CN214701758U - 一种熟料生产用分解炉改进型撒料板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体和钢板，所述钢板上表面开孔并嵌入安装有进料槽，所述进料槽底端与撒料板本体顶端固定连接，所述撒料板本体为梯形结构，所述撒料板本体采用高铬铸铁材质设计，所述撒料板本体正面等距分布并固定安装有三个分隔板，所述撒料板本体正面开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有分料轮，所述分料轮数量为八个，八个所述分料轮均高出撒料板本体表面。本实用新型解决了因输煤效率低导致的煤耗和用电量增加的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及撒料板改进技术领域，具体为一种熟料生产用分解炉改进型撒料板。
背景技术
在水泥的生产加工中，撒料装置一般位于主机设备窑尾预热器旋风筒下料管的底部，它用于使预热器各级下料管内下落的物料分散均匀，并使物料在负压的旋转气流中达到充分悬浮，这有利于物料与高温烟气的热交换，从而逐步完成物料的预热和预分解反应，撒料装置内部的一个重要部件为撒料板，其作用是将下料管中团状或股状的高温物料撒开，使物料均匀分散地进入下一级旋风筒进口管道的气流中。
但是，目前撒料板在进行撒料时，由于煤料长期堆放后出现结块现象，导致煤料在经过散料板时堵塞撒料板并难以继续向下洒落，从而导致分解炉温度达不到指定要求，进而影响分解炉内燃料的燃烧状态，并间接的增加了煤耗和用电量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，具备提高输煤效率的优点，解决了因输煤效率低导致的煤耗和用电量增加的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体和钢板，所述钢板上表面开孔并嵌入安装有进料槽，所述进料槽底端与撒料板本体顶端固定连接，所述撒料板本体正面等距分布并固定安装有三个分隔板，所述撒料板本体正面开孔并嵌入安装有轴承，所述轴承内壁固定安装有分料轮。
优选的，所述进料槽顶端焊接安装在钢板的开孔内。
优选的，三个所述分隔板将撒料板本体正面分隔出四个撒料槽，撒料板本体正面的四个撒料槽内均活动安装有两个分料轮。
优选的，所述撒料板本体为梯形结构，撒料板本体采用高铬铸铁材质设计。
优选的，所述钢板上表面前后两端均等距分布并设有三个螺孔，六个螺孔内均螺纹安装有固定螺丝。
优选的，所述分料轮数量为八个，八个分料轮均高出撒料板本体表面。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型通过设置分料轮，当煤料从进料槽进入撒料板本体后，通过分隔板的分隔，使煤料分散并进入撒料槽，煤料在撒料槽内自然下落过程中与分料轮接触，并使分料轮转动，从而进一步将煤料打散，并提高煤料在撒料槽内的输送速度，达到了提高撒料板输料效率的效果。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为本实用新型的后视结构示意图；
图3为本实用新型的俯视结构示意图；
图4为本实用新型的侧视剖面结构示意图。
图中：1、撒料板本体；2、分料轮；3、进料槽；4、固定螺丝；5、钢板；6、分隔板；7、轴承；8、螺孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1至图4，本实用新型提供的一种实施例：一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体1和钢板5，钢板5上表面前后两端均等距分布并设有三个螺孔8，六个螺孔8内均螺纹安装有固定螺丝4。钢板5上表面开孔并嵌入安装有进料槽3，进料槽3顶端焊接安装在钢板5的开孔内。进料槽3底端与撒料板本体1顶端固定连接，撒料板本体1为梯形结构，撒料板本体1采用高铬铸铁材质设计。
撒料板本体1正面等距分布并固定安装有三个分隔板6，三个分隔板6将撒料板本体1正面分隔出四个撒料槽，撒料板本体1正面开孔并嵌入安装有轴承7，轴承7内壁固定安装有分料轮2，分料轮2数量为八个，八个分料轮2均高出撒料板本体1表面，撒料板本体1正面的四个撒料槽内均活动安装有两个分料轮2。通过设置分料轮2，当煤料从进料槽3进入撒料板本体1后，通过分隔板6的分隔，使煤料分散并进入撒料槽，煤料在撒料槽内自然下落过程中与分料轮2接触，并使分料轮2转动，从而进一步将煤料打散，并提高煤料在撒料槽内的输送速度，达到了提高撒料板输料效率的效果。
工作原理：本实用新型使用时将钢板5通过固定螺丝4与下料口底端连通安装，煤料从下料口进入进料槽3内，并由撒料板正面的分隔板6将煤料分散开来，当煤料进入撒料槽后，煤料与分料轮2接触并带动分料轮2转动，通过分料轮2转动加速煤料在撒料槽内的输送速度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，包括撒料板本体(1)和钢板(5)，其特征在于：所述钢板(5)上表面开孔并嵌入安装有进料槽(3)，所述进料槽(3)底端与撒料板本体(1)顶端固定连接，所述撒料板本体(1)正面等距分布并固定安装有三个分隔板(6)，所述撒料板本体(1)正面开孔并嵌入安装有轴承(7)，所述轴承(7)内壁固定安装有分料轮(2)。
2.根据权利要求1所述的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，其特征在于：所述进料槽(3)顶端焊接安装在钢板(5)的开孔内。
3.根据权利要求1所述的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，其特征在于：三个所述分隔板(6)将撒料板本体(1)正面分隔出四个撒料槽，撒料板本体(1)正面的四个撒料槽内均活动安装有两个分料轮(2)。
4.根据权利要求1所述的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，其特征在于：所述撒料板本体(1)为梯形结构，撒料板本体(1)采用高铬铸铁材质设计。
5.根据权利要求1所述的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，其特征在于：所述钢板(5)上表面前后两端均等距分布并设有三个螺孔(8)，六个螺孔(8)内均螺纹安装有固定螺丝(4)。
6.根据权利要求1所述的一种熟料生产用分解炉改进型撒料板，其特征在于：所述分料轮(2)数量为八个，八个分料轮(2)均高出撒料板本体(1)表面。
Priority Applications (1)
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| CN202120430657.7U CN214701758U (zh) | 2021-02-28 | 2021-02-28 | 一种熟料生产用分解炉改进型撒料板 |
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2021
- 2021-02-28 CN CN202120430657.7U patent/CN214701758U/zh active Active
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