CN216327216U - 一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型的适用于PE‑Xa口模打磨装置，属于打磨装置技术领域，其包括底板，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的两侧与连接板的两侧铰接，所述连接板内卡接有打磨结构，所述打磨结构与蜗杆啮合。该新型的适用于PE‑Xa口模打磨装置，通过设置驱动装置、连接板、齿杆、蜗杆、齿轮和打磨结构，则本装置通过驱动装置控制连接板左右往复运动，不仅可以实现齿轮和齿杆传动驱动蜗杆实现打磨结构的旋转运动，进而通过打磨结构的旋转运动及左右往复运动达到更为良好的打磨作业，提高了打磨的质量，同时本装置通过同一驱动装置即可实现，从而降低了成本，适合中小型企业的使用。

Description

一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置

技术领域

本实用新型属于打磨装置技术领域，具体为一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置。

背景技术

PE-Xa管材生产使用的模具分为口模和芯模，口模在每次生产前需要涂覆特氟龙涂层，故需要将口模进行打磨，目前，PE-Xa口模打磨一般通过人工打磨，打磨时间长效率低，还有打磨不均匀的可能性，申请号为CN201822212981.2的中国实用新型公开了一种直管道内壁焊缝焊渣打磨装置，其虽然在使用时可以实现对PE-Xa口模内壁的打磨，但是在制作时设置了三个电机进行驱动，使得整个设备造价较高，不适合中小型企业使用。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，解决了现有技术中的打磨装置虽然可以实现对PE-Xa口模内壁的打磨，但是在制作时需要设置多个电机进行驱动，使得整个设备造价较高，不适合中小型企业使用的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，包括底板，所述底板的上表面与驱动装置的下表面固定连接，所述驱动装置的两侧与连接板的两侧铰接，所述连接板内卡接有打磨结构，所述打磨结构与蜗杆啮合。

所述蜗杆外表面的前后两端分别与两个齿轮的内表面固定连接，两个所述齿轮分别与两个齿杆啮合，两个所述齿杆的左端分别与固定板的一侧固定连接，所述固定板的下表面与两个支撑板的上表面固定连接，两个所述支撑板的下表面与底板的上表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面开设有四个安装孔，四个所述安装孔分别位于底板上表面的四角处。

作为本实用新型的进一步方案：所述底板的上表面与支撑柱的底端固定连接，所述支撑柱的顶端与弧形板的下表面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述打磨结构包括第一轴承，所述第一轴承卡接在连接板内，所述第一轴承的内表面套接有转轴，所述转轴的右端与打磨辊的左侧面固定连接，所述转轴的左端卡接有蜗轮，所述蜗轮与蜗杆啮合。

作为本实用新型的进一步方案：所述连接板内卡接有两个滑套，两个所述滑套的内表面均套接有支撑杆，两个所述支撑杆的左端与固定板的右侧面固定连接。

作为本实用新型的进一步方案：所述驱动装置包括双轴电机，所述双轴电机的侧面固定连接有固定座，所述固定座的一侧固定连接有连接座，所述连接座的下表面与底板的上表面固定连接，所述连接座与两个铰接框铰接，两个所述铰接框内均设置有圆杆，两个所述圆杆的相对面均固定连接有连接块，两个所述连接块分别与双轴电机的两个输出轴固定连接，两个所述铰接框分别与两个铰接杆铰接，两个所述铰接杆的一端分别与连接板的前后两侧铰接。

作为本实用新型的进一步方案：所述蜗杆的外表面套接有两个第二轴承，两个所述第二轴承的右侧面均固定连接有固定块，两个所述固定块的下表面与连接板的上表面固定连接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，通过设置驱动装置、连接板、齿杆、蜗杆、齿轮和打磨结构，驱动装置控制连接块左右运动，在齿杆作用下，使得齿轮带动蜗杆转动使得打磨结构进行旋转打磨，则本装置通过驱动装置控制连接板左右往复运动，不仅可以实现齿轮和齿杆传动驱动蜗杆实现打磨结构的旋转运动，进而通过打磨结构的旋转运动及左右往复运动达到更为良好的打磨作业，提高了打磨的质量，同时本装置通过同一驱动装置即可实现，从而降低了成本，适合中小型企业的使用。

2、该新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，通过设置支撑柱和弧形板，使得支撑柱可以对弧形板的高度架设，从而便于工件的放置操作，同时通过对工件的支撑，从而降低了手持的负重，进一步更易于手持工件的打磨作业，而且此过程打磨完成可直接抽出，无需固定过程，从而易于连续化加工操作。

3、该新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，通过设置滑套和支撑杆，使得支撑杆可以对滑套起到支撑的作用，同时滑套可以在支撑杆的表面平稳移动，进而使得连接板可以实现平稳移动的操作，同时可以确保齿轮和齿杆的啮合作业，进而可以完成本装置各结构之间的顺利配合使用。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型底板立体的剖面结构示意图；

图3为本实用新型驱动装置立体的结构示意图；

图4为本实用新型蜗杆立体的结构示意图；

图中：1底板、2支撑板、3固定板、4齿杆、5驱动装置、51双轴电机、52固定座、53连接座、54圆杆、55连接块、56铰接杆、57铰接框、6打磨结构、61转轴、62蜗轮、63第一轴承、64打磨辊、7弧形板、8支撑柱、9安装孔、10支撑杆、11滑套、12蜗杆、13第二轴承、14固定块、15连接板、16齿轮。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，包括底板1，底板1的上表面与驱动装置5的下表面固定连接，驱动装置5的两侧与连接板15的两侧铰接，连接板15内卡接有打磨结构6，打磨结构6与蜗杆12啮合。

蜗杆12外表面的前后两端分别与两个齿轮16的内表面固定连接，通过设置齿轮16和齿杆4，在齿杆4的作用下，使得齿轮16可以在移动过程中实现旋转运动的工作，从而可以顺利控制蜗杆12的旋转作业，两个齿轮16分别与两个齿杆4啮合，两个齿杆4的左端分别与固定板3的一侧固定连接，通过设置固定板3和支撑板2，使得支撑板2和固定板3可以起到对齿杆4位置的支撑，同时可以对齿杆4位置固定的工作，固定板3的下表面与两个支撑板2的上表面固定连接，两个支撑板2的下表面与底板1的上表面固定连接。

具体的，如图1和图2所示，底板1的上表面开设有四个安装孔9，通过开设安装孔9，进而通过安装孔9可以对底板1的位置起到锁定的目的，使得底板1可以达到稳定放置的工作，四个安装孔9分别位于底板1上表面的四角处，底板1的上表面与支撑柱8的底端固定连接，支撑柱8的顶端与弧形板7的下表面固定连接，通过设置支撑柱8和弧形板7，使得支撑柱8可以对弧形板7高度支撑，同时弧形板7可以对工件起到支撑的作用，从而降低工作人员手持的负重，使得打磨作业更为轻松，打磨结构6包括第一轴承63，通过设置第一轴承63，使得第一轴承63可以确保转轴61的稳定旋转，从而使得蜗轮62可以稳定旋转的工作，第一轴承63卡接在连接板15内，第一轴承63的内表面套接有转轴61，转轴61的右端与打磨辊64的左侧面固定连接，转轴61的左端卡接有蜗轮62，蜗轮62与蜗杆12啮合，通过设置蜗轮62和蜗杆12，使得蜗杆12旋转可以带动蜗轮62的旋转，从而便于通过转轴61驱动打磨辊64旋转运动，连接板15内卡接有两个滑套11，两个滑套11的内表面均套接有支撑杆10，通过设置支撑杆10和滑套11，使得支撑杆10可以对滑套11支撑，同时可以确保滑套11的平稳滑动，使得连接板15可以平稳的移动，两个支撑杆10的左端与固定板3的右侧面固定连接。

具体的，如图3所示，驱动装置5包括双轴电机51，双轴电机51的侧面固定连接有固定座52，通过设置固定座52，使得固定座52可以对双轴电机51起到固定的作用，固定座52的一侧固定连接有连接座53，连接座53的下表面与底板1的上表面固定连接，连接座53与两个铰接框57铰接，通过设置铰接框57和铰接杆56，使得铰接框57和铰接杆56可以进行角度的活动，进而便于控制连接板15的运动工作，且铰接框57的开口可以为圆杆54提供活动点，从而使得圆杆54可以顺利实现圆周运动，两个铰接框57内均设置有圆杆54，两个圆杆54的相对面均固定连接有连接块55，两个连接块55分别与双轴电机51的两个输出轴固定连接，两个铰接框57分别与两个铰接杆56铰接，两个铰接杆56的一端分别与连接板15的前后两侧铰接。

具体的，如图4所示，蜗杆12的外表面套接有两个第二轴承13，通过设置第二轴承13，使得第二轴承13可以确保蜗杆12的顺利旋转，两个第二轴承13的右侧面均固定连接有固定块14，通过设置固定块14，使得固定块14可以对第二轴承13进行固定的工作，两个固定块14的下表面与连接板15的上表面固定连接。

本实用新型的工作原理为：

S1、使用时，首先控制双轴电机51运行，使得双轴电机51带动连接块55旋转，使得连接块55带动圆杆54旋转，使得圆杆54可以在铰接框57内滑动，同时圆杆54可控制铰接框57进行角度转动；

S2、然后铰接框57通过铰接杆56带动连接板15进行左右往复运动的操作，使得连接板15带动蜗杆12和齿轮16左右移动，使得齿轮16可以在与齿杆4的啮合作用下，驱动蜗杆12进行旋转；

S3、最后蜗杆12驱动蜗轮62旋转，使得蜗轮62通过转轴61驱动打磨辊64旋转运动，使得打磨辊64可以实现左右往复运动及旋转运动作业，此时即可将工件置于打磨辊64处进行打磨工作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上表面与驱动装置(5)的下表面固定连接，所述驱动装置(5)的两侧与连接板(15)的两侧铰接，所述连接板(15)内卡接有打磨结构(6)，所述打磨结构(6)与蜗杆(12)啮合；

所述蜗杆(12)外表面的前后两端分别与两个齿轮(16)的内表面固定连接，两个所述齿轮(16)分别与两个齿杆(4)啮合，两个所述齿杆(4)的左端分别与固定板(3)的一侧固定连接，所述固定板(3)的下表面与两个支撑板(2)的上表面固定连接，两个所述支撑板(2)的下表面与底板(1)的上表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面开设有四个安装孔(9)，四个所述安装孔(9)分别位于底板(1)上表面的四角处。

3.根据权利要求1所述的一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，其特征在于：所述底板(1)的上表面与支撑柱(8)的底端固定连接，所述支撑柱(8)的顶端与弧形板(7)的下表面固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，其特征在于：所述打磨结构(6)包括第一轴承(63)，所述第一轴承(63)卡接在连接板(15)内，所述第一轴承(63)的内表面套接有转轴(61)，所述转轴(61)的右端与打磨辊(64)的左侧面固定连接，所述转轴(61)的左端卡接有蜗轮(62)，所述蜗轮(62)与蜗杆(12)啮合。

5.根据权利要求1所述的一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，其特征在于：所述连接板(15)内卡接有两个滑套(11)，两个所述滑套(11)的内表面均套接有支撑杆(10)，两个所述支撑杆(10)的左端与固定板(3)的右侧面固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，其特征在于：所述驱动装置(5)包括双轴电机(51)，所述双轴电机(51)的侧面固定连接有固定座(52)，所述固定座(52)的一侧固定连接有连接座(53)，所述连接座(53)的下表面与底板(1)的上表面固定连接，所述连接座(53)与两个铰接框(57)铰接，两个所述铰接框(57)内均设置有圆杆(54)，两个所述圆杆(54)的相对面均固定连接有连接块(55)，两个所述连接块(55)分别与双轴电机(51)的两个输出轴固定连接，两个所述铰接框(57)分别与两个铰接杆(56)铰接，两个所述铰接杆(56)的一端分别与连接板(15)的前后两侧铰接。

7.根据权利要求1所述的一种新型的适用于PE-Xa口模打磨装置，其特征在于：所述蜗杆(12)的外表面套接有两个第二轴承(13)，两个所述第二轴承(13)的右侧面均固定连接有固定块(14)，两个所述固定块(14)的下表面与连接板(15)的上表面固定连接。

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