CN214710179U - 一种竹笋发酵用生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种竹笋发酵用生产线，包括切割组件和发酵组件，所述切割组件通过管路与发酵组件连通；所述发酵组件包括发酵部件，所述发酵部件与切割组件连通；所述发酵部件包括发酵部、第一搅拌器和供温部，所述发酵部与切割组件连通，所述第一搅拌器设置在发酵部上，所述第一搅拌器对发酵部内的发酵体进行搅拌，所述供温部包覆在发酵部上，所述供温部为发酵部提供发酵用温度；通过上述方案，利用切割组件对待发酵竹笋进行切割以及利用发酵组件对竹笋进行发酵，同时在发酵过程中利用温度传感器对发酵温度进行监测的方法实现了在流水化发酵的基础上对竹笋发酵时的温度进行监测的目的。

Description

一种竹笋发酵用生产线

技术领域

本实用新型涉及食品生产辅助技术领域，尤其涉及用于发酵类竹笋生产辅助设备领域，具体地说，是一种竹笋发酵用生产线。

背景技术

目前，针对竹笋市场四季的需求，现有技术通常将新鲜竹笋加工成笋干和竹笋罐头，但新鲜竹笋制成笋干虽然能够延长一定的食用期，却使竹笋的口感有所下降，且营养成份极易流失，从而不利于其食用价值的发挥；竹笋罐头采用煮沸及密封来达到延长保存时间的目的，但对竹笋的口感、风味以及营养价值没有改进。有些竹笋的保鲜则是利用化学添加剂贮藏，即利用化学添加剂（即防腐剂）进行熟笋保鲜，但是经防腐剂处理后的熟笋长期过量摄入对消费者的身体健康存在着安全隐患，而且对竹笋的酸度，脆度方面有缺陷。

发酵法已成为制造竹笋产品的常用技术，竹笋发酵过程的流水化已变得尤为重要，现有技术中，发酵类竹笋的制作工艺为麻竹笋→选料－剥壳→切笋→蒸煮→发酵→干燥→分级包装→发酵笋干，各工艺均为分步分设备进行，尚缺乏竹笋发酵用生产线。并且，现有技术中，在对竹笋进行发酵时，并未深度监测竹笋发酵时的发酵温度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：提供一种竹笋发酵用生产线，用于解决现有发酵类竹笋未能实现流水化发酵以及发酵时未能对竹笋的发酵温度进行监测的技术缺陷。本实用新型通过设置切割组件和发酵组件等结构，利用切割组件对待发酵竹笋进行切割以及利用发酵组件对竹笋进行发酵，同时在发酵过程中利用温度传感器对发酵温度进行监测的方法实现了在流水化发酵的基础上对竹笋发酵时的温度进行监测的目的。采用本实用新型后可以有效实现在流水化发酵的基础上对竹笋发酵时的温度进行监测的目的。

为实现上述技术方案，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种竹笋发酵用生产线，包括切割组件和发酵组件，所述切割组件通过管路与发酵组件连通；

所述发酵组件包括发酵部件，所述发酵部件与切割组件连通；

所述发酵部件包括发酵部、第一搅拌器和供温部，所述发酵部与切割组件连通，所述第一搅拌器设置在发酵部上，所述第一搅拌器对发酵部内的发酵体进行搅拌，所述供温部包覆在发酵部上，所述供温部为发酵部提供发酵用温度；

所述发酵部包括发酵罐、温度传感器和显示模块，所述发酵罐与切割组件连通，所述温度传感器设置在发酵罐内，所述显示模块与温度传感器通讯连接。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述发酵部还包括酸碱度传感器，所述酸碱度传感器设置在发酵罐内腔的下部，所述酸碱度传感器与显示模块通信连接。

作为上述技术方案的进一步优化，所述供温部包括加热层和保温层，所述加热层设置在发酵罐的外壁上，所述保温层包覆在加热层外。

作为上述技术方案的进一步优化，所述发酵组件还包括清洗部件，所述清洗部件的上部设置有切割组件，所述清洗部件与发酵罐连通。

作为上述技术方案的进一步优化，所述清洗部件包括清洗罐和三通阀，所述清洗罐的上部与切割组件连通，所述清洗罐的底部设置有三通阀，所述三通阀的一出口端与发酵罐连通，另一出口端为排水口。

作为上述技术方案的进一步优化，所述清洗部件还包括第二搅拌器，所述第二搅拌器设置在清洗罐内。

作为上述技术方案的进一步优化，所述三通阀的排水口端设置有滤网。

作为上述技术方案的进一步优化，所述切割组件包括料斗、若干切割刀和动力部，所述料斗与清洗罐连通，所述动力部设置在料斗的外侧壁上，所述动力部的动力输出端位于料斗内，所述切割刀均布在动力部的动力输出端上。

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点和有益效果：

本实用新型通过设置切割组件和发酵组件等结构，利用切割组件对待发酵竹笋进行切割以及利用发酵组件对竹笋进行发酵，同时在发酵过程中利用温度传感器对发酵温度进行监测的方法实现了在流水化发酵的基础上对竹笋发酵时的温度进行监测的目的。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中标记1-切割组件，2-发酵组件，11-料斗，12-切割刀，13-动力部，21-发酵部件，22-清洗部件，211-发酵部，212-第一搅拌器，213-供温部，221-清洗罐，222-三通阀，223-第二搅拌器，224-滤网，2111-发酵罐，2112-温度传感器，2113-显示模块，2114-酸碱度传感器，2131-加热层，2132-保温层。

具体实施方式

下面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型做进一步地详细、准确说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，“垂直”等术语并不表示要求部件之间绝对垂直，而是可以稍微倾斜。如“垂直”仅仅是指其方向相对而言更加垂直，并不是表示该结构一定要完全垂直，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”等应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

作为优选实施方式，结合图1～2所示；

一种竹笋发酵用生产线，包括切割组件1和发酵组件2，所述切割组件1通过管路与发酵组件2连通；

所述发酵组件2包括发酵部件21，所述发酵部件21与切割组件1连通；

所述发酵部件21包括发酵部211、第一搅拌器212和供温部213，所述发酵部211与切割组件1连通，所述第一搅拌器212设置在发酵部211上，所述第一搅拌器212对发酵部211内的发酵体进行搅拌，所述供温部213包覆在发酵部211上，所述供温部213为发酵部211提供发酵用温度；

所述发酵部211包括发酵罐2111、温度传感器2112和显示模块2113，所述发酵罐2111与切割组件1连通，所述温度传感器2112设置在发酵罐2111内，所述显示模块2113与温度传感器2112通讯连接。

在本实施例中，如图1所示，通过设置切割组件1和发酵组件2等结构，利用切割组件1对待发酵竹笋进行切割以及利用发酵组件2对竹笋进行发酵，实现了对竹笋进行流水化发酵的目的。

在本实施例中，如图2所示，所述的发酵部件21通过设置发酵部211、第一搅拌器212和供温部213等结构，利用第一搅拌器212对发酵部211内的待发酵物进行发酵以及通过供温部213为发酵部211提供发酵用的温度，使得本实用新型在实现对竹笋进行流水化发酵的基础上进一步实现了控制发酵效率的目的。

在本实施例中，如图2所示，所述的发酵部211通过设置发酵罐2111、温度传感器2112和显示模块2113等结构，利用温度传感器2112对发酵罐2111内温度进行监测并且将监测的数据通信传输至显示模块2113的方法，使得本实用新型实现了在发酵过程中利用温度传感器2112对发酵温度进行监测的目的。

需要特别明确和说明的是，在本实施例中，所述的第一搅拌器212具有如下功能：发酵前拌料和发酵中松料；发酵前拌料是指在发酵前通过第一搅拌器212对发酵罐2111中的竹笋、用于发酵的微生物以及附加物质进行充分搅拌，进而使得产品能够拌合均匀；发酵中松料是指，利用第一搅拌器212对正在发酵中的发酵物进行松动，进而使得产品能够更好的发酵，最终达到提升发酵效率的目的。

值得注意的是，在本实施例中，所述的显示模块2113包括显示器、存储器、处理器和电源，所述显示器、存储器、处理器与温度传感器2112之间进行通讯连接，同时，电源为显示器供电。

为了更好的实现本实用新型，作为上述技术方案的进一步优化，所述发酵部211还包括酸碱度传感器2114，所述酸碱度传感器2114设置在发酵罐2111内腔的下部，所述酸碱度传感器2114与显示模块2113通信连接。

在本实施例中，如图2所示，所述的发酵部211通过设置酸碱度传感器2114，使得本实用新型能够借助酸碱度传感器2114的检测实时得知发酵罐2111中的酸碱度，进而通过酸碱度判断竹笋的发酵效果。

作为上述技术方案的进一步优化，所述供温部213包括加热层2131和保温层2132，所述加热层2131设置在发酵罐2111的外壁上，所述保温层2132包覆在加热层2131外。

在本实施例中，所述的供温部213通过设置加热层2131和保温层2132等结构，利用加热层2131为发酵罐2111发酵过程中所需温度以及通过保温层2132对发酵罐2111进行保温，使得本实用新型的发酵效率得到进一步提升同时实现了恒温发酵的功能。

需要特别明确和说明的是，作为优选实施方式，在本实施例中，所述的加热层2131为电加热片或热水管。

作为上述技术方案的进一步优化，所述发酵组件2还包括清洗部件22，所述清洗部件22的上部设置有切割组件，所述清洗部件22与发酵罐2111连通。

作为上述技术方案的进一步优化，所述清洗部件22包括清洗罐221和三通阀222，所述清洗罐221的上部与切割组件1连通，所述清洗罐221的底部设置有三通阀222，所述三通阀222的一出口端与发酵罐2111连通，另一出口端为排水口。

在本实施例中，如图2所示，所述的发酵组件2通过增设由清洗罐221和三通阀222组成的清洗部件22，采用在清洗罐221底端设置三通阀222的方法，使得本实用新型能够对竹笋进行洗涤的同时也可以将洗涤产生的废水排出。

作为上述技术方案的进一步优化，所述清洗部件22还包括第二搅拌器223，所述第二搅拌器223设置在清洗罐221内。

在本实施例中，如图2所示，所述的清洗部件22通过增设第二搅拌器223，使得本实用新型能够通过第二搅拌器223对清洗罐221内的竹笋以及水进行搅拌的方法，使得本实用新型实现了对竹笋原料进行快速洗涤的功能，同时增强了本实用新型的实用性。

需要特别明确说明的是，在本实施例中，所述的第二搅拌器为螺旋叶搅拌器，其具有搅拌和螺旋输送功能。

作为上述技术方案的进一步优化，所述三通阀222的排水口端设置有滤网224。

在本实施例中，如图2所示，在所述的三通阀222上设置滤网224，使得本实用新型能够将对竹笋原料进行清洗之后的废水进行快速排出，同时借助滤网224使得竹笋原料不会从出水口排出。

作为上述技术方案的进一步优化，所述切割组件1包括料斗11、若干切割刀12和动力部13，所述料斗11与清洗罐221连通，所述动力部13设置在料斗11的外侧壁上，所述动力部13的动力输出端位于料斗11内，所述切割刀12均布在动力部13的动力输出端上。

在本实施例中，如图2所示，所述的切割组件通过设置料斗11、若干切割刀12和动力部13等结构，借助动力部13驱动料斗11内的切割刀12对料斗11内的竹笋进行切割的方法，使得本实用新型实现了快速切割竹笋的功能。

在本实施例中，所述的动力部13为电机或手摇把。

为更好的实现本实用新型，作为优选实施方式，如图1～2所示，本实用新型的工作流程为：将去壳之后的竹笋放置于料斗11中，动力部13驱动切割刀12将料斗11内的竹笋切割竹笋片或竹笋条，切割之后的竹笋片或竹笋条进入清洗罐221，待清洗罐221内的竹笋积累到一定量之后，开启第二搅拌器223，使其对清洗罐221内的竹笋以及水进行同时搅拌，值得注意的是，在清洗阶段，三通阀222是处于关闭状态的，清洗完成之后，开通三通阀222排水口端的阀门，使得水从排水口排出，此时，竹笋则被滤网224挡在清洗罐221内，重复上述操作直至初洗完成，初洗之后的竹笋片或竹笋条排入发酵罐2111中，然后向发酵罐2111内加入用于发酵的微生物以及辅助发酵物质，利用第一搅拌器212对罐内的材料进行充分搅拌，利用加热层2131对罐内进行加热，通过温度传感器2112对发酵罐2111内的温度进行监测并将数据通信传输至显示单元，根据显示单元显示的温度信息利用保温层2132将罐内的温度维持在最适发酵温度，同时通过酸碱度传感器2114采集发酵罐2111内的酸碱度，当发酵罐2111内的酸碱度达到一个阈值时，停止发酵。

通过上述方案，利用切割组件对待发酵竹笋进行切割以及利用发酵组件对竹笋进行发酵，同时在发酵过程中利用温度传感器对发酵温度进行监测的方法实现了在流水化发酵的基础上对竹笋发酵时的温度进行监测的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：包括切割组件（1）和发酵组件（2），所述切割组件（1）通过管路与发酵组件（2）连通；

所述发酵组件（2）包括发酵部件（21），所述发酵部件（21）与切割组件（1）连通；

所述发酵部件（21）包括发酵部（211）、第一搅拌器（212）和供温部（213），所述发酵部（211）与切割组件（1）连通，所述第一搅拌器（212）设置在发酵部（211）上，所述第一搅拌器（212）对发酵部（211）内的发酵体进行搅拌，所述供温部（213）包覆在发酵部（211）上，所述供温部（213）为发酵部（211）提供发酵用温度；

所述发酵部（211）包括发酵罐（2111）、温度传感器（2112）和显示模块（2113），所述发酵罐（2111）与切割组件（1）连通，所述温度传感器（2112）设置在发酵罐（2111）内，所述显示模块（2113）与温度传感器（2112）通讯连接。

2.根据权利要求1所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述发酵部（211）还包括酸碱度传感器（2114），所述酸碱度传感器（2114）设置在发酵罐（2111）内腔的下部，所述酸碱度传感器（2114）与显示模块（2113）通信连接。

3.根据权利要求1所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述供温部（213）包括加热层（2131）和保温层（2132），所述加热层（2131）设置在发酵罐（2111）的外壁上，所述保温层（2132）包覆在加热层（2131）外。

4.根据权利要求1所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述发酵组件（2）还包括清洗部件（22），所述清洗部件（22）的上部设置有切割组件，所述清洗部件（22）与发酵罐（2111）连通。

5.根据权利要求4所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述清洗部件（22）包括清洗罐（221）和三通阀（222），所述清洗罐（221）的上部与切割组件（1）连通，所述清洗罐（221）的底部设置有三通阀（222），所述三通阀（222）的一出口端与发酵罐（2111）连通，另一出口端为排水口。

6.根据权利要求5所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述清洗部件（22）还包括第二搅拌器（223），所述第二搅拌器（223）设置在清洗罐（221）内。

7.根据权利要求5所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述三通阀（222）的排水口端设置有滤网（224）。

8.根据权利要求5所述的一种竹笋发酵用生产线，其特征在于：所述切割组件（1）包括料斗（11）、若干切割刀（12）和动力部（13），所述料斗（11）与清洗罐（221）连通，所述动力部（13）设置在料斗（11）的外侧壁上，所述动力部（13）的动力输出端位于料斗（11）内，所述切割刀（12）均布在动力部（13）的动力输出端上。

Images