，特别是涉及一种砌块成型机的模框固定装置。

背景技术

固定模框及脱模的问题：通常的固定模框是采用螺栓固定，模具的位置精度不好，更换模具要拆卸螺栓，比较费时费力。脱模直接采用两根油缸左右同时上拉来进行脱模。脱模的同步度差，容易造成两侧位置偏差，从而影响脱模质量，导致砖体塌角，破损等问题，造成产品缺陷。

实用新型内容

为克服现有技术存在的技术缺陷，本实用新型提供一种砌块成型机的模框固定装置，脱模质量好。

本实用新型采用的技术解决方案是：砌块成型机的模框固定装置，安装在成型主机上，该模框固定装置包括同步架、模具升降缸、同步机构和两个模框夹持机构，所述同步架包括同步横梁和垂直固装在同步横梁两端上的若干升降立柱，所述模具升降缸安装在成型主机上且传动连接同步横梁，各所述升降立柱均沿成型主机上下滑动，各所述模框夹持机构卡接在对应升降立柱上用以夹持模框，所述同步机构可转动的安装在成型主机上且同步传动同步横梁两端。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步机构包括同步摆架和若干连杆，所述同步摆架可转动的安装在成型主机上且同步摆架上设有若干沿同步横梁走向布置的若干同步摆杆，各所述连杆铰接在同步横梁上且连杆铰接在对应同步摆杆上。

作为本实用新型的进一步改进，所述同步机构还包括轴承座，所述同步摆架通过轴承座安装在成型主机上。

作为本实用新型的进一步改进，各所述模框夹持机构包括模框夹持固定板、模框夹持气囊、模框压板、模框夹持定位销、模框固定块和固定卡簧，所述模框夹持气囊安装在模框夹持固定板上，所述升降立柱上均开设有固定槽，所述固定卡簧卡接在固定槽内，所述模框固定块套设在升降立柱上且模框固定块固装在模框夹持固定板上，所述模框固定块压在固定卡簧上，所述模框压板可转动的安装在模框夹持固定板上，所述模框压板一端安装在模框夹持气囊上而模框压板另一端固装有压紧块，所述模框夹持固定板上固装有模框夹持定位销，所述模框夹持定位销位于压紧块下侧。

作为本实用新型的进一步改进，各所述模框夹持机构还包括模框导向块，两块所述模框导向块相互平行，各所述模框导向块均固装在对应模框夹持固定板上且模框导向块上均设有导向斜面，两个所述导向斜面相对布置。

作为本实用新型的进一步改进，所述成型主机上设有若干模框升降导套，各所述升降立柱沿模框升降导套上下滑动。

本实用新型的有益效果是：模框固定装置包括同步架、模具升降缸、同步机构和两个模框夹持机构，同步架包括同步横梁和垂直固装在同步横梁两端上的若干升降立柱，模具升降缸安装在成型主机上且传动连接同步横梁，各升降立柱均沿成型主机上下滑动，各模框夹持机构卡接在对应升降立柱上用以夹持模框，模具升降缸推动同步横梁上下运动，进而牵引各升降立柱沿成型主机上下运动，模框夹持机构由于卡接在对应升降立柱上而带动模框上下运动，实现脱模，同步机构可转动的安装在成型主机上且同步传动同步横梁两端，使同步横梁的两端同步上升，保证各模框夹持机构同步上升，使模框水平上升，避免脱模时砖体塌角，保证了脱模质量。

附图说明

图1为本实用新型安装位置示意图。

图2为本实用新型结构示意图。

图3为图2中C处放大示意图。

图4为模框固定装置侧视示意图。

图5为图4中D-D向剖视示意图。

图6为图5中F处放大示意图。

图7为图4中E-E剖视示意图。

图8为图7中G处放大示意图。

附图标记说明：

22、模框；221、夹紧定位孔；41、主机架；411、模框升降导套；431、同步架；4311、同步横梁；4312、升降立柱；432、模具升降缸；433、同步机构；4331、同步摆架；43311、同步摆杆；4332、连杆；4333、轴承座；434、模框夹持机构；4341、模框夹持固定板；4342、模框夹持气囊；4343、模框压板；43431、压紧块；4344、模框夹持定位销；4345、模框固定块；4346、固定卡簧；4347、模框导向块；43471、导向斜面。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-8所示，本实施例提供一种砌块成型机的模框固定装置，安装在成型主机上,成型主机包括成型主机架41，该模框固定装置包括同步架431、模具升降缸432、同步机构433和两个模框夹持机构434，同步架431包括同步横梁4311和垂直固装在同步横梁4311两端上的若干升降立柱4312，模具升降缸432安装在主机架41上且传动连接同步横梁4311，各升降立柱4312均沿主机架41上下滑动，主机架41上设有若干模框升降导套411，各升降立柱4312沿模框升降导套411上下滑动，各模框夹持机构434卡接在对应升降立柱4312上用以夹持模框22，模具升降缸432推动同步横梁4311上下运动，进而牵引各升降立柱4312沿主机架41上下运动，模框夹持机构434由于卡接在对应升降立柱4312上而带动模框22上下运动，实现脱模，同步机构433可转动的安装在主机架41上且同步传动同步横梁4311两端，使同步横梁4311的两端同步上升，保证各模框夹持机构434同步上升，使模框22水平上升，避免脱模时砖体塌角，保证了脱模质量。

在本实施例中，同步机构433包括同步摆架4331、若干连杆4332和轴承座4333，同步摆架4331通过轴承座4333可转动的安装在主机架41上且同步摆架4331上设有若干沿同步横梁4311走向布置的若干同步摆杆43311，各连杆4332铰接在同步横梁4311上且连杆4332铰接在对应同步摆杆43311上，模具升降缸432伸缩运动时同步横梁4311上下运动，带动各同步摆杆43311转动，又由于各同步摆杆43311为一个整体，各同步摆杆43311同步转动，这样就实现了同步横梁4311两端的同步抬升。

各模框夹持机构434包括模框夹持固定板4341、模框夹持气囊4342、模框压板4343、模框夹持定位销4344、模框固定块4345和固定卡簧4346，模框夹持气囊4342安装在模框夹持固定板4341上，升降立柱4312上均开设有固定槽，固定卡簧4346卡接在固定槽内，模框固定块4345套设在升降立柱4312上且模框固定块4345固装在模框夹持固定板4341上，模框固定块4345压在固定卡簧4346上，模框压板4343可转动的安装在模框夹持固定板4341上，模框压板4343一端安装在模框夹持气囊4342上而模框压板4343另一端固装有压紧块43431，模框夹持固定板4341上固装有模框夹持定位销4344，模框夹持定位销4344位于压紧块43431下侧，模框22上开设有夹紧定位孔221，推动模框22，使夹紧定位孔221位于模框夹持定位销4344上端，模具升降缸432动作，抬升同步横梁4311和升降立柱4312，模框固定块4345和模框夹持固定板4341随之抬升，使模框夹持定位销4344嵌入夹紧定位孔221，随后模框夹持气囊4342动作，推动模框压板4343转动将压紧块43431压向模框22，这样模框22就夹持在压紧块43431与模框夹持固定板4341之间，又由于模框夹持定位销4344嵌入夹紧定位孔221，使模框22实现定位，模框22定位无需人工干预，可实现自动拆装模框22。

各模框夹持机构434还包括模框导向块4347，两块模框导向块4347相互平行，各模框导向块4347上均设有相对布置的导向斜面43471，将模框22向模框夹持定位销4344方向推送时首先使模框22受到导向斜面43471导向，校正模框22在被模框夹持机构434输送时的朝向，使模框夹持定位销4344对准夹紧定位孔221。

以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.砌块成型机的模框固定装置，安装在成型主机上，其特征在于，该模框固定装置包括同步架、模具升降缸、同步机构和两个模框夹持机构，所述同步架包括同步横梁和垂直固装在同步横梁两端上的若干升降立柱，所述模具升降缸安装在成型主机上且传动连接同步横梁，各所述升降立柱均沿成型主机上下滑动，各所述模框夹持机构卡接在对应升降立柱上用以夹持模框，所述同步机构可转动的安装在成型主机上且同步传动同步横梁两端。

2.根据权利要求1所述的砌块成型机的模框固定装置，其特征在于，所述同步机构包括同步摆架和若干连杆，所述同步摆架可转动的安装在成型主机上且同步摆架上设有若干沿同步横梁走向布置的若干同步摆杆，各所述连杆铰接在同步横梁上且连杆铰接在对应同步摆杆上。

3.根据权利要求2所述的砌块成型机的模框固定装置，其特征在于，所述同步机构还包括轴承座，所述同步摆架通过轴承座安装在成型主机上。

4.根据权利要求1所述的砌块成型机的模框固定装置，其特征在于，各所述模框夹持机构包括模框夹持固定板、模框夹持气囊、模框压板、模框夹持定位销、模框固定块和固定卡簧，所述模框夹持气囊安装在模框夹持固定板上，所述升降立柱上均开设有固定槽，所述固定卡簧卡接在固定槽内，所述模框固定块套设在升降立柱上且模框固定块固装在模框夹持固定板上，所述模框固定块压在固定卡簧上，所述模框压板可转动的安装在模框夹持固定板上，所述模框压板一端安装在模框夹持气囊上而模框压板另一端固装有压紧块，所述模框夹持固定板上固装有模框夹持定位销，所述模框夹持定位销位于压紧块下侧。

5.根据权利要求4所述的砌块成型机的模框固定装置，其特征在于，各所述模框夹持机构还包括模框导向块，两块所述模框导向块相互平行，各所述模框导向块均固装在对应模框夹持固定板上且模框导向块上均设有导向斜面，两个所述导向斜面相对布置。

6.根据权利要求1所述的砌块成型机的模框固定装置，其特征在于，所述成型主机上设有若干模框升降导套，各所述升降立柱沿模框升降导套上下滑动。

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