CN216326265U - 一种可快速定位的轴承套圈组装平台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速定位的轴承套圈组装平台，属于轴承加工技术领域，其包括支撑台，所述支撑台正面与物料盒的背面固定连接，所述支撑台的上表面与两个输送机构的下表面固定连接，其中一个输送机构的一端与电机的输出轴固定连接，两个所述输送机构的前后两侧均卡接有凸轮，四个所述凸轮与夹持结构的两侧搭接。该可快速定位的轴承套圈组装平台，通过设置电机、输送机构、带传动、凸轮、夹持结构、推料板和存料结构，则本装置可分别实现工件外圈和内圈的送料操作，便于工作人员的拿取组装，而且通过凸轮的挤压作用可以控制夹持结构的运动，进而可以实现工件的快速定位，进一步达到了良好的使用效果。

Description

一种可快速定位的轴承套圈组装平台

技术领域

本实用新型属于轴承加工技术领域，具体为一种可快速定位的轴承套圈组装平台。

背景技术

在对轴承进行组装加工的过程中，往往需要使用到组装加工工作台，但是现有技术中的组装加工工作台一般只是由简单的桌面和桌腿构成，不仅不便于对轴承套圈以及滚珠的取料，而且不便于对轴承套圈进行快速定位工作，使得使用效果不够理想，因此，研究一种新的可快速定位的轴承套圈组装平台来解决上述问题具有重要意义。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种可快速定位的轴承套圈组装平台，解决了现有技术中的组装加工工作台一般只是由简单的桌面和桌腿构成，不仅不便于对轴承套圈以及滚珠的取料，而且不便于对轴承套圈进行快速定位工作，使得使用效果不够理想的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可快速定位的轴承套圈组装平台，包括支撑台，所述支撑台正面与物料盒的背面固定连接，所述支撑台的上表面与两个输送机构的下表面固定连接，其中一个输送机构的一端与电机的输出轴固定连接，两个所述输送机构的前后两侧均卡接有凸轮，四个所述凸轮与夹持结构的两侧搭接，所述夹持结构设置在支撑台的上表面，所述支撑台的上表面与两个存料结构的下表面固定连接，两个所述输送机构的外表面均固定连接有四个推料板，两个所述输送机构通过带传动传动连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的下表面与两个固定架的上表面固定连接，两个所述固定架分别位于支撑台下表面的左右两侧。

作为本实用新型的进一步方案：所述存料结构包括支撑架，所述支撑架的下表面与支撑台的上表面固定连接，所述支撑架的一侧与料筒的左侧面固定连接，所述料筒的底部开设有料口。

作为本实用新型的进一步方案：所述电机的下表面与固定座的上表面固定连接，所述固定座的正面与固定板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台的上表面与固定板的下表面固定连接，所述固定板的两侧均卡接有第一轴承，两个所述输送机构的两端分别套接在两个第一轴承内。

作为本实用新型的进一步方案：所述夹持结构包括放置台，所述放置台的下表面与支撑台的上表面固定连接，所述放置台的左右两侧面均固定连接有两个伸缩杆，四个所述伸缩杆的外表面分别与四个弹簧的一端固定连接，四个所述弹簧的另一端均固定连接有连接块，四个所述连接块分别与四个伸缩杆固定连接，左侧两个连接块和右侧两个连接块的上表面分别与两个活动板的下表面固定连接，两个所述活动板的相对面均固定连接有斜板，两个所述活动板的相背面分别与左侧两个凸轮的右侧面和右侧两个凸轮的左侧面搭接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该可快速定位的轴承套圈组装平台，通过设置电机、输送机构、带传动、凸轮、夹持结构、推料板和存料结构，电机通过带传动控制输送机构运动，使得推料板推出工件，同时凸轮挤压夹持结构对工件夹持即可，则本装置可分别实现工件外圈和内圈的送料操作，便于工作人员的拿取组装，而且通过凸轮的挤压作用可以控制夹持结构的运动，进而可以实现工件的快速定位，进一步达到了良好的使用效果。

2、该可快速定位的轴承套圈组装平台，通过设置物料盒、支撑架和料筒，物料盒的设计可以提供工具或零件的存放空间，从而便于对工具或零件的随用随取操作，同时支撑架可以对料筒起到支撑的作用，保证料筒的架设高度，并且料筒的设计可以方便对工件的存放操作。

3、该可快速定位的轴承套圈组装平台，通过设置弹簧、活动板和斜板，当凸轮的凸面与活动板分离时，此时弹簧的弹性力带动活动板复位，使得两个活动板可以带动两侧的斜板相互远离，进而可以松脱工件的定位，方便工作人员将组装后的工件取出。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型后视的立体结构示意图；

图3为本实用新型输送机构立体的结构示意图；

图4为本实用新型夹持结构立体的结构示意图；

图中：1支撑台、2物料盒、3存料结构、31料筒、32支撑架、4固定板、5电机、6夹持结构、61放置台、62伸缩杆、63弹簧、64连接块、65活动板、66斜板、7带传动、8输送机构、9固定座、10凸轮、11固定架、12推料板、13第一轴承。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种可快速定位的轴承套圈组装平台，包括支撑台1，支撑台1正面与物料盒2的背面固定连接，通过设置物料盒2、物料盒2的设计可以提供工具或零件的存放空间，从而便于对工具或零件的随用随取操作，支撑台1的上表面与两个输送机构8的下表面固定连接，通过设置输送机构8，且输送机构8可以控制推料板12移动，进而可以实现推料操作，同时输送机构8包括输送带、两个传动轴、四个第二轴承和四个支撑板，两个传动轴通过输送带传动连接，且四个支撑板可以分别对四个第二轴承支撑，同时左侧两个第二轴承和右侧两个第二轴承可以分别对两个传动轴的两端支撑，确保传动轴的旋转，其中一个输送机构8的一端与电机5的输出轴固定连接，两个输送机构8的前后两侧均卡接有凸轮10，通过设置凸轮10，且凸轮10旋转可以通过自身的凸面挤压活动板65产生位移，进而便于斜板66的运动实现对工件的夹持定位，四个凸轮10与夹持结构6的两侧搭接，夹持结构6设置在支撑台1的上表面，支撑台1的上表面与两个存料结构3的下表面固定连接，两个输送机构8的外表面均固定连接有四个推料板12，两个输送机构8通过带传动7传动连接，通过设置带传动7，且带传动7交叉设计，进而可以实现动力的远距离传递，保证两个输送机构8的同步运行，同时可以确保两个输送机构8运动的相对性。

具体的，如图1所示，支撑台1的下表面与两个固定架11的上表面固定连接，通过设置固定架11，使得固定架11可以对支撑台1起到支撑的作用，两个固定架11分别位于支撑台1下表面的左右两侧，存料结构3包括支撑架32，通过设置支撑架32和料筒31，同时支撑架32可以对料筒31起到支撑的作用，保证料筒31的架设高度，并且料筒31的设计可以方便对工件的存放操作，支撑架32的下表面与支撑台1的上表面固定连接，支撑架32的一侧与料筒31的左侧面固定连接，料筒31的底部开设有料口，通过开设料口，从而便于推料板12进入料筒31底部，以此实现推料板的推料操作。

具体的，如图2所示，电机5的下表面与固定座9的上表面固定连接，通过设置固定座9，使得固定座9可以对电机5固定，从而可以保证电机5的稳定性，固定座9的正面与固定板4的下表面固定连接，支撑台1的上表面与固定板4的下表面固定连接，固定板4的两侧均卡接有第一轴承13，通过设置第一轴承13，使得第一轴承13可以对输送机构8的端部提供支撑旋转点，确保输送机构8的顺利运转，两个输送机构8的两端分别套接在两个第一轴承13内。

具体的，如图4所示，夹持结构6包括放置台61，放置台61的下表面与支撑台1的上表面固定连接，放置台61的左右两侧面均固定连接有两个伸缩杆62，通过设置伸缩杆62，使得弹簧63可以稳定伸缩的工作，四个伸缩杆62的外表面分别与四个弹簧63的一端固定连接，通过设置弹簧63，使得弹簧63的弹性力可以带动活动板65复位，进而控制斜板66远离工件，便于松脱工件的定位，四个弹簧63的另一端均固定连接有连接块64，四个连接块64分别与四个伸缩杆62固定连接，左侧两个连接块64和右侧两个连接块64的上表面分别与两个活动板65的下表面固定连接，两个活动板65的相对面均固定连接有斜板66，两个活动板65的相背面分别与左侧两个凸轮10的右侧面和右侧两个凸轮10的左侧面搭接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先控制电机5运行，使得电机5带动输送机构8运动，在带传动7的作用下，使得两个输送机构8同步运动，使得输送机构8带动推料板12移动，使得推料板12可以经过料筒31下部的开口进行推料操作，使得工件可以推送至输送机构8的表面进行输送；

S2、然后工作人员取下工件置于放置台61的位置，并且输送机构8运行时带动凸轮10旋转，使得凸轮10的凸面挤压活动板65移动，使得弹簧63产生形变，使得两个活动板65相互靠近，使得两侧的斜板66相互靠近对工件实现夹持定位即可；

S3、待工件组装完成后，再次控制电机5运行，使得输送机构8再控制凸轮10的凸面与活动板65分离，此时弹簧63的弹性力带动活动板65复位，使得斜板66远离工件，此时取出加工的工件，同时推料板12可以再次进入料筒31的下侧进行推料，以此往复操作即可。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种可快速定位的轴承套圈组装平台，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)正面与物料盒(2)的背面固定连接，所述支撑台(1)的上表面与两个输送机构(8)的下表面固定连接，其中一个输送机构(8)的一端与电机(5)的输出轴固定连接，两个所述输送机构(8)的前后两侧均卡接有凸轮(10)，四个所述凸轮(10)与夹持结构(6)的两侧搭接，所述夹持结构(6)设置在支撑台(1)的上表面，所述支撑台(1)的上表面与两个存料结构(3)的下表面固定连接，两个所述输送机构(8)的外表面均固定连接有四个推料板(12)，两个所述输送机构(8)通过带传动(7)传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种可快速定位的轴承套圈组装平台，其特征在于：所述支撑台(1)的下表面与两个固定架(11)的上表面固定连接，两个所述固定架(11)分别位于支撑台(1)下表面的左右两侧。

3.根据权利要求1所述的一种可快速定位的轴承套圈组装平台，其特征在于：所述存料结构(3)包括支撑架(32)，所述支撑架(32)的下表面与支撑台(1)的上表面固定连接，所述支撑架(32)的一侧与料筒(31)的左侧面固定连接，所述料筒(31)的底部开设有料口。

4.根据权利要求1所述的一种可快速定位的轴承套圈组装平台，其特征在于：所述电机(5)的下表面与固定座(9)的上表面固定连接，所述固定座(9)的正面与固定板(4)的下表面固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种可快速定位的轴承套圈组装平台，其特征在于：所述支撑台(1)的上表面与固定板(4)的下表面固定连接，所述固定板(4)的两侧均卡接有第一轴承(13)，两个所述输送机构(8)的两端分别套接在两个第一轴承(13)内。

6.根据权利要求1所述的一种可快速定位的轴承套圈组装平台，其特征在于：所述夹持结构(6)包括放置台(61)，所述放置台(61)的下表面与支撑台(1)的上表面固定连接，所述放置台(61)的左右两侧面均固定连接有两个伸缩杆(62)，四个所述伸缩杆(62)的外表面分别与四个弹簧(63)的一端固定连接，四个所述弹簧(63)的另一端均固定连接有连接块(64)，四个所述连接块(64)分别与四个伸缩杆(62)固定连接，左侧两个连接块(64)和右侧两个连接块(64)的上表面分别与两个活动板(65)的下表面固定连接，两个所述活动板(65)的相对面均固定连接有斜板(66)，两个所述活动板(65)的相背面分别与左侧两个凸轮(10)的右侧面和右侧两个凸轮(10)的左侧面搭接。

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