CN214724958U - 一种家具设计用切割装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及家具设计技术领域，尤其是公开了一种家具设计用切割装置，包括机架，所述机架内部焊接有支撑架，所述支撑架上端销接固定有固定板，所述固定板的固定销轴一端键连接固定有过渡齿轮，所述固定板上通过螺钉固定有变速箱，所述变速箱通过所述过渡齿轮与所述机架内底部的动力电机传动连接，所述变速箱的动力输出轴上键连接有切割刀片，所述固定板活动端下表面销接有电动升降杆。有益效果在于：不使用时可以将切割刀片收入机架内，刀片裸露在外，安全性好；切割刀片伸出机架的尺寸可调，方便对不同厚度板、不同深度的槽进行加工；定位挡板距离切割刀片的距离和角度可调，方便倾斜面或槽的加工，提高使用效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及家具设计技术领域，尤其是涉及一种家具设计用切割装置。
背景技术
家具是指人类维持正常生活、从事生产实践和开展社会活动必不可少的一类器具，家具也跟随时代的脚步不断发展创新，到如今门类繁多，用料各异，品种齐全，用途不一，在家具设计和加工方面，人们往往需要使用到切割机，用切割机对木料等材料进行切割，满足不同设计对木料的形状需求。
现有的切割机使用时对切割的深度以及切割的位置不好确定，而且不易加工斜边。
实用新型内容
本实用新型就是为了解决上述问题而提出一种家具设计用切割装置。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
一种家具设计用切割装置，包括机架，所述机架内部焊接有支撑架，所述支撑架上端销接固定有固定板，所述固定板的固定销轴一端键连接固定有过渡齿轮，所述固定板上通过螺钉固定有变速箱，所述变速箱通过所述过渡齿轮与所述机架内底部的动力电机传动连接，所述变速箱的动力输出轴上键连接有切割刀片，所述固定板活动端下表面销接有电动升降杆，所述机架上表面上成型有两道纵向调节槽，两道所述纵向调节槽内滑动安装有联动件，每个所述联动件下端固定在一根转动螺杆上，两根所述转动螺杆端部分别传动连接有第一调节电机和第二调节电机，所述联动件上端固定有定位挡板，所述机架侧壁上通过螺钉固定有控制开关，所述控制开关与所述动力电机、所述电动升降杆、所述第一调节电机、所述第二调节电机电连接。
进一步的，所述机架下方四角通过螺钉固定有四个万向移动轮。
进一步的，所述电动升降杆尾部通过销轴固定在所述机架内底部，所述电动升降杆顶部通过销轴固定在所述固定板上，所述电动升降杆至少有两个。
进一步的，所述定位挡板上成型有两个限位滑槽，所述联动件上端滑动安装在所述限位滑槽内，两个所述限位滑槽之间的距离小于两道所述纵向调节槽之间的距离。
进一步的，两道所述纵向调节槽相互平行，所述纵向调节槽与所述切割刀片垂直。
进一步的，所述限位滑槽的宽度与所述纵向调节槽的宽度相同。
进一步的，所述联动件包括与所述转动螺杆传动连接的滚珠套，所述滚珠套上焊接有固定杆，所述固定杆滑动安装在所述限位滑槽和所述纵向调节槽内。
采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：不使用时可以将切割刀片收入机架内，刀片裸露在外，安全性好；切割刀片伸出机架的尺寸可调，方便对不同厚度板、不同深度的槽进行加工；定位挡板距离切割刀片的距离和角度可调，方便倾斜面或槽的加工，提高使用效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主剖视图；
图2是本实用新型的后剖视图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是本实用新型的固定板俯视图；
图5是本实用新型的定位挡板立体图；
图6是本实用新型的联动件结构简图；
图7是本实用新型的电路结构框图。
附图标记说明如下：
1、机架；2、动力电机；3、万向移动轮；4、支撑架；5、电动升降杆；6、固定板；7、变速箱；8、定位挡板；81、限位滑槽；9、联动件；91、滚珠套；92、固定杆；10、切割刀片；11、控制开关；12、过渡齿轮；13、纵向调节槽；14、转动螺杆；15、第一调节电机；16、第二调节电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-图7所示，一种家具设计用切割装置，包括机架1，机架1内部焊接有支撑架4，支撑架4上端销接固定有固定板6，固定板6的固定销轴一端键连接固定有过渡齿轮12，固定板6上通过螺钉固定有变速箱7，变速箱7通过过渡齿轮12与机架1内底部的动力电机2传动连接，变速箱7的动力输出轴上键连接有切割刀片10，利用动力电机2产生的动力可以带动切割刀片10高速旋转，完成板材的切割，固定板6活动端下表面销接有电动升降杆5，电动升降杆5和固定过渡齿轮12的销轴分别位于固定板6两端，电动升降杆5尾部通过销轴固定在机架1内底部，电动升降杆5顶部通过销轴固定在固定板6上，电动升降杆5至少有两个，通过控制电动升降杆5的升降来控制固定板6的倾斜角度，进而控制切割刀片10伸出机架1上表面的高度，机架1上表面上成型有两道纵向调节槽13，两道纵向调节槽13内滑动安装有联动件9，每个联动件9下端固定在一根转动螺杆14上，两根转动螺杆14端部分别传动连接有第一调节电机15和第二调节电机16，联动件9上端固定有定位挡板8，定位挡板8上成型有两个限位滑槽81，联动件9上端滑动安装在限位滑槽81内，两个限位滑槽81之间的距离小于两道纵向调节槽13之间的距离，两道纵向调节槽13相互平行，纵向调节槽13与切割刀片10垂直，限位滑槽81的宽度与纵向调节槽13的宽度相同，联动件9包括与转动螺杆14传动连接的滚珠套91，滚珠套91上焊接有固定杆92，固定杆92滑动安装在限位滑槽81和纵向调节槽13内，机架1侧壁上通过螺钉固定有控制开关11，控制开关11与动力电机2、电动升降杆5、第一调节电机15、第二调节电机16电连接，第一调节电机15、第二调节电机16分别带动两根传动螺杆14进行转动，进而带动两个联动件9在两个纵向调节槽13内滑动，实现联动件9位置的调节，通过两点确定一根直线的原理，两个联动件9的位置确定，定位挡板8的倾斜角度就已经确定，从而方便进行斜面加工。
本实施例中，机架1下方四角通过螺钉固定有四个万向移动轮3，方便移动位置。
本实用新型的工作原理为：使用时，通过控制开关11控制固定板6伸缩，进而调节切割刀片10伸出机架1上端面的高度，方便切割不同深度的槽或缝，同时，通过控制开关11控制第一调节电机15、第二调节电机16转动带动定位挡板8进行移动或倾斜，通过控制两个联动件9的位置可以实现定位挡板8位置的调整，当达到合适位置和角度后，停止第一调节电机15和第二调节电机16，启动动力电机2后，切割刀片10高度开始转动，将木材放在机架1上方，木材的一侧抵在定位挡板8上可以进行精准的切割、开缝、割槽或者进行斜面加工。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种家具设计用切割装置，其特征在于：包括机架(1)，所述机架(1)内部焊接有支撑架(4)，所述支撑架(4)上端销接固定有固定板(6)，所述固定板(6)的固定销轴一端键连接固定有过渡齿轮(12)，所述固定板(6)上通过螺钉固定有变速箱(7)，所述变速箱(7)通过所述过渡齿轮(12)与所述机架(1)内底部的动力电机(2)传动连接，所述变速箱(7)的动力输出轴上键连接有切割刀片(10)，所述固定板(6)活动端下表面销接有电动升降杆(5)，所述机架(1)上表面上成型有两道纵向调节槽(13)，两道所述纵向调节槽(13)内滑动安装有联动件(9)，每个所述联动件(9)下端固定在一根转动螺杆(14)上，两根所述转动螺杆(14)端部分别传动连接有第一调节电机(15)和第二调节电机(16)，所述联动件(9)上端固定有定位挡板(8)，所述机架(1)侧壁上通过螺钉固定有控制开关(11)，所述控制开关(11)与所述动力电机(2)、所述电动升降杆(5)、所述第一调节电机(15)、所述第二调节电机(16)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种家具设计用切割装置，其特征在于：所述机架(1)下方四角通过螺钉固定有四个万向移动轮(3)。
3.根据权利要求1所述的一种家具设计用切割装置，其特征在于：所述电动升降杆(5)尾部通过销轴固定在所述机架(1)内底部，所述电动升降杆(5)顶部通过销轴固定在所述固定板(6)上，所述电动升降杆(5)至少有两个。
4.根据权利要求1所述的一种家具设计用切割装置，其特征在于：所述定位挡板(8)上成型有两个限位滑槽(81)，所述联动件(9)上端滑动安装在所述限位滑槽(81)内，两个所述限位滑槽(81)之间的距离小于两道所述纵向调节槽(13)之间的距离。
5.根据权利要求4所述的一种家具设计用切割装置，其特征在于：两道所述纵向调节槽(13)相互平行，所述纵向调节槽(13)与所述切割刀片(10)垂直。
6.根据权利要求5所述的一种家具设计用切割装置，其特征在于：所述限位滑槽(81)的宽度与所述纵向调节槽(13)的宽度相同。
7.根据权利要求6所述的一种家具设计用切割装置，其特征在于：所述联动件(9)包括与所述转动螺杆(14)传动连接的滚珠套(91)，所述滚珠套(91)上焊接有固定杆(92)，所述固定杆(92)滑动安装在所述限位滑槽(81)和所述纵向调节槽(13)内。
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