CN214720020U - 一种高精度的多工位液压拉伸机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种高精度的多工位液压拉伸机。所述高精度的多工位液压拉伸机，包括：十字形设置的操作台；下夹持结构，两组所述下夹持结构均设置于所述操作台上，且两组下夹持结构呈十字形设置，所述下夹持结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹转杆、两个夹持座以及两个夹紧件。本实用新型提供一种高精度的多工位液压拉伸机，通过设置该下夹持结构，主要用于对加工工件底部进行夹紧固定，其两组下夹持结构设置为十字形分布，且每组采用一个驱动电机作为动力输出，通过设置该下夹持结构，主要用于对加工工件底部进行夹紧固定，其两组下夹持结构设置为十字形分布，且每组采用一个驱动电机作为动力输出。

Description

一种高精度的多工位液压拉伸机

技术领域

本实用新型涉及液压拉伸机领域，尤其涉及一种高精度的多工位液压拉伸机。

背景技术

液压拉伸机是一种可用于矫正、压装、打包、压块和压板等的液压设备，还可用于轴类零件的压制工艺，型材的校准、扣压、压装工艺以及板材零件的弯曲、争辩、定型、压印、套型、拉伸、可塑性材料的压制工艺，如冲压、弯曲、翻边薄拉伸等作业，也可以从事校正、压装、塑料制品及粉末制品的压制成型作业，因其应用范围广泛也被称为万能拉伸液压机。

液压拉伸机被广泛的应用于工业金属加工领域，而随着科学技术不断的进步，为了提供工作效率，并节省生产成本，出现了多工位液压拉伸机，其上设置有多个操作工位，可同时多个工件完成拉伸操作，使用起来十分方便。

现有技术中，专利申请号为202021362860.7，公开了多工位液压拉伸机，解决了传统液压拉伸机自动化程度低，劳动强度比较大，劳动力成本较高问题，但是仍存在一定的不足，例如，在该申请文件中，同时采用了四个电机，用于对四个工位上的下模进行移动，这使得设备的生产成本大大增加，且使用时的电能消耗较大，并增加了设备整体的质量，设置的四个工位只能在单一方向进行操作，使得操作时不够灵活、方便。

因此，有必要提供一种高精度的多工位液压拉伸机解决上述技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供一种高精度的多工位液压拉伸机，解决了多工位液压拉伸机使用时的电能消耗较大的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机，包括：

十字形设置的操作台；

下夹持结构，两组所述下夹持结构均设置于所述操作台上，且两组下夹持结构呈十字形设置，所述下夹持结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹转杆、两个夹持座以及两个夹紧件；

其中，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮套接于所述螺纹转杆的外部，所述主动齿轮与所述从动齿轮外部啮合，两个所述夹持座分别螺纹连接于所述螺纹转杆外部的两侧，所述夹紧件设置于所述夹持座的顶部，所述螺纹转杆转动于所述操作台的内部。

优选的，所述操作台的顶部开设有四个移动槽，且四个所述移动槽呈十字形分布。

优选的，所述夹持座的底部位于所述移动槽的内部，且所述螺纹转杆的一端与所述移动槽内表面的一侧转动连接。

优选的，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台的底部固定连接有支撑座。

优选的，所述支撑架上设置有上拉伸结构，所述上拉伸结构包括四个拉伸夹持头和液压缸，所述拉伸夹持头设置于所述液压缸的输出端。

优选的，所述螺纹转杆外部的两侧均螺纹连接有固定结构，所述固定结构包括移动座、转动座、夹紧组件、凸块、定位转件，所述转动座转动于所述移动座的顶部，所述夹紧组件设置于所述转动座的顶部。

优选的，所述凸块固定于所述转动座的底部，所述定位转件螺纹连接有所述移动座上，所述转动座的底部开设有定位孔，所述移动座的顶部开设有弧形槽。

与相关技术相比较，本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机具有如下有益效果：

本实用新型提供一种高精度的多工位液压拉伸机，通过设置该下夹持结构，主要用于对加工工件底部进行夹紧固定，其两组下夹持结构设置为十字形分布，且每组采用一个驱动电机作为动力输出，通过设置该下夹持结构，主要用于对加工工件底部进行夹紧固定，其两组下夹持结构设置为十字形分布，且每组采用一个驱动电机作为动力输出，另外操作台设置为十字形，且每个面单独划分为一个工位，一共设置有四个操作工位，且每个工位上的工作人员，可以同时在三个方向进行操作，且大大增加了操作台操作使得灵活性，方便人们进行操作。

附图说明

图1为本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机第一实施例的结构示意图；

图2为图1所示的操作台内部的结构示意图；

图3为本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机顶部的结构示意图；

图4为本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机第二实施例的结构示意图；

图5为图4所示的A部放大示意图。

图中标号：

1、十字形设置的操作台，2、下夹持结构；

21、驱动电机，22、主动齿轮，23、从动齿轮，24、螺纹转杆，25、夹持座，26、夹紧件；

3、移动槽，4、支撑架，5、支撑座，6、上拉伸结构；

61、拉伸夹持头，62、液压缸；

7、固定结构，71、移动座，72、转动座，73、夹紧组件，74、凸块，75、定位转件，76、定位孔，77、弧形槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2、图3，其中，图1为本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机第一实施例的结构示意图；图2为图1所示的操作台内部的结构示意图；图3为本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机顶部的结构示意图。高精度的多工位液压拉伸机，包括：

十字形设置的操作台1；

下夹持结构2，两组所述下夹持结构2均设置于所述操作台1上，且两组下夹持结构2呈十字形设置，所述下夹持结构2包括驱动电机21、主动齿轮22、从动齿轮23、螺纹转杆24、两个夹持座25以及两个夹紧件26；

其中，所述主动齿轮22固定于所述驱动电机21的输出端，所述从动齿轮22套接于所述螺纹转杆24的外部，所述主动齿轮22与所述从动齿轮23外部啮合，两个所述夹持座25分别螺纹连接于所述螺纹转杆24外部的两侧，所述夹紧件26设置于所述夹持座25的顶部，所述螺纹转杆24转动于所述操作台1的内部。

操作台1设置为十字形，且每个面单独划分为一个工位，一共设置有四个操作工位，且每个工位上的工作人员，可以同时在三个方向进行操作，且大大增加了操作台1操作使得灵活性，方便人们进行操作，相较于现有矩形的操作台1，将四个拐角位置省去，降低了整体的面积，节约了一定的生产成本，并使得整体质量减少，更好的满足人们的使用需求；

驱动电机21位于操作台1的内部，外接有电源，通过外部开关控制其运转，为正反转电机，用于带动螺纹转杆24转动，而螺纹转杆24外表面的两侧分别设置有螺纹相反的两种螺纹，与其外部的两个夹持座25适配设置去，且夹持座25的底部与移动槽3适配设置，并对其底部起到限位作用，在螺纹转杆24转动时，使得两个夹持座25能够同时在操作台1的顶部相反的方向移动，实现两个夹持座25同步移动，而两个螺纹转杆24在操作台1内部呈上下十字形分布，使得两者互不影响，均可以在操作台1内部自由转动，主动齿轮22与从动齿轮23适配设置，通过主动齿轮22转动，使得从动齿轮23可以转动，夹紧件26用于加工工件外部进行夹紧固定，包括夹持板、电动组件等，通过开关控制其活动；

通过设置该下夹持结构2，主要用于对加工工件底部进行夹紧固定，其两组下夹持结构2设置为十字形分布，且每组采用一个驱动电机21作为动力输出，在使用时，将工件一侧固定在夹紧件26上，通过夹紧件26对工件外部固定，当四个工位上的工件全部固定位完成后，启动两个驱动电机21，使得两个螺纹转杆24同时转动，而螺纹转杆24上的两个夹持座25同时向操作台1中部靠近，直至移动至移动槽3的另一侧，此时驱动电机21停止转动，而四个夹持座25同时集中在操作台1的中间位置，并分别与四个拉伸夹持头61对对齐，然后通过控制上拉伸结构6，对工件的另一侧进行夹持固定，并开始拉伸操作，直至拉伸完成，再次启动驱动电机21，使得驱动电机21开始反向转动，最终使得夹持座25带动工件复位即可，该下夹持结构2，改变了现有的一个工位采用一个电机驱动方式，实现一个电机同时带动两个夹持座25移动，减少了电机的数量，进而降低了装置的生产成本，减轻了控制终端的负担，同时在使用时大大降低了电能消耗，更好的满足人们的使用需求。

所述操作台1的顶部开设有四个移动槽3，且四个所述移动槽3呈十字形分布。

移动槽3与夹持座25适配设置，为夹持座25的移动路径。

所述夹持座25的底部位于所述移动槽3的内部，且所述螺纹转杆24的一端与所述移动槽3内表面的一侧转动连接。

所述操作台1的顶部设置有支撑架4，所述操作台1的底部固定连接有支撑座5。

所述支撑架4上设置有上拉伸结构6，所述上拉伸结构6包括四个拉伸夹持头61和液压缸62，所述拉伸夹持头61设置于所述液压缸62的输出端。

拉伸夹持头61与夹持座25位置对应设置，两者配合使用，实现对工件的拉伸操作。

本实用新型提供的高精度的多工位液压拉伸机的工作原理如下：

在使用时，将工件一侧固定在夹紧件26上，通过夹紧件26对工件外部固定，当四个工位上的工件全部固定位完成后，启动两个驱动电机21，使得两个螺纹转杆24同时转动，而螺纹转杆24上的两个夹持座25同时向操作台1中部靠近，直至移动至移动槽3的另一侧，此时驱动电机21停止转动，而四个夹持座25同时集中在操作台1的中间位置，并分别与四个拉伸夹持头61对对齐，然后通过控制上拉伸结构6，对工件的另一侧进行夹持固定，并开始拉伸操作，直至拉伸完成，再次启动驱动电机21，使得驱动电机21开始反向转动，最终使得夹持座25带动工件复位即可。

第二实施例

请结合参阅图4和图5，基于本实用新型的第一实施例一种高精度的多工位液压拉伸机，本实用新型的第二实施例提供另一种高精度的多工位液压拉伸机，其中，第二实施例并不会妨碍第一实施例的技术方案的独立实施。

具体的，本实用新型的提供另一种高精度的多工位液压拉伸机不同之处在于：

所述螺纹转杆24外部的两侧均螺纹连接有固定结构7，所述固定结构7包括移动座71、转动座72、夹紧组件73、凸块74、定位转件75，所述转动座72转动于所述移动座71的顶部，所述夹紧组件73设置于所述转动座72的顶部。

所述凸块74固定于所述转动座72的底部，所述定位转件75螺纹连接有所述移动座71上，所述转动座72的底部开设有定位孔76，所述移动座71的顶部开设有弧形槽77。

在本实施例中，固定结构7与夹持座25功能相同，移动座71内部设置有螺纹转杆24适配的螺纹槽，通过螺纹转杆24转动，使得移动座71可以在其外部水平方向移动，转动座72可以在移动座71顶部转动，夹紧组件73与夹紧件26功能相同，凸块74共设置有两个，分别位于转动座72底部的左右两侧与弧形槽77适配设置，且位置一一对应，由于两者均为弧形设置，稍微施加作用力，即可使得两者卡接或分离，且在卡接时会存在明显的作用力，因此在转动座72转动时，通过判断两者卡接状态，来确定转动座72是否到达固定位置，定位孔76与定位转件75适配设置，通过转动定位转件75，使其可以在移动座71内部竖直方向移动，通过最终与定位孔76固定，使得转动座72能够保持稳定，通过设置该固定结构7，对原有的夹持座25进行改进，使其可以转动，在对工件进行固定时，能够根据实际的情况，调节转动座72的状态，便于工作人员更好的进行操作，使用起来更加灵活，更好的满足对工件的固定操作。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，包括：

十字形设置的操作台；

下夹持结构，两组所述下夹持结构均设置于所述操作台上，且两组下夹持结构呈十字形设置，所述下夹持结构包括驱动电机、主动齿轮、从动齿轮、螺纹转杆、两个夹持座以及两个夹紧件；

其中，所述主动齿轮固定于所述驱动电机的输出端，所述从动齿轮套接于所述螺纹转杆的外部，所述主动齿轮与所述从动齿轮外部啮合，两个所述夹持座分别螺纹连接于所述螺纹转杆外部的两侧，所述夹紧件设置于所述夹持座的顶部，所述螺纹转杆转动于所述操作台的内部。

2.根据权利要求1所述的高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，所述操作台的顶部开设有四个移动槽，且四个所述移动槽呈十字形分布。

3.根据权利要求2所述的高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，所述夹持座的底部位于所述移动槽的内部，且所述螺纹转杆的一端与所述移动槽内表面的一侧转动连接。

4.根据权利要求1所述的高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，所述操作台的顶部设置有支撑架，所述操作台的底部固定连接有支撑座。

5.根据权利要求4所述的高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，所述支撑架上设置有上拉伸结构，所述上拉伸结构包括四个拉伸夹持头和液压缸，所述拉伸夹持头设置于所述液压缸的输出端。

6.根据权利要求1所述的高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，所述螺纹转杆外部的两侧均螺纹连接有固定结构，所述固定结构包括移动座、转动座、夹紧组件、凸块、定位转件，所述转动座转动于所述移动座的顶部，所述夹紧组件设置于所述转动座的顶部。

7.根据权利要求6所述的高精度的多工位液压拉伸机，其特征在于，所述凸块固定于所述转动座的底部，所述定位转件螺纹连接有所述移动座上，所述转动座的底部开设有定位孔，所述移动座的顶部开设有弧形槽。

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