CN212222374U - 一种半自动锁盖机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动锁盖机，其技术方案要点是：包括支撑座，所述支撑座的一侧固定支撑板，所述支撑板上沿竖直方向滑移连接有承托座，所述支撑板内转动连接有用于驱动所述承托座竖直滑动的驱动螺杆，所述支撑座的顶部固定有旋转油缸的缸体，所述旋转油缸的活塞杆端部拆卸连接有固定杆，所述固定杆的底端固定有固定筒，所述固定筒内固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定有齿轮，所述固定筒的底部滑移连接有两个平行的齿条，两个所述齿条的端侧分别固定有用于卡紧封盖的弧形卡板；本半自动锁盖机能够方便的调整容器锁盖的高度，方便进行旋动锁盖，且能够适用于大小不同的封盖使用。

Description

一种半自动锁盖机

技术领域

本实用新型涉及包装装置领域，特别涉及一种半自动锁盖机。

背景技术

锁盖机是一种常见的饮料包装机械，其形式多样，有压盖机、旋盖机和轧盖机等种类，用于塑料瓶、玻璃瓶（模制瓶或管子瓶）分装后的瓶盖旋紧和旋松设备。

可参考现有公开号为CN210366915U的中国专利，其公开了一种旋盖机，包括框架与旋盖机构，旋盖机构包括驱动电机，驱动电机输出端均匀安装有多个旋盖头，旋盖头包括旋盖下主轴，旋盖下主轴一端设有定位螺母，旋盖下主轴远离定位螺母的一端设有抓头安装头，抓头安装头上均匀设有多个抓头夹块，抓头夹块内侧设有塑胶抓块，抓头安装头轴心处设有抓头顶芯轴。

上述的这种旋盖机解决了现有的旋盖机在抓取瓶盖进行旋盖时因易使瓶盖与旋盖头之间产生相对滑动而导致瓶盖被抓坏的问题。但是上述的这种旋盖机依旧存在一些缺点，如：在旋盖时无法灵活的调整瓶口距离旋紧机构之间的距离，且在旋动封盖时无法适配不同大小的封盖使用。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种半自动锁盖机，以解决背景技术中提到的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种半自动锁盖机，包括支撑座，所述支撑座的一侧固定支撑板，所述支撑板上沿竖直方向滑移连接有承托座，所述支撑板内转动连接有用于驱动所述承托座竖直滑动的驱动螺杆，所述承托座的顶部开设有用于放置容器的凹槽，所述支撑座的顶部固定有旋转油缸的缸体，所述旋转油缸的活塞杆端部拆卸连接有固定杆，所述固定杆的底端固定有固定筒，所述固定筒内固定有伺服电机，所述伺服电机的电机轴端部固定有齿轮，所述固定筒的底部滑移连接有两个平行的齿条，两个所述齿条分别与所述齿轮之间相互啮合，两个所述齿条的端侧分别固定有用于卡紧封盖的弧形卡板。

通过采用上述技术方案，本半自动锁盖机在使用时，操作者可以将容器放置在承托座上的凹槽内进行固定，之后操作者可以转动驱动螺杆带动承托座进行高度的调整，从而调整容器的高度；当进行锁盖时，操作者可以将封盖放置到容器顶部的开口处，之后可以启动固定筒内的伺服电机，当伺服电机启动时会带动齿轮转动，进而带动两个齿条相互靠近或远离，从而能够调整两个弧形卡板的距离，进而将封盖卡紧在两个弧形卡板之间，之后操作者可以启动旋转油缸，当旋转油缸启动时能够带动固定杆、两个弧形卡板和封盖拧动，从而能够实现封盖；故本半自动锁盖机能够方便的调整容器锁盖的高度，方便进行旋动锁盖，且能够适用于大小不同的封盖使用。

较佳的，所述承托座的一侧焊接固定有导向块，所述支撑板内开设有供所述导向块竖直滑动的导向槽，所述驱动螺杆与所述导向块之间螺纹连接。

通过采用上述技术方案，利用导向块和导向槽的配合能够增大承托座竖直滑动的稳定性。

较佳的，两个所述齿条的顶部分别固定有滑动块，所述固定筒的底端焊接固定有承托板，所述承托板内开设有两个供所述滑动块水平滑动的滑动槽。

通过采用上述技术方案，利用滑动块和滑动槽的配合能够增大两个齿条水平滑动过程的稳定性。

较佳的，所述旋转油缸的活塞杆端部固定有第一法兰盘，所述固定杆的顶端固定有第二法兰盘，所述第一法兰盘和所述第二法兰盘之间通过若干个锁紧螺栓连接固定。

通过采用上述技术方案，利用第一法兰盘、第二法兰盘和锁紧螺栓能够方便将固定杆固定在旋转油缸的活塞杆端部。

较佳的，所述承托座中的所述凹槽槽底固定有一层硅胶软垫。

通过采用上述技术方案，凹槽槽底的硅胶软垫能够对凹槽中放置的容器进行保护。

较佳的，两个所述弧形卡板在相互靠近的一面分别固定有一层防滑橡胶垫。

通过采用上述技术方案，弧形卡板表面的防滑橡胶垫能够避免对封盖表面造成磨损。

较佳的，所述驱动螺杆的顶端固定有连接杆，所述连接杆的端部固定有柄杆。

通过采用上述技术方案，通过摇动连接杆上的柄杆能够方便操作者带动驱动螺杆转动。

较佳的，所述支撑座上开设有若干个腰形槽。

通过采用上述技术方案，支撑座上的腰形槽能够方便穿插螺栓，从而能够方便实现支撑座的固定。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、本半自动锁盖机在使用时，操作者可以将容器放置在承托座上的凹槽内进行固定，之后操作者可以转动驱动螺杆带动承托座进行高度的调整，从而调整容器的高度，方便进行旋动锁盖；

第一、本半自动锁盖机在进行锁盖时，操作者可以将封盖放置到容器顶部的开口处，之后可以启动固定筒内的伺服电机，当伺服电机启动时会带动齿轮转动，进而带动两个齿条相互靠近或远离，从而能够调整两个弧形卡板的距离，进而将封盖卡紧在两个弧形卡板之间，之后操作者可以启动旋转油缸，当旋转油缸启动时能够带动固定杆、两个弧形卡板和封盖拧动，从而能够实现封盖，并能够适用于大小不同的封盖使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图之一；

图2是本实用新型的结构剖视图；

图3是图2中A处的放大图；

图4是本实用新型用于展示齿轮和齿条处结构的结构示意图；

图5是本实用新型的结构示意图之二。

附图标记：1、支撑座；2、支撑板；3、承托座；4、驱动螺杆；5、容器；6、凹槽；7、旋转油缸；8、固定杆；9、固定筒；10、伺服电机；11、齿轮；12、齿条；13、封盖；14、弧形卡板；15、导向块；16、导向槽；17、滑动块；18、承托板；19、滑动槽；20、第一法兰盘；21、第二法兰盘；22、锁紧螺栓；23、硅胶软垫；24、防滑橡胶垫；25、连接杆；26、柄杆；27、腰形槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1和图2，一种半自动锁盖机，包括支撑座1，其中在支撑座1的一侧固定支撑板2，在支撑板2上沿竖直方向滑移连接有承托座3，其中在承托座3的顶部开设有用于放置容器5的凹槽6，在支撑板2内转动连接有用于驱动承托座3竖直滑动的驱动螺杆4，当驱动螺杆4转动时能够带动承托座3调整高度，进而调整容器5的高度。

参考图1、图2和图3，为了实现旋动锁盖过程，在支撑座1的顶部固定有旋转油缸7的缸体，在旋转油缸7的活塞杆端部拆卸连接有固定杆8，在固定杆8的底端固定有固定筒9，在固定筒9内固定有伺服电机10，在伺服电机10的电机轴端部固定有齿轮11，在固定筒9的底部滑移连接有两个平行的齿条12，其中两个齿条12分别与齿轮11之间相互啮合，在两个齿条12的端侧分别固定有用于卡紧封盖13的弧形卡板14，通过启动伺服电机10能够带动齿轮11转动，带动两个齿条12滑动，带动两个弧形卡板14将封盖13卡紧，之后启动旋转油缸7即可实现旋动锁盖。

参考图1、图2和图3，本半自动锁盖机在使用时，操作者可以将容器5放置在承托座3上的凹槽6内进行固定，之后操作者可以转动驱动螺杆4带动承托座3进行高度的调整，从而调整容器5的高度；当进行锁盖时，操作者可以将封盖13放置到容器5顶部的开口处，之后可以启动固定筒9内的伺服电机10，当伺服电机10启动时会带动齿轮11转动，进而带动两个齿条12相互靠近或远离，从而能够调整两个弧形卡板14的距离，进而将封盖13卡紧在两个弧形卡板14之间，之后操作者可以启动旋转油缸7，当旋转油缸7启动时能够带动固定杆8、两个弧形卡板14和封盖13拧动，从而能够实现封盖13；故本半自动锁盖机能够方便的调整容器5锁盖的高度，方便进行旋动锁盖，且能够适用于大小不同的封盖13使用。

参考图1，为了提高承托座3滑动的稳定性，在承托座3的一侧焊接固定有导向块15，在支撑板2内开设有供导向块15竖直滑动的导向槽16，将驱动螺杆4与导向块15之间螺纹连接，利用导向块15和导向槽16的配合能够增大承托座3竖直滑动的稳定性。

参考图3和图4，为了提高两个齿条12滑动的稳定性，在两个齿条12的顶部分别固定有滑动块17，在固定筒9的底端焊接固定有承托板18，在承托板18内开设有两个供滑动块17水平滑动的滑动槽19，利用滑动块17和滑动槽19的配合能够增大两个齿条12水平滑动过程的稳定性。

参考图5，为了方便固定杆8的拆卸固定，在旋转油缸7的活塞杆端部固定有第一法兰盘20，在固定杆8的顶端固定有第二法兰盘21，将第一法兰盘20和第二法兰盘21之间通过四个锁紧螺栓22连接固定，利用第一法兰盘20、第二法兰盘21和锁紧螺栓22能够方便将固定杆8固定在旋转油缸7的活塞杆端部。

参考图2和图3，其中在承托座3中的凹槽6槽底固定有一层硅胶软垫23，凹槽6槽底的硅胶软垫23能够对凹槽6中放置的容器5进行保护；其中两个弧形卡板14在相互靠近的一面分别固定有一层防滑橡胶垫24，弧形卡板14表面的防滑橡胶垫24能够避免对封盖13表面造成磨损。

参考图1和图5，为了方便转动驱动螺杆4，在驱动螺杆4的顶端固定有连接杆25，在连接杆25的端部固定有柄杆26，通过摇动连接杆25上的柄杆26能够方便操作者带动驱动螺杆4转动；其中在支撑座1上开设有两个腰形槽27，支撑座1上的腰形槽27能够方便穿插螺栓，从而能够方便实现支撑座1的固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种半自动锁盖机，包括支撑座(1)，其特征在于：所述支撑座(1)的一侧固定支撑板(2)，所述支撑板(2)上沿竖直方向滑移连接有承托座(3)，所述支撑板(2)内转动连接有用于驱动所述承托座(3)竖直滑动的驱动螺杆(4)，所述承托座(3)的顶部开设有用于放置容器(5)的凹槽(6)，所述支撑座(1)的顶部固定有旋转油缸(7)的缸体，所述旋转油缸(7)的活塞杆端部拆卸连接有固定杆(8)，所述固定杆(8)的底端固定有固定筒(9)，所述固定筒(9)内固定有伺服电机(10)，所述伺服电机(10)的电机轴端部固定有齿轮(11)，所述固定筒(9)的底部滑移连接有两个平行的齿条(12)，两个所述齿条(12)分别与所述齿轮(11)之间相互啮合，两个所述齿条(12)的端侧分别固定有用于卡紧封盖(13)的弧形卡板(14)。

2.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：所述承托座(3)的一侧焊接固定有导向块(15)，所述支撑板(2)内开设有供所述导向块(15)竖直滑动的导向槽(16)，所述驱动螺杆(4)与所述导向块(15)之间螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：两个所述齿条(12)的顶部分别固定有滑动块(17)，所述固定筒(9)的底端焊接固定有承托板(18)，所述承托板(18)内开设有两个供所述滑动块(17)水平滑动的滑动槽(19)。

4.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：所述旋转油缸(7)的活塞杆端部固定有第一法兰盘(20)，所述固定杆(8)的顶端固定有第二法兰盘(21)，所述第一法兰盘(20)和所述第二法兰盘(21)之间通过若干个锁紧螺栓(22)连接固定。

5.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：所述承托座(3)中的所述凹槽(6)槽底固定有一层硅胶软垫(23)。

6.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：两个所述弧形卡板(14)在相互靠近的一面分别固定有一层防滑橡胶垫(24)。

7.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：所述驱动螺杆(4)的顶端固定有连接杆(25)，所述连接杆(25)的端部固定有柄杆(26)。

8.根据权利要求1所述的一种半自动锁盖机，其特征在于：所述支撑座(1)上开设有若干个腰形槽(27)。

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