CN214693219U - 一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其包括第一传送带、第二传送带和传输组件，传输组件包括底座、连接于底座的第一电机和连接于第一电机输出轴的旋转板，旋转板处于底座的上方，旋转板侧壁周向间隔开设有若干固定槽，固定槽贯穿旋转板的上下表面，固定槽轴向侧壁转动连接有夹紧板，夹紧板处于旋转板移动方向的一侧，底座上表面设置有固定块，底座上设置有封盖组件，封盖组件包括支撑杆、连接于支撑杆上的气缸、连接于气缸活塞杆的第二电机和连接于第二电机输出轴的用于拧紧瓶盖的拧紧头，拧紧头处于旋转板的上方，底座上设置有阻挡瓶子移动且将瓶子引导至第二传送带的拨块。本申请具有减小瓶子在移动过程中造成的磨损的效果。

Description

一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机

技术领域

本申请涉及乳酸菌生产设备的领域，尤其是涉及一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机。

背景技术

封盖机为多功能机型，装换不同的配件可用于口服液防盗盖、大输液铝盖及白酒酒盖的轧盖，也可用于三旋盖、四旋盖及各种塑料盖的拧盖，还可压汽水、啤酒等皇冠盖，因此在乳酸菌的生产过程中也引入了封盖机的使用。

相关技术中，若图1所示，包括第一传送带1、第二传送带2和设置于第一传送带1和第二传送带2之间的传输组件，传输组件包括底座3，底座3上表面转动连接有旋转块23，旋转块23上开设有若干个供瓶子放置的固定槽6，底座3上表面边缘设置有将瓶子固定在固定槽6内的固定块8，底座3上设置有用于对乳酸菌瓶盖进行封盖的封盖组件，底座3上设置有倾斜的朝向第二传送带2的拨块13。瓶子从第一传送带1移动至固定槽6中，此时瓶子转动在固定槽6和固定块8的作用下，瓶子能在旋转块23上固定，再通过旋转块23的转动能够使瓶子移动至瓶盖拧紧处进行拧紧，最后再通过旋转块23的转动使瓶子与拨块13抵接，在拨块13的作用下瓶子移动至第二传送带2上。

针对上述中的相关技术，发明人认为瓶子在转动的过程中，瓶子与固定块8之间的摩擦力有可能造成瓶子的磨损。

实用新型内容

为了改善瓶子随旋转块移动的过程中有可能出现磨损的问题，本申请提供一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机。

本申请提供的一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机采用如下的技术方案：

一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，包括第一传送带、第二传送带和设置于第一传送带与第二传送带之间的传输组件，所述传输组件包括底座、连接于底座下表面的第一电机和连接于第一电机的输出轴的旋转板，所述旋转板处于底座的上方，所述旋转板侧壁周向间隔开设有若干固定槽，所述固定槽贯穿旋转板的上下表面，所述固定槽轴向侧壁转动连接有夹紧板，所述夹紧板处于旋转板移动方向的一侧，所述底座上表面设置有固定块，所述底座上设置有封盖组件，所述封盖组件包括支撑杆、连接于支撑杆上的气缸、连接于气缸活塞杆的第二电机和连接于第二电机输出轴的用于拧紧瓶盖的拧紧头，所述拧紧头处于旋转板的上方，所述底座上设置有阻挡瓶子移动且将瓶子引导至第二传送带的拨块。

通过采用上述技术方案，瓶子随着第一传送带移动至固定槽中，此时启动第一电机使旋转板在底座上进行转动，在旋转板的转动的过程中夹紧板抵接于固定块侧壁，此时夹紧板进行转动以贴合瓶子，从而实现瓶子在旋转板上的固定，此时夹紧板相对瓶子静止，减小了瓶子出现磨损的可能性；当瓶子移动至拧紧头下方时，第一电机断电，启动气缸将拧紧头与瓶子上的瓶盖相配合，此时启动第二电机使拧紧头对瓶盖进行拧紧，从而实现了瓶子的封盖，再启动气缸使拧紧头与瓶子分离，启动第一电机使瓶子继续移动，当夹紧板与固定块分离时，夹紧板相对旋转板能够转动，此时当瓶子移动至与拨块抵接时，瓶子顺着拨块移动使夹紧板打开且瓶子能够移动至第二传送带上。

可选的，所述夹紧板上设置有扭簧，所述扭簧的另一端连接于旋转板。

通过采用上述技术方案，扭簧的设置使夹紧板在没有受到外力作用的情况下能够与旋转板的角度固定，使夹紧板在未夹持瓶子的过程中不会转动至覆盖固定槽的开口处，使瓶子能够顺利的移动至固定槽内。

可选的，所述夹紧板上设置有引导瓶子移动至固定槽内的引导弧面。

通过采用上述技术方案，当瓶子在第一传送带上出现偏移时，引导弧面的设置使瓶子能够顺利移动至放置槽内，以减小瓶子出现偏移后无法移动至放置槽内的情况发生，提高了自动封盖机工作时的稳定性。

可选的，所述引导弧面上设置有橡胶垫。

通过采用上述技术方案，当夹紧板夹持住瓶子时，橡胶垫对瓶子侧壁进行挤压，使瓶子与夹紧板之间过盈配合，从而使瓶子在放置槽内更加的固定；同时，橡胶垫为弹性材料，橡胶垫缓冲夹紧板对瓶子的挤压力，以减小瓶子因挤压力过大而出现变形的情况。

可选的，所述旋转板的数量为两个，两个所述旋转板上下平行设置且两个旋转板之间设置有连接杆。

通过采用上述技术方案，使瓶子的上端和下端均能够被夹紧，减小瓶子在移动的过程中出现翻倒的可能性，以进一步提高瓶子在底座上的固定。

可选的，所述连接杆包括第一竖杆和第二竖杆，所述第一竖杆轴向中空，所述第二竖杆插接于第一竖杆内部，所述第一竖杆连接于下方的旋转板上表面，所述第二竖杆连接于上方的旋转板下表面。

通过采用上述技术方案，第二竖杆能够在第一竖杆内滑移，使连接杆整体的长度发生变化，从而使两个旋转板之间的距离能够进行调整，使两个旋转板之间的距离能够根据不同瓶子的不同高度进行改变，使旋转板能够对不同高度的瓶子进行夹紧，以提高该自动封盖机的使用范围。

可选的，所述第二竖杆侧壁开设有放置槽，所述放置槽底面轴向连接有弹簧，所述弹簧远离放置槽底面的一端连接有卡接块，所述第一竖杆侧壁开设有若干与卡接块卡接的卡接孔，所述卡接孔沿第一竖杆长度方向间隔设置。

通过采用上述技术方案，第二竖杆在第一竖杆内滑移的过程中，挤压卡接块使卡接块收缩于放置槽内，此时第二竖杆相对第一竖杆能够进行移动，在第二竖杆的移动过程中，卡接块因第一竖杆内侧壁的挤压力作用始终处于放置槽内，当卡接块移动至与卡接孔对齐的位置时，卡接块上所受的挤压力消失，弹簧将卡接块弹出与卡接孔卡接，从而实现第二竖杆在第一竖杆上的固定，重复上述过程能够将连接杆调整至合适的长度，使两个旋转板对瓶子起到较好的夹持效果。

可选的，所述卡接块上设置有导向面，所述导向面朝向远离放置槽底面的方向倾斜设置，所述导向面朝向上方的旋转板。

通过采用上述技术方案，当第二竖杆相对第一竖杆向上移动的过程中，导向面抵接于卡接孔的侧壁，使卡接块能够受到向放置槽底面的挤压力，从而使弹簧收缩带动卡接块收缩于放置槽内，此时第二竖杆能够相对第一竖杆向上移动，减小了工作人员挤压卡接块的过程，便于工作人员操作。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.夹紧板的设置使瓶子在移动的过程中能够被固定且不会被磨损；

2.引导弧面的设置使偏移的瓶子能够移动至放置槽内，以减小瓶子无法移动至放置槽内随旋转板移动的情况发生；

3.连接杆长度可调使该自动封盖机能够对不同高度的瓶子进行夹紧，以提高该自动封盖机的适用范围。

附图说明

图1是相关技术中的自动封盖机的结构示意图；

图2是本申请实施例的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机的结构示意图；

图3是本申请实施例的旋转板和夹紧板的结构示意图；

图4是本申请实施例的传输组件和封盖组件的结构示意图；

图5是本申请实施例的两块旋转板和连接杆的结构示意图；

图6是本申请实施例的连接杆的剖视图;

图7是图6中A部的放大图。

附图标记说明：1、第一传送带；2、第二传送带；3、底座；4、第一电机；5、旋转板；6、固定槽；7、夹紧板；8、固定块；9、支撑杆；10、气缸；11、第二电机；12、拧紧头；13、拨块；14、扭簧；15、引导弧面；16、橡胶垫；17、连接杆；171、第一竖杆；172、第二竖杆；18、放置槽；19、弹簧；20、卡接块；21、卡接孔；22、导向面；23、旋转块。

具体实施方式

以下结合附图2-7对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机。参照图2，瓶装乳酸菌饮料自动封盖机包括第一传送带1和第二传送带2，第一传送带1和第二传送带2垂直设置，在第一传送带1和第二传送带2之间设置有传输组件，瓶子从第一传送带1移动至传输组件再移动至第二传送带2。

传输组件包括第一电机4、底座3和两个旋转板5，底座3的上表面与第一传送带1的上表面、第二传送带2的上表面均平齐且第一传送带1抵接于底座3的一侧，第二传送带2抵接于底座3上相邻第一传送带1的一侧。第一电机4焊接于底座3的下表面且第一电机4的输出轴贯穿底座3的上表面，第一电机4的输出轴与底座3的上表面垂直。其中一块旋转板5焊接于第一电机4输出轴的端部，旋转板5的横截面形状为圆形且旋转板5和第一电机4的输出轴同轴设置，焊接于第一电机4的旋转板5的上方设置有另一块旋转板5，旋转板5之间连接有连接杆17，两块旋转板5平行且同轴设置。

在旋转板5的侧壁沿旋转板5的周向间隔开设有若干个固定槽6，本实施例中以四个固定槽6进行说明，固定槽6贯穿旋转板5的上下表面，固定槽6用于与瓶子贴合。在固定槽6的轴向一侧壁转动连接有夹紧板7，夹紧板7处于旋转板5转动方向的一侧，当夹紧板7转动至与固定槽6的另一轴向侧壁抵接时，瓶子在固定槽6内能够固定。在底座3的上表面沿旋转板5的边缘焊接有固定块8，固定块8与旋转板5之间留有旋转板5厚度的间隙，固定块8的一端靠近第一传送带1，另一端靠近第二传送带2，且固定块8沿旋转板5的转动方向布置。在底座3上焊接有拨块13，拨块13设置于底座3上第二传送带2与第一传送带1之间，且拨块13向第二传送带2倾斜设置，拨块13能够对瓶子起到阻挡作用。

瓶子从第一传送带1移动至固定槽6内，此时第一电机4带动旋转板5转动，使夹紧板7的一侧抵接于固定块8上，随着旋转板5的转动，夹紧板7被固定块8挤压而转动，直至转动至夹紧板7远离转动连接的一端抵接于固定槽6的另一侧，此时瓶子在固定槽6内固定，且瓶子的表面相对固定槽6侧壁和夹紧板7侧壁静止，减小瓶子出现磨损的可能性。当瓶子移动过固定块8后与拨块13抵接时，瓶子无法继续随旋转板5移动，此时瓶子能顺着拨块13倾斜面的位置移动至第二传送带2上。

参照图3，为了使夹紧板7在没有受到外力作用时相对固定槽6角度固定，在夹紧板7上设置有扭簧14，扭簧14的另一端与旋转板5连接，使夹紧板7脱离固定块8（参见图1）后夹紧板7远离转动连接的一侧能够快速与固定槽6相脱离，从而使瓶子能够从固定槽6内移出。同时，也便于下一个瓶子移动至固定槽6内，以减小夹紧板7堵塞固定槽6开口而使瓶子无法移动至固定槽6内的情况发生。

为了使瓶子在第一传送带1（参见图1）上出现一定偏移后依旧能够移动至固定槽6内，在夹紧板7上设置有引导弧面15，引导弧面15不仅能够与瓶子相贴合，同时能够引导偏移的瓶子移动至固定槽6内，以减小瓶子出现偏移后无法移动至固定槽6内的情况发生，从而避免了第一传送带1出现堵塞的清理。为了使夹紧板7对瓶子夹紧更牢固、更安全，在引导弧面15上热熔有一层橡胶垫16，当夹紧板7对瓶子进行夹持时，橡胶垫16弹性形变使夹紧板7能够对瓶子夹紧的更牢固，同时橡胶垫16对夹紧板7的挤压力进行了缓冲，以减小瓶子因受到较大的挤压力而出现变形的可能性。

参照图4，在底座3上设置有封盖组件以对瓶子进行封盖处理，封盖组件包括支撑杆9、气缸10、第二电机11和拧紧头12，支撑杆9垂直焊接于底座3的上表面，气缸10设置于支撑杆9远离底座3的一端且气缸10的活塞杆朝向底座3的方向，气缸10的活塞杆与支撑杆9平行设置，第二电机11焊接于气缸10的活塞杆端部，第二电机11的输出轴朝向底座3方向设置且第二电机11的输出轴与支撑杆9平行设置。拧紧头12焊接于第二电机11的输出轴，拧紧头12的形状为圆柱，在拧紧头12的下端面开设有供瓶盖进入的槽，拧紧头12和第二电机11的输出轴同轴设置，拧紧头12处于旋转板5的上方且拧紧头12能够与瓶盖进行对齐。当旋转板5将瓶子移动至拧紧头12下方时，启动气缸10使气缸10的活塞杆伸长，将拧紧头12与瓶盖相配合，此时再启动第二电机11使第二电机11的输出轴带动拧紧头12转动，拧紧头12将瓶盖拧紧在瓶子上，从而实现了瓶子的封盖处理。

参照图5，为了使该封盖机能够对不同高度的瓶子均起到较好的夹持作用，连接杆17包括第一竖杆171和第二竖杆172，第一竖杆171和第二竖杆172的形状均为圆柱，第一竖杆171沿第一竖杆171的轴向中空，第二竖杆172插接于第一竖杆171内，第一竖杆171焊接于下方的旋转板5，第二竖杆172焊接于上方的旋转板5，通过第二竖杆172在第一竖杆171内的移动来调整连接杆17的长度，从而使两个旋转板5之间的距离能够根据瓶子的高度进行调整，使旋转板5对瓶子起到较好的夹持效果。

参照图6和图7，为了实现第二竖杆172在第一竖杆171内的固定，在第二竖杆172的侧壁开设有放置槽18，放置槽18的径向截面形状为矩形且放置槽18的中心线垂直于第二竖杆172的轴线，在放置槽18底面轴向焊接有弹簧19，弹簧19远离放置槽18底面的一端焊接有卡接块20，卡接块20的径向截面形状大小与放置槽18的径向截面形状大小相同。弹簧19具有自然状态和压缩状态，当弹簧19处于自然状态时，卡接块20上远离弹簧19的一端端部伸出放置槽18开口，当弹簧19处于压缩状态时，卡接块20完全收缩于放置槽18内。在第一竖杆171的侧壁开设有若干个与卡接块20对齐的卡接孔21，卡接孔21沿第一竖杆171的轴向间隔排列，当卡接块20与卡接孔21卡接时能够实现第二竖杆172在第一竖杆171内的固定。当需要对连接杆17的长度进行调整时，挤压卡接块20使卡接块20收缩于放置槽18内，此时第二竖杆172相对第一竖杆171能够进行轴向移动，从而能够实现连接杆17长度的调整。

为了便于工作人员将连接杆17的长度变长，在卡接块20上伸出放置槽18开口的部分上设置有导向面22，导向面22朝向远离放置槽18底面的方向倾斜设置且导向面22朝向上方的旋转板5。当第二竖杆172相对第一竖杆171向上移动时，导向面22抵接于卡接孔21的开口使卡接块20能够受到朝向放置槽18底面的挤压力，使卡接块20收缩于放置槽18内，从而使第二竖杆172相对第一竖杆171能够进行向上移动。

本申请实施例一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机的实施原理为：根据生产的乳酸菌瓶子的高度大小对两个旋转板5之间的距离进行调整，将瓶子放置在第一传送带1上，瓶子沿着第一传送带1移动至固定槽6内，此时第一电机4启动带动旋转板5转动，瓶子随着旋转板5同步转动，当夹紧板7抵接固定块8时，固定块8挤压夹紧板7使夹紧板7转动，夹紧板7对瓶子的侧壁进行夹紧，当瓶子移动至拧紧头12的下方时，停止旋转板5的转动，启动气缸10使拧紧头12与瓶盖相配合，启动第二电机11使第二电机11带动拧紧头12转动，从而使拧紧头12将瓶盖拧紧，实现瓶子的封盖处理；当瓶子进行完封盖处理后，启动气缸10使拧紧头12与瓶子分离，继续转动旋转板5，使瓶子抵接于拨块13上，并顺着拨块13移动至第二传送带2上，使封盖处理完成的瓶子能够移动至下一工序。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：包括第一传送带(1)、第二传送带(2)和设置于第一传送带(1)与第二传送带(2)之间的传输组件，所述传输组件包括底座(3)、连接于底座(3)下表面的第一电机(4)和连接于第一电机(4)的输出轴的旋转板(5)，所述旋转板(5)处于底座(3)的上方，所述旋转板(5)侧壁周向间隔开设有若干固定槽(6)，所述固定槽(6)贯穿旋转板(5)的上下表面，所述固定槽(6)轴向侧壁转动连接有夹紧板(7)，所述夹紧板(7)处于旋转板(5)移动方向的一侧，所述底座(3)上表面设置有固定块(8)，所述底座(3)上设置有封盖组件，所述封盖组件包括支撑杆(9)、连接于支撑杆(9)上的气缸(10)、连接于气缸(10)活塞杆的第二电机(11)和连接于第二电机(11)输出轴的用于拧紧瓶盖的拧紧头(12)，所述拧紧头(12)处于旋转板(5)的上方，所述底座(3)上设置有阻挡瓶子移动且将瓶子引导至第二传送带(2)的拨块(13)。

2.根据权利要求1所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述夹紧板(7)上设置有扭簧(14)，所述扭簧(14)的另一端连接于旋转板(5)。

3.根据权利要求1所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述夹紧板(7)上设置有引导瓶子移动至固定槽(6)内的引导弧面(15)。

4.根据权利要求3所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述引导弧面(15)上设置有橡胶垫(16)。

5.根据权利要求1所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述旋转板(5)的数量为两个，两个所述旋转板(5)上下平行设置且两个旋转板(5)之间设置有连接杆(17)。

6.根据权利要求5所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述连接杆(17)包括第一竖杆(171)和第二竖杆(172)，所述第一竖杆(171)轴向中空，所述第二竖杆(172)插接于第一竖杆(171)内部，所述第一竖杆(171)连接于下方的旋转板(5)上表面，所述第二竖杆(172)连接于上方的旋转板(5)下表面。

7.根据权利要求6所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述第二竖杆(172)侧壁开设有放置槽(18)，所述放置槽(18)底面轴向连接有弹簧(19)，所述弹簧(19)远离放置槽(18)底面的一端连接有卡接块(20)，所述第一竖杆(171)侧壁开设有若干与卡接块(20)卡接的卡接孔(21)，所述卡接孔(21)沿第一竖杆(171)长度方向间隔设置。

8.根据权利要求7所述的瓶装乳酸菌饮料自动封盖机，其特征在于：所述卡接块(20)上设置有导向面(22)，所述导向面(22)朝向远离放置槽(18)底面的方向倾斜设置，所述导向面(22)朝向上方的旋转板(5)。

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