CN206234837U - 一种生物质锅炉的进料分布装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生物质锅炉的进料分布装置，其包括多块隔板；其中，多块所述隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块所述隔板均位于同一水平内的；且由多块所述隔板构成的所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓的出料口连通；所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓内的挡火板连接。本实用新型提供的生物质锅炉的进料分布装置，通过多块隔板对生物质燃料进行分流均分，从而实现对生物质燃料的平均分配进料。

Description

一种生物质锅炉的进料分布装置

技术领域

本实用新型涉及生物质锅炉设备技术领域，尤其涉及一种生物质锅炉的进料分布装置。

背景技术

众所周知，生物质锅炉是锅炉的一个种类，是以生物质能源作为燃料的锅炉叫生物质锅炉，大体可以分为生物质蒸汽锅炉、生物质热水锅炉、生物质热风炉、生物质导热油炉等。

生物质锅炉系统一般包括进料系统、燃烧系统、引风送风系统、控制系统等等；

然而，现有技术中的生物质锅炉的仍然存在一些的技术问题：

1、在现有的生物质锅炉系统中，现在的生物质锅炉系统(即层燃锅炉)的进料方式，常见的有：螺旋给料和翻板阀给料。它们都能根据锅炉负荷控制进料量，做变频控制(即现有的生物质锅炉其在进料时，往往都是直接输送到炉排上)。但是如果生物质锅炉系统的燃烧情况不好，进料和炉排(该炉排为移动炉排)运行速度匹配不好，生物质燃料就会很容易堆在炉排前部。这样就会导致生物质燃料燃烧不好，甚至引起回火，对进料装置产生危险。

很显然，层燃锅炉的燃料平均分布，对燃烧工况影响很大，其燃料层的厚度，会影响一次风的穿透能力和火焰的传播速度。

所以说，如何克服传统生物质锅炉系统的燃料落入炉排上容易堆积，分布不均匀的技术缺陷是本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生物质锅炉的进料分布装置，以解决上述问题。

本实用新型提供了一种生物质锅炉的进料分布装置，是针对采用翻板阀的进料方式时，可对生物质燃料平均分配进料；具体操作时，上述生物质锅炉的进料分布装置在进行进料时，大量的生物质燃烧从料仓的出料口处输出，然后经过生物质锅炉的进料分布装置，并通过多块隔板对生物质燃料进行分流均分，从而实现对生物质燃料的平均分配进料。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

本实用新型提供了一种生物质锅炉的进料分布装置，包括多块隔板；

其中，多块所述隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块所述隔板均位于同一水平内的；且由多块所述隔板构成的所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓的出料口连通；

所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓外侧的挡板连接；所述挡火板设置在出料口处。

优选的，作为一种可实施方案；所述生物质锅炉的进料分布装置与所述挡火板形成可拆卸连接。

优选的，作为一种可实施方案；在所述生物质锅炉的进料分布装置的具体结构中，多块所述隔板分别位于左、中、右三个位置；左、中、右三个位置处的所述隔板均相互平行延伸设置(即任意两个相邻所述隔板之间的间距相等)。

优选的，作为一种可实施方案；在所述生物质锅炉的进料分布装置的具体结构中，多块所述隔板分别位于左、中、右三个位置；左、右两侧位置的所述隔板之间形成的喇叭口形状，且中部位置的所述隔板位于左、右两侧位置的所述隔板中心线上；(即任意两个相邻所述隔板之间的间距不相等)。

优选的，作为一种可实施方案；多块所述隔板的长度均相同，且多块所述隔板的厚度均相同。

优选的，作为一种可实施方案；所述挡火板为耐高温钢板。

优选的，作为一种可实施方案；所述挡火板的表面还设置有耐磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板为耐高温钢板。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板的表面还设置有耐磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板的表面为光滑表面。

与现有技术相比，本实用新型实施例的优点在于：

本实用新型提供的一种生物质锅炉的进料分布装置，分析上述生物质锅炉的进料分布装置的主要结构可知：上述生物质锅炉的进料分布装置主要由多块特殊设计的隔板构成；

所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓内的挡火板连接，进而实现了对进料分布装置进行有效地固定。

具体的连接结构如下：其中，多块所述隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块所述隔板均位于同一水平内的；且由多块所述隔板构成的所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓的出料口连通；

上述生物质锅炉的进料分布装置在进行进料时，大量的生物质燃烧从料仓的出料口处输出，然后经过生物质锅炉的进料分布装置，并通过多块隔板对生物质燃料进行分流均分，从而实现对生物质燃料的平均分配进料。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置的主视结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置一种形式的俯视结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置另一种形式的俯视结构示意图；

附图标记说明：

生物质锅炉的进料分布装置1；隔板2；料仓3；出料口4；挡火板5；炉排6。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面通过具体的实施例子并结合附图对本实用新型做进一步的详细描述。

参见图1，本实用新型实施例提供的一种生物质锅炉的进料分布装置1(上述进料分布装置适用于翻板阀给料方式)，包括多块隔板2；

其中，多块所述隔板2均匀间隔分布设置在料仓3的出料口4处，多块所述隔板2均位于同一水平内的；且由多块所述隔板2构成的所述生物质锅炉的进料分布装置1与所述料仓3的出料口4连通；

所述生物质锅炉的进料分布装置1与所述料仓3外侧的挡板连接；所述挡火板5设置在出料口4处。

上述生物质锅炉的进料分布装置主要由多块特殊设计的隔板构成；

所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓内的挡火板连接，进而实现了对进料分布装置进行有效地固定。

具体的连接结构如下：其中，多块所述隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块所述隔板均位于同一水平内的；且由多块所述隔板构成的所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓的出料口连通；

上述生物质锅炉的进料分布装置在进行进料时，生物质燃料从料仓3的出料口4处输出，然后经过生物质锅炉的进料分布装置(即通过多块隔板对生物质燃料进行分流均分)，从而避免了回火问题的产生(上述生物质锅炉的进料分布装置尤其适用于炉排移动速率与翻板阀给料速率不匹配，燃料堆积在炉排6的出料口位置情况时)。

下面对本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置的具体结构以及具体技术效果做一下详细说明：

优选的，作为一种可实施方案；所述生物质锅炉的进料分布装置1与所述挡火板5形成可拆卸连接。

需要说明的是，挡火板能使燃料堆积高度在一定范围内。所以，本实用新型采用进料分布装置；进料分布装置与所述料仓3外侧的挡板的连接，主要是考虑到更换进料分布装置。进料分布装置的材质，要求耐热性能好，耐磨损。每个进料分布装置的尺寸，高度略高于燃烧时燃料层的高度。

优选的，作为一种可实施方案；参见图2，在所述生物质锅炉的进料分布装置1的具体结构中，多块所述隔板2分别位于左、中、右三个位置(即此时为三块隔板的情况)；左、中、右三个位置处的所述隔板2均相互平行延伸设置(即任意两个相邻所述隔板之间的间距相等)。

需要说明的是，等分型进料分布装置：适用于粘性小的生物质燃料；

优选的，作为一种可实施方案；参见图3，在所述生物质锅炉的进料分布装置2的具体结构中，多块所述隔板2分别位于左、中、右三个位置(即此时为三块隔板的情况)；左、右两侧位置的所述隔板2之间形成的喇叭口形状，且中部位置的所述隔板2位于左、右两侧位置的所述隔板中心线上；(即任意两个相邻所述隔板之间的间距不相等)。

需要说明的是，非等分型进料分布装置：适用于粘性强的生物质燃料。

优选的，作为一种可实施方案；多块所述隔板2的长度均相同，且多块所述隔板2的厚度均相同。

需要说明的是，上述隔板的结构尺寸应当相等，这样有利于保证进料分布装置分离的生物质燃料分布更加均匀；同样，有利于更换，便于安装；保证可以对每个隔板都进行更换，并确保更换后的隔板形状尺寸仍然一样。

优选的，作为一种可实施方案；所述挡火板5为耐高温钢板。

需要说明的是，耐高温钢板结构自身具有耐腐蚀、耐磨、抗氧化、不易变形等优点，抗高温性能更加优越，力学性能更好(抗拉应力和压应力性能更好)，可以避免生物质锅炉系统的高温而引发挡火板的高温变形，提升了挡火板的抗高温变形性能。

优选的，作为一种可实施方案；所述挡火板5的表面还设置有耐磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板2为耐高温钢板。

需要说明的是，耐高温钢板结构自身具有耐腐蚀、耐磨、抗氧化、不易变形等优点，抗高温性能更加优越，力学性能更好(抗拉应力和压应力性能更好)，可以避免生物质锅炉系统的高温而引发进料分布装置的高温变形，提升了隔板的抗高温变形性能。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板2的表面还设置有耐磨涂层。

优选的，作为一种可实施方案；所述隔板2的表面为光滑表面。

需要说明的是，上述光滑表面更加有利于生物质燃料自由落入，避免生物质燃料在经过隔板后附着；即如果隔板表面为粗糙表面，则在进料过程中将会有大量生物质燃料附着堆积在隔板表面，进而影响进料分布装置均分进料的作用。

本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置具有如下方面的技术优点和实际效果应用：

一、本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置，多块隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块隔板均位于同一水平内的；且由多块所述隔板构成的所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓的出料口连通；上述生物质锅炉的进料分布装置在进行进料时，生物质燃料从料仓的出料口处输出，然后经过生物质锅炉的进料分布装置(即通过多块隔板对生物质燃料进行分流均分)，从而避免了回火问题的产生。

二、本实用新型实施例提供的生物质锅炉的进料分布装置，保证了生物质锅炉的安全性和可靠性；同时其也因此减少了生物质燃料的浪费，节约经济成本。

综上所述，本实用新型提供的生物质锅炉的进料分布装置，结构简单、设计新颖、设备成本低、使用及维护成本更低、设备安全系数高、可靠性高等诸多的显著技术优势；同时进料分布装置其结构便于拆卸，操作方便。基于以上诸多显著的技术优势，本实用新型提供的生物质锅炉的进料分布装置必将带来良好的市场前景和经济效益。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，包括多块隔板；

其中，多块所述隔板均匀间隔分布设置在料仓的出料口处，多块所述隔板均位于同一水平内的；且由多块所述隔板构成的所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓的出料口连通；

所述生物质锅炉的进料分布装置与所述料仓外侧的挡板连接；挡火板设置在出料口处。

2.如权利要求1所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

所述生物质锅炉的进料分布装置与所述挡火板形成可拆卸连接。

3.如权利要求1所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

在所述生物质锅炉的进料分布装置的具体结构中，多块所述隔板分别位于左、中、右三个位置；左、中、右三个位置处的所述隔板均相互平行延伸设置。

4.如权利要求1所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

在所述生物质锅炉的进料分布装置的具体结构中，多块所述隔板分别位于左、中、右三个位置；左、右两侧位置的所述隔板之间形成的喇叭口形状，且中部位置的所述隔板位于左、右两侧位置的所述隔板中心线上。

5.如权利要求1所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

多块所述隔板的长度均相同，且多块所述隔板的厚度均相同。

6.如权利要求1所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

所述挡火板为耐高温钢板。

7.如权利要求6所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

所述挡火板的表面还设置有耐磨涂层。

8.如权利要求7所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

所述隔板为耐高温钢板。

9.如权利要求8所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

所述隔板的表面还设置有耐磨涂层。

10.如权利要求9所述的生物质锅炉的进料分布装置，其特征在于，

所述隔板的表面为光滑表面。