CN117262313A - 用于清洁剂的灌装机压盖装置及清洁剂的生产工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及清洁剂加工领域，具体公开了一种用于清洁剂的灌装机压盖装置及清洁剂的生产工艺，包括：桌体、顶箱、支撑侧壁以及输送台，顶箱上设有挤压件以及旋转件，挤压件用于对瓶盖进行夹持旋转件，旋转件用于拧紧瓶盖，顶箱上设有齿盘以及梯形块，顶箱上设有转动孔，转动孔内部设有转筒；本发明的用于清洁剂的灌装机压盖装置及清洁剂的生产工艺，当挤压件对不同直径的瓶盖进行夹持时，挤压件带动旋转件可以向相对应的转筒处进行滑动，当旋转件滑动至转筒处时，齿盘能够带动相对应的转筒进行滑动，从而便于使旋转件可以对不同直径的瓶盖进行拧紧。

Description

用于清洁剂的灌装机压盖装置及清洁剂的生产工艺

技术领域

本发明涉及清洁剂加工技术领域，具体涉及一种用于清洁剂的灌装机压盖装置及清洁剂的生产工艺。

背景技术

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机，膏体灌装机，粉剂灌装机,颗粒灌装机；从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装产线，清洁剂在投入市场前，会通过灌装机对其进行灌装进瓶子内部，然后通过灌装机上的压盖装置对其进行封盖，从而保证承载清洁器容器的密封性能。

在授权公告号为CN206538175U的一种全自动灌装、锁盖生产线，包括灌装定位装置、输送装置、灌装装置、上盖装置和旋盖装置，输送装置为输送传送带；灌装定位装置包括第一定位气缸、第一定位板、第二定位气缸、第二定位板；灌装装置包括滑道、灌装气缸、灌装头和蠕动泵；上盖装置包括振动理盖器和输送通道；旋盖装置包括抵紧板、夹紧气缸、升降导轨、升降气缸和瓶盖电机。

上述的一种全自动灌装、锁盖生产线，当旋盖装置对瓶身上的瓶盖进行旋盖时，由于不同直径的旋盖所需要的扭力不同，而旋盖装置的扭力一般为提前设定好的扭矩，只能适用相同直径的瓶盖，当遇到不同直径的瓶盖时，需要不断的调整旋盖装置的扭力，从而容易降低瓶盖的加工效率。

发明内容

本发明提供一种用于清洁剂的灌装机压盖装置及清洁剂的生产工艺，旨在解决相关技术中旋盖装置遇到不同直径的瓶盖时，需要不断的调整旋盖装置的扭力，从而容易降低瓶盖的加工效率。

本发明的用于清洁剂的灌装机压盖装置，包括：

桌体、顶箱、支撑侧壁以及输送台，输送台用于对清洁剂瓶进行输送；挤压件，挤压件设置在顶箱上，用于对瓶盖进行夹持；

旋转件，旋转件设置在顶箱上，用于拧紧瓶盖；

齿盘，齿盘安装在顶箱上，顶箱上开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转筒，转筒的内壁固定有内凹块，顶箱上设有梯形块，梯形块具有上升状态以及复位状态，当挤压件对不同直径的瓶盖夹持时，旋转件带动相对应瓶盖直径的梯形块上移，当梯形块处于上升状态时，此时梯形块与内凹块相卡接，驱动组件通过齿盘上的转筒能够带动梯形块转动，从而使旋转件拧紧瓶身上的瓶盖，当梯形块处于复位状态时，梯形块脱离内凹块，解除驱动组件对齿盘的传动。

优选的，所述梯形块的底部固定有凸型底板，凸型底板的外壁转动连接有外盘，外盘与顶箱之间固定有第一复位弹簧，当旋转件抵着凸型底板时，凸型底板带动梯形块卡接在内凹块的内部，使转筒通过内凹块以及梯形块带动旋转件转动，当旋转件脱离凸型底板时，第一复位弹簧带动梯形块复位。

优选的，所述旋转件包括外筒，外筒的内部设有旋转杆，旋转杆上设有弧形联动块，凸型底板的底部设有弧形限位槽，旋转杆通过弧形联动块卡接在弧形限位槽的内部，能够带动梯形块卡接在内凹块的内部，从而使转筒带动旋转杆拧紧瓶身上的瓶盖。

优选的，所述顶箱上设有驱动组件，驱动组件包括驱动源以及转轴，驱动源通过转轴带动齿盘转动，从而带动旋转件拧紧瓶盖。

优选的，所述齿盘上设有内盘，内盘上设有第一滑孔，第一滑孔的内部滑动连接有第一限位柱，转轴上设有第一限位槽，当第一限位柱在第一滑孔的内部滑动，并插接在第一限位槽的内部时，使转轴带动相连接的齿盘进行转动，用于驱动不同直径的齿盘进行转动。

优选的，所述内盘的外部设有外环，外环的内壁固定有导向环，外环的外壁连接第一侧板，第一侧板上设有第一升降柱，第一升降柱的底部连接有第一底板，当第一底板通过第一升降柱以及第一侧板带动外环上移时，导向环推动第一限位柱抵在第一限位槽上，从而使转轴带动相对应的齿盘转动。

优选的，所述外筒上固定有支撑架，支撑架上设有内板，凸型底板的外壁固定有联动条，当外筒带动支撑架滑动时，支撑架通过内板推动联动条，从而调节凸型底板的角度，使弧形限位槽与弧形联动块角度相对应。

优选的，所述支撑侧壁的内壁上固定有滑轨，滑轨的顶部固定有第一导向块，外筒上设有开口，开口的内部设有联动轴，且联动轴位于滑轨的内部，联动轴沿着滑轨的延伸轨迹滑动时，第一导向块能够调整弧形联动块的角度，使弧形联动块与调整后弧形限位槽的角度相同。

优选的，所述转筒包括第一管部，第一管部的底部转动连接有第二管部，顶箱的内部设有圆环，圆环的顶部固定有弧形导向板，第二管部上设有第二外圆盘，第二外圆盘上设有边部弧形块，当弧形导向板上移时，弧形导向板能够通过边部弧形块带动第二管部转动，从而能够纠正内凹块与梯形块相对应的位置。

优选的，包括以下步骤：

步骤一：开启驱动源，驱动源的输出端带动转轴进行转动；

步骤二：瓶子通过输送台上的输送带移动至挤压件处；

步骤三：瓶盖通过挤压件推动旋转件滑向凸型底板，凸型底板带动梯形块上移卡接进内凹块的内部，并带动外环上移，外环带动第一限位柱插进第一限位槽的内部，从而使齿盘跟随转轴进行转动，齿盘通过转筒带动旋转件转动拧紧瓶盖；

步骤四：处于滑动状态的外筒通过连接架上的内板推动凸型底板上的联动条，使弧形限位槽呈一字型；

步骤五：处于滑动状态的弧形联动块通过第一导向块的导向，能够旋转角度呈一字型，此时弧形联动块与弧形限位槽相对应；

步骤六：处于滑动状态的外筒通过侧壁联动件带动圆环上移，弧形导向板通过边部弧形块带动第二外圆盘转动，使内凹块与梯形块相卡接处相对应。

采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：

当挤压件带动旋转件滑动时，旋转件带动梯形块插进内凹块的内部时，转筒能够通过内凹块以及梯形块带动旋转件转动，从而使旋转件拧紧瓶身上的瓶盖。

当挤压件对不同直径的瓶盖进行夹持时，挤压件带动旋转件可以向相对应的转筒处进行滑动，当旋转件滑动至转筒处时，齿盘能够带动相对应的转筒进行滑动，从而便于使旋转件可以对不同直径的瓶盖进行拧紧。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2为示出齿盘的局部剖视图。

图3是本发明的梯形块的结构示意图。

图4是本发明的转筒的结构示意图。

图5为示出内盘的局部剖视图。

图6为示出导向环的局部剖视图。

图7是本发明的凸型底板的结构示意图。

图8为示出第一限位槽的局部剖视图。

图9是本发明的滑轨的结构示意图。

图10为示出旋转件的结构示意图；

图11是本发明的内板的结构示意图；

图12是本发明的开口的结构示意图；

图13为本发明的第二实施例的结构示意图；

图14是本发明的侧壁联动件的结构示意图；

图15是本发明的第一外圆盘的结构示意图；

图16是本发明的第二外圆盘的结构示意图。

附图标记：

10、桌体；11、顶箱；12、支撑侧壁；13、输送台；14、挤压件；15、旋转件；16、驱动组件；161、驱动源；162、转轴；17、转筒；19、内凹块；110、梯形块；111、齿盘；20、凸型底板；21、外盘；22、第一复位弹簧；31、外筒；32、弧形联动块；33、第一圆板；34、第二圆板；35、第二复位弹簧；36、弧形限位槽；37、旋转杆；40、内盘；41、第一限位柱；43、第一限位槽；44、固定轴；45、第三复位弹簧；50、外环；51、第一侧板；52、第一升降柱；53、第一底板；54、第四复位弹簧；56、导向环；60、连接架；61、支撑架；62、弧形导块；63、内板；64、第二限位柱；65、第五复位弹簧；67、联动条；70、开口；71、联动轴；72、滑轨；73、第一导向块；75、第三限位柱；76、第六复位弹簧；80、第一管部；81、第二管部；90、第一外圆盘；91、第二外圆盘；92、第四限位柱；93、第三圆板；94、第七复位弹簧；95、容纳槽；101、圆环；102、弧形导向板；103、边部弧形块；104、第二侧板；105、第二升降柱；107、侧壁联动件；108、第八复位弹簧。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

如图1至图12所示，本发明的用于清洁剂的灌装机压盖装置，包括：

桌体10、顶箱11、支撑侧壁12、输送台13、挤压件14、旋转件15、驱动组件16、内凹块19以及梯形块110，桌体10位于顶箱11的下方，且两个支撑侧壁12均固定在桌体10与顶箱11之间，输送台13安装在两个支撑侧壁12之间，用于输送清洁剂瓶，挤压件14安装在旋转件15上，且旋转件15与驱动组件16均安装在顶箱11上，顶箱11的底部开设有转动孔，且转动孔的内壁转动连接有转筒17，转筒17的外壁安装有齿牙，多个转筒17的内壁均固定有内凹块19，旋转件15的一侧设置有多个梯形块110，驱动组件16上安装有齿盘111。

由于多个转筒17分为两组，且每组均具有三个转筒17，每组转筒17由内到外高度依次增加，用于配合旋转件15拧紧不同直径的瓶盖，齿盘111具有三个，且三个齿盘111由下到上直径依次增大，不同直径的齿盘111啮合连接有不同高度的转筒17，转筒17具有转动状态以及静止状态，当转筒17处于转动状态时，能够带动旋转件15拧紧瓶身的瓶盖，当转筒17处于静止状态时，不再带动旋转件15进行转动，齿盘111具有转动状态以及静止状态，当齿盘111处于转动状态时，驱动组件16能够通过齿盘111使转筒17处于转动状态，齿盘111处于静止状态时，此时转筒17由转动状态转为静止状态，梯形块110具有上升状态以及复位状态，当旋转件15位于梯形块110处时，旋转件15带动梯形块110进行上升状态，此时齿盘111以及转筒17均处于转动状态，且转筒17能够通过梯形块110带动旋转件15进行转动，从而拧紧瓶身的瓶盖，旋转件15脱离梯形块110后，此时梯形块110处于复位状态，而齿盘111以及转筒17由转动状态转为静止状态，由于内凹块19的凹槽呈梯形状，且梯形状的凹槽直径由下到上直径依次减小，且内凹块19的内壁固定有多个第一半圆条，且多个第一半圆条呈环形固定在内凹块19的内壁上，梯形块110的外壁固定有多个第二半圆条，且第二半圆条呈环形排列在梯形块110的环形壁上，当输送台13上的输送带将瓶身运输至两个挤压件14时，瓶身的瓶盖受到挤压件14边部弧面的导向会推开挤压件14，此时挤压件14受到瓶盖的推动会带动旋转件15向两侧外部滑动，当旋转件15接触梯形块110，并带动梯形块110向上滑动至内凹块19的内部时，此时驱动组件16通过齿盘111带动转筒17转动，此时齿盘111以及转筒17均由静止状态转为转动状态，由于多个第一半圆条两两之间均具有间隙，且多个第二半圆条两两之间均具有间隙，多个第一半圆条之间的间隙用于容纳第二半圆条，而多个第二半圆条之间的间隙用于容纳第一半圆条，当第一半圆条以及第二半圆条相互卡接时，当转筒17处于转动状态时，能够通过梯形块110带动旋转件15转动，从而能够拧紧瓶身的瓶盖，当瓶盖拧紧后的瓶盖再次通过输送带运输时，瓶盖脱离挤压件14，此时挤压件14以及旋转件15复位，同时带动梯形块110复位，处于转动状态的齿盘111以及转筒17均转为静止状态，从而便于旋转件15可以拧紧不同直径的瓶盖。

如图1与图2所示，驱动组件16包括驱动源161以及转轴162，驱动源161安装在顶箱11上，且驱动源161的输出端固定在转轴162的顶部，齿盘111的中部开设有通孔，且转轴162的外壁转动连接在通孔的内壁上，当驱动源161的输出端带动转轴162进行转动时，能够带动齿盘111由静止状态转为转动状态，从而可以使旋转件15拧紧瓶身上的瓶盖。

参考图7所示，顶箱11的底部设置有第一复位组件，用于带动梯形块110复位。

第一复位组件包括凸型底板20、外盘21以及第一复位弹簧22，梯形块110的底部固定在凸型底板20的顶部，外盘21转动连接在凸型底板20的顶部凹槽内壁上，用于对凸型底板20进行限位，从而保持凸型底板20转动时的稳定性，第一复位弹簧22的一端固定在顶箱11的底部，第一复位弹簧22的另一端固定在外盘21的顶部，用于对外盘21进行限位，从而便于带动梯形块110复位。

当不同直径的瓶盖推动旋转件15滑动至凸型底板20处时，旋转件15通过凸型底板20顶着梯形块110上移对第一复位弹簧22进行压缩，同时梯形块110卡接进内凹块19的内部，从而使转筒17能够带动旋转件15进行转动，当旋转件15脱离梯形块110后，第一复位弹簧22通过外盘21带动凸型底板20复位，而梯形块110脱离内凹块19。

参图3与图10所示，旋转件15包括外筒31，外筒31的内部设置有旋转杆37，用于拧紧瓶身上的瓶盖，从而增加瓶身与瓶盖的紧密型，旋转杆37的顶部固定有弧形联动块32，用于推动梯形块110，从而带动旋转杆37转动，拧紧瓶身上的瓶盖，外筒31的内壁固定有第二圆板34，第二圆板34的上侧设置有第一圆板33，第一圆板33的中部开设有第一圆孔，第二圆板34的中部开设有第二圆孔，旋转杆37转动连接在第一圆孔的内壁上，旋转杆37位于第二圆孔的内部，用于对旋转杆37进行限位，从而保持旋转杆37的稳定性。

第一圆板33与第二圆板34之间固定有第二复位弹簧35，用于对第一圆板33进行限位，从而便于带动弧形联动块32复位，凸型底板20的底部开设有弧形限位槽36，用于容纳弧形联动块32，从而便于转筒17带动旋转杆37转动，挤压件14受到瓶盖的推动时，能够带动外筒31向最高的转筒17方向滑动，当外筒31滑至相对应的凸型底板20底部时，由于弧形联动块32的顶部设置有弧面，且凸型底板20的底部边部同样设置有弧面。

弧形联动块32的弧面抵着凸型底板20的弧面，当瓶盖位于两个挤压件14的中间时，不同直径的瓶盖推动挤压件14的位置也会随之固定，而弧形联动块32能够滑进相对应的弧形限位槽36的内部，此时弧形联动块32通过第一圆板33配合第二复位弹簧35可以带动凸型底板20上升，从而使梯形块110卡接进内凹块19的内部，当转筒17处于转动状态时，转筒17通过梯形块110带动凸型底板20进行转动，而凸型底板20通过弧形联动块32带动旋转杆37在第一圆板33的第一圆孔内部转动，从而使得旋转杆37可以拧紧瓶身上的瓶盖。

参考图2、图4、图5、图6与图8所示，齿盘111上设置有联动机构，用于控制齿盘111的转动状态。

联动机构包括联动组件以及第一推动组件，联动组件能够使齿盘111跟随转轴162进行转动，而第一推动组件通过联动组件能够控制齿盘111的转动状态。

联动组件包括设置在齿盘111上方的内盘40，内盘40上开设有多个第一滑孔，且多个第一滑孔呈环形排列在内盘40的外表上，多个第一滑孔内部均滑动连接有第一限位柱41，转轴162上开设有多个第一限位槽43，且第一限位柱41的一端插接在第一限位槽43的内部，当第一限位柱41在第一滑孔的内部滑动并插接进第一限位槽43的内部时，用于对齿盘111进行限位，从而能够使齿盘111跟随转轴162进行转动，内盘40的底部与相对应的齿盘111顶部固定有固定轴44，用于对内盘40进行限位，从而保持内盘40的稳定性。

第一限位柱41的圆柄处与内盘40的外壁之间固定有第三复位弹簧45，用于对第一限位柱41进行限位，从而便于带动第一限位柱41复位，当第一限位柱41受到第一推动组件的推动时，此时第一限位柱41在第一滑孔的内部进行滑动，同时第一限位柱41插进相对应的第一限位槽43的内部，当转轴162转动时，转轴162可以带动相连接的内盘40进行转动，而内盘40通过固定轴44带动相连接的齿盘111进行转动，从而便于带动旋转件15转动，拧紧瓶身上的瓶盖。

第一推动组件包括外环50，内盘40位于外环50的内部，外环50的内壁固定有导向环56，且导向环56的顶部具有弧面，当外环50上升时，导向环56能够推动第一限位柱41在第一滑孔的滑动，外环50的外壁固定有第一侧板51，顶箱11的底部开设有第二滑孔，第二滑孔的内部滑动连接有第一升降柱52，且第一升降柱52的顶部与第一侧板51的底部相固定，且第一升降柱52位于相邻的两个转筒17之间，用于带动第一侧板51升高，从而便于外环50的导向环56推动第一限位柱41对内齿盘111进行限位。

第一升降柱52的底部固定有第一底板53，第一底板53的顶部与顶箱11的底部之间固定有第三复位弹簧45，用于对第一升降柱52进行限位，从而便于带动第一升降柱52复位，当外筒31的弧形联动块32位于弧形限位槽36的内部时，此时外筒31能够顶着第一底板53上滑，而第一底板53带动第一升降柱52在第二滑孔的内部进行滑动，同时第一底板53对第四复位弹簧54进行压缩，第一升降柱52通过第一侧板51带动外环50向上滑动，此时外环50的导向环56抵着第一限位柱41的圆柄处。

由于导向环56呈环形，且导向环56的直径小于外环50的直径，导向环56可以带动第一限位柱41在第一滑孔的内部滑动并插进第一限位槽43的内部，此时转轴162可以通过相连接的内盘40带动齿盘111转动，从而能够通过不同直径的瓶盖依次调节三个齿盘111的转动状态。

参考图4、图7、图9、图11与图12所示，外筒31上设置有第二推动组件，用于带动凸型底板20以及第一底板53。

第二推动组件包括连接架60，连接架60固定在挤压件14的外壁上，用于对挤压件14进行支撑，从而保持挤压件14的稳定性，连接架60的一侧固定有支撑架61，且支撑架61通过支撑臂滑动连接在顶箱11的底部，且支撑架61和外筒31之间固定有支撑柱，用于对外筒31进行限位，从而保持外筒31的稳定性，支撑架61的顶部固定有弧形导块62，用于推动第一底板53，从而便于带动外环50上移，支撑架61的内部设置有内板63，且内板63上设置有弧面。

凸型底板20的外壁固定有联动条67，内板63能够推动联动条67使凸型底板20复位，从而使弧形限位槽36始终朝向弧形联动块32，支撑架61上开设有第三滑孔，第三滑孔的内部滑动连接有第二限位柱64，第二限位柱64的一端固定在内板63的一侧壁上，第二限位柱64的另一端与支撑架61的一侧壁之间固定有第五复位弹簧65，用于对内板63进行限位，从而便于带动内板63复位，顶箱11的底部固定有挤板，且挤板设置有弧面。

当挤压件14带动旋转件15滑动时，支撑架61通过支撑臂在顶箱11的底部滑动，由于内板63设置有三组，且每组内板63为两个，且两个内板63对称设置，并且两个内板63前后位置交错排列，内板63接触联动条67时，通过联动条67可以摆正凸型底板20的角度。

当联动条67位于两个相对应的内板63之间时，随着外筒31的继续滑动，挤板的弧面可以抵着第二限位柱64，此时第二限位柱64在第三滑孔的内部向联动条67滑动，从而可以使两个联动条67呈一字型，此时的凸型底板20的弧形限位槽36继续朝向弧形联动块32，当弧形联动块32滑进弧形限位槽36的内部时，此时的弧形导块62同样抵着第一底板53，使外环50的导向环56抵着第一限位柱41，使得齿盘111通过转筒17带动旋转件15进行转动。

参考图3、图4、图9、图11与图12所示，外筒31上设置有导向组件，用于对弧形导块62进行导向。

导向组件包括开设在外筒31上的开口70，开口70的内部滑动连接有联动轴71，且联动轴71的一端固定在第一圆板33的外壁上，支撑侧壁12的内壁上固定有滑轨72，且联动轴71滑动连接在滑轨72的内部，当外筒31滑动时，联动轴71沿着滑轨72的延伸轨迹进行滑动，从而调节弧形导块62的高度，滑轨72的顶部固定有第一导向块73，且多个第一导向块73朝向外筒31的一侧壁均设置有弧面，且第一导向块73具有三组，每组弧形导块62具有两个，且两个相对称的第一导向块73位置前后交错。

当外筒31滑动时，联动轴71在滑轨72的内部滑动，由于滑轨72的内部的顶端对应在弧形限位槽36处，当联动轴71滑动至滑轨72的顶端时，弧形联动块32升出两个第一导向块73之间并插进弧形限位槽36的内部，当外筒31向下个转筒17滑动时，联动轴71从滑轨72的顶端滑向其低端，而弧形联动块32再次位于两个第一导向块73之间，此时第一导向块73可以对弧形联动块32的角度进行调节，使弧形联动块32的角度与调节后的弧形限位槽36的位置相对应，从而保持弧形联动块32与弧形限位槽36的位置相对应。

支撑侧壁12上开设有第四滑孔，第四滑孔的内部滑动连接有第三限位柱75，第三限位柱75的一端固定在支撑架61的一侧壁上，支撑架61与支撑侧壁12之间固定有第六复位弹簧76，当挤压件14不受到瓶盖的推动时，第六复位弹簧76通过支撑架61带动外筒31、挤压件14以及旋转件15复位。

参考图13、图14、图15、图16所示，为了使内凹块19与梯形块110相互卡接顺畅，从而降低内凹块19与梯形块110卡接时发生的磨损，本发明还提供了第二实施例。

转筒17具有第一管部80以及第二管部81，第二管部81的顶部转动连接在第一管部80的底部，第二管部81的外壁固定有第二外圆盘91，第一管部80的外壁固定有第一外圆盘90，第一外圆盘90开设有活动槽，活动槽的内部滑动连接有第四限位柱92，第二外圆盘91的顶部开设有容纳槽95，当第四限位柱92插接在容纳槽95的内部时，用于对第二管部81进行限位，第四限位柱92的外壁滑动连接第三圆板93，第三圆板93的顶部与第一外圆盘90的底部之间固定有第七复位弹簧94，用于对第四限位柱92进行限位，从而便于带动第四限位柱92复位。

当第二管部81转动时，能够带动内凹块19转动角度，可以使第一半圆条之间的间隙直接与第二半圆条相对应，从而便于第二半圆条可以直接卡接进第一半圆条的缝隙内部，可以防止梯形块110插进内凹块19时发生卡死以及大幅度的磨损，而第四限位柱92可以跟随第二外圆盘91的转动插接在相对应的容纳槽95内部，从而保持第二管部81的稳定性。

顶箱11的内底壁上设置有圆环101，圆环101的顶部固定有弧形导向板102，第二外圆盘91的外壁固定有边部弧形块103，弧形导向板102通过推动边部弧形块103，可以调节内凹块19的角度，弧形导向板102的外壁固定有第二侧板104，顶箱11的底部开设有第五滑孔，第五滑孔的内部滑动连接第二升降柱105，第二升降柱105的圆柄处于顶箱11的底部之间固定有第八复位弹簧108，用于对第二升降柱105进行限位，从而便于带动第二升降柱105复位，支撑架61的一侧壁固定有侧壁联动件107，用于推动第二升降柱105，从而便于调节圆环101的高度。

当滑动状态的支撑架61通过侧壁联动件107抵着第二升降柱105时，第二升降柱105通过第二侧板104能够带动圆环101上滑，此时弧形导向板102能够推动边部弧形块103带动第二管部81进行转动，当圆环101处于上滑的极限位置时，此时边部弧形块103位于弧形导向板102低端，此时第二管部81内部第一半圆条的间隙对应在第二半圆条上，从而便于梯形块110卡接在内凹块19的内部。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，包括：

桌体（10）、顶箱（11）、支撑侧壁（12）以及输送台（13），输送台（13）用于对清洁剂瓶进行输送；挤压件（14），挤压件（14）设置在顶箱（11）上，用于对瓶盖进行夹持；

旋转件（15），旋转件（15）设置在顶箱（11）上，用于拧紧瓶盖；

齿盘（111），齿盘（111）安装在顶箱（11）上，顶箱（11）上开设有转动孔，转动孔的内壁转动连接有转筒（17），转筒（17）的内壁固定有内凹块（19），顶箱（11）上设有梯形块（110），梯形块（110）具有上升状态以及复位状态，当挤压件（14）对不同直径的瓶盖夹持时，旋转件（15）带动相对应瓶盖直径的梯形块（110）上移，当梯形块（110）处于上升状态时，此时梯形块（110）与内凹块（19）相卡接，驱动组件（16）通过齿盘（111）上的转筒（17）能够带动梯形块（110）转动，从而使旋转件（15）拧紧瓶身上的瓶盖，当梯形块（110）处于复位状态时，梯形块（110）脱离内凹块（19），解除驱动组件（16）对齿盘（111）的传动。

2.根据权利要求1所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述梯形块（110）的底部固定有凸型底板（20），凸型底板（20）的外壁转动连接有外盘（21），外盘（21）与顶箱（11）之间固定有第一复位弹簧（22），当旋转件（15）抵着凸型底板（20）时，凸型底板（20）带动梯形块（110）卡接在内凹块（19）的内部，使转筒（17）通过内凹块（19）以及梯形块（110）带动旋转件（15）转动，当旋转件（15）脱离凸型底板（20）时，第一复位弹簧（22）带动梯形块（110）复位。

3.根据权利要求1所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述旋转件（15）包括外筒（31），外筒（31）的内部设有旋转杆（37），旋转杆（37）上设有弧形联动块（32），凸型底板（20）的底部设有弧形限位槽（36），旋转杆（37）通过弧形联动块（32）卡接在弧形限位槽（36）的内部，能够带动梯形块（110）卡接在内凹块（19）的内部，从而使转筒（17）带动旋转杆（37）拧紧瓶身上的瓶盖。

4.根据权利要求1所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述顶箱（11）上设有驱动组件（16），驱动组件（16）包括驱动源（161）以及转轴（162），驱动源（161）通过转轴（162）带动齿盘（111）转动，从而带动旋转件（15）拧紧瓶盖。

5.根据权利要求1所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述齿盘（111）上设有内盘（40），内盘（40）上设有第一滑孔，第一滑孔的内部滑动连接有第一限位柱（41），转轴（162）上设有第一限位槽（43），当第一限位柱（41）在第一滑孔的内部滑动，并插接在第一限位槽（43）的内部时，使转轴（162）带动相连接的齿盘（111）进行转动，用于驱动不同直径的齿盘（111）进行转动。

6.根据权利要求5所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述内盘（40）的外部设有外环（50），外环（50）的内壁固定有导向环（56），外环（50）的外壁连接第一侧板（51），第一侧板（51）上设有第一升降柱（52），第一升降柱（52）的底部连接有第一底板（53），当第一底板（53）通过第一升降柱（52）以及第一侧板（51）带动外环（50）上移时，导向环（56）推动第一限位柱（41）抵在第一限位槽（43）上，从而使转轴（162）带动相对应的齿盘（111）转动。

7.根据权利要求3所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述外筒（31）上固定有支撑架（61），支撑架（61）上设有内板（63），凸型底板（20）的外壁固定有联动条（67），当外筒（31）带动支撑架（61）滑动时，支撑架（61）通过内板（63）推动联动条（67），从而调节凸型底板（20）的角度，使弧形限位槽（36）与弧形联动块（32）角度相对应。

8.根据权利要求1所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述支撑侧壁（12）的内壁上固定有滑轨（72），滑轨（72）的顶部固定有第一导向块（73），外筒（31）上设有开口（70），开口（70）的内部设有联动轴（71），且联动轴（71）位于滑轨（72）的内部，联动轴（71）沿着滑轨（72）的延伸轨迹滑动时，第一导向块（73）能够调整弧形联动块（32）的角度，使弧形联动块（32）与调整后弧形限位槽（36）的角度相同。

9.根据权利要求1所述的用于清洁剂的灌装机压盖装置，其特征在于，所述转筒（17）包括第一管部（80），第一管部（80）的底部转动连接有第二管部（81），顶箱（11）的内部设有圆环（101），圆环（101）的顶部固定有弧形导向板（102），第二管部（81）上设有第二外圆盘（91），第二外圆盘（91）上设有边部弧形块（103），当弧形导向板（102）上移时，弧形导向板（102）能够通过边部弧形块（103）带动第二管部（81）转动，从而能够纠正内凹块（19）与梯形块（110）相对应的位置。

10.一种清洁剂的生产工艺，其特征在于，利用上述权利要求1-9任一项所述的一种用于清洁剂的灌装机压盖装置，其包括如下步骤：

步骤一：开启驱动源（161），驱动源（161）的输出端带动转轴（162）进行转动；

步骤二：瓶子通过输送台（13）上的输送带移动至挤压件（14）处；

步骤三：瓶盖通过挤压件（14）推动旋转件（15）滑向凸型底板（20），凸型底板（20）带动梯形块（110）上移卡接进内凹块（19）的内部，并带动外环（50）上移，外环（50）带动第一限位柱（41）插进第一限位槽（43）的内部，从而使齿盘（111）跟随转轴（162）进行转动，齿盘（111）通过转筒（17）带动旋转件（15）转动拧紧瓶盖；

步骤四：处于滑动状态的外筒（31）通过连接架（60）上的内板（63）推动凸型底板（20）上的联动条（67），使弧形限位槽（36）呈一字型；

步骤五：处于滑动状态的弧形联动块（32）通过第一导向块（73）的导向，能够旋转角度呈一字型，此时弧形联动块（32）与弧形限位槽（36）相对应；

步骤六：处于滑动状态的外筒（31）通过侧壁联动件（107）带动圆环（101）上移，弧形导向板（102）通过边部弧形块（103）带动第二外圆盘（91）转动，使内凹块（19）与梯形块（110）相卡接处相对应。