CN214690346U - 铜盘管旋转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铜盘管生产加工技术领域，具体为铜盘管旋转装置，包括用于支撑工件并驱动工件转动的支撑机构，还包括输送辊道，输送辊道上设有用于容纳支撑辊的缺口，支撑机构连接有用于驱动其升降的升降气缸，还包括给工件校中的校中机构。本实用新型通过输送辊道传送工件，并设置校中机构给工件校中，不仅能够提高加工效率，还能够避免工件偏移，解决了现有的旋转设备需要人工上下料，且无法准确校中铜盘管的问题。

Description

铜盘管旋转装置

技术领域

本实用新型涉及铜盘管生产加工技术领域，具体为铜盘管旋转装置。

背景技术

铜盘管，即螺旋成圈盘在一起的铜管，实际生产中，为了方便运输和存放，会将铜管加工成铜盘管后进行运输销售。

实际生产中，铜盘管生产完成后需要进行包装，用包装带缠绕在铜盘管上，以便进行运输，避免铜盘管损坏。包装时需要驱动铜盘管转动，才能将包装带均匀的缠在铜盘管上，目前多利用支撑在铜盘管底部的支撑辊转动来带动铜盘管转动，从而将包装带缠绕在铜盘管上。但是目前在包装时，需要人工上下料，不仅效率低下，且目前的转动设备无法准确校中铜盘管，导致铜盘管转动过程中易发生偏移，从而影响包装质量。

实用新型内容

本实用新型意在提供铜盘管旋转装置，以解决现有的旋转设备需要人工上下料，且无法准确校中铜盘管的问题。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

铜盘管旋转装置，包括用于支撑工件并驱动工件转动的支撑机构，还包括输送辊道，输送辊道上设有用于容纳支撑辊的缺口，支撑机构连接有用于驱动其升降的升降气缸，还包括给工件校中的校中机构。

本方案的原理和有益效果为：

输送辊道用于将工件传送到支撑机构处，支撑机构用于支撑工件，并带动工件转动，升降机构用于驱动支撑机构升降，支撑机构降到输送辊道下方时，不影响工件传送，支撑机构升到输送辊道上方时即可抬起工件，以便带动工件转动，从而对工件进行包装。校中机构用于给工件校中，使其准确的找准在支撑机构上的预定位置，以避免工件偏移。本方案中通过输送辊道传送工件，并设置校中机构给工件校中，不仅能够提高加工效率，还能够避免工件偏移，提高包装质量和效果。

进一步，校中机构包括至少两个设置在输送辊道上方的校中辊，校中辊连接有用于驱动其升降的校中气缸，输送辊道上设置有用于与校中辊连接的定位辊，校中辊竖直设置，校中辊的辊面可与工件的内壁接触。

有益效果：工件传送到支撑机构上后，校中气缸驱动校中辊下移，校中辊插入到工件环内，并与定位辊连接，使得工件能够准确达到预定位置，即给工件校中；工件转动的过程中，校中辊与工件的内壁接触，还能够实时给工件校中，避免工件偏移，结构简单。

进一步，校中辊转动设置。

有益效果：转动设置的校中辊在于工件接触时能够随着工件被动转动，如此能够减少工件与校中辊的摩擦，避免工件磨损。

进一步，校中辊的数量为三个，三个校中辊之间的间距相同。

有益效果：如此设置，能够更好的给工件校中，工件受力更均衡。

进一步，支撑机构包括若干横向设置的支撑辊，支撑辊连接有旋转电机，所述支撑辊围成一个环形，支撑辊的一端均朝向所述环形的圆心。

有益效果：如此设置，工件传送至支撑辊上后，启动旋转电机驱动支撑辊转动即可带动工件转动，结构简单，操作方便。

进一步，支撑辊之间的间距相同。

有益效果：如此设置工件受力更均匀，转动更稳定。

进一步，支撑辊为圆锥形，支撑辊的小径端朝向所述环形的圆心。

有益效果：如此设置，支撑辊位于工件外围的部分的水平位置高于工件，能够避免工件在转动的过程中发生径向移动，进一步提高了工件转动的稳定性。

进一步，输送辊道下方设置有支撑架，所述支撑辊设置在支撑架上，所述升降气缸的活塞杆与支撑架的底部连接。

有益效果：将所有支撑辊均设置在支撑架上，用一个升降气缸即可驱动所有的支撑辊升降，结构简单，节约了动力资源。

进一步，旋转电机设置在支撑辊下方，旋转电机与支撑辊之间连接有传动组件。

有益效果：相比直接将旋转电机与支撑辊连接，本方案合理利用了输送辊道内部的空间，减少了整个装置的占地面积，传动组件用于将旋转电机的动力传递给支撑辊。

进一步，传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，主动轮与电机的输出轴连接，从动轮与支撑辊的大径端同轴连接，传动带张紧在主动轮和从动轮上。

有益效果：采用主动轮、从动轮和传动带作为传动组件，结构简单，传动稳定。

附图说明

图1为本实用新型实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一的部分结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：校中气缸1、校中辊2、定位辊3、工件4、支撑辊5、输送辊道6、旋转电机7、从动轮8、主动轮9、升降气缸10、支撑架11。

实施例一

如图1和图2所示，铜盘管旋转装置，包括输送辊道6，输送辊道6包括输送架，输送架上平行转动安装有若干输送辊，每个输送辊的两端均键连接有输送轮(图中未示出)，输送轮上张紧输送带，其中一个输送轮上连接输送电机，输送电机带动与其连接的输送轮转动，通过皮带带动其余的输送轮转动，从而带动所有的输送辊转动，实现输送。

输送辊道6上安装有用于支撑工件4并驱动工件4转动的支撑机构，支撑机构包括若干圆锥形的支撑辊5，输送辊道6上开有容纳支撑辊5的缺口。本实施例中支撑辊5的数量为三个，三个支撑辊5围成一个环形，三个支撑辊5的小径端均朝向这个环形的圆心，三个支撑辊5之间的间距相同。

结合图2可知，输送辊道6下方安装有支撑架11，三个支撑辊5均安装在支撑架11上，支撑架11下方安装有升降气缸10，升降气缸10的活塞杆与支撑架11的底部连接。支撑架11上安装有三个旋转电机7，三个旋转电机7分别位于三个支撑辊5的下方，三个旋转电机7与三个支撑辊5之间连接有传动组件。本实施例中传动组件包括主动轮9、从动轮8，主动轮9和从动轮8上张紧有传动带(图中未示出)，主动轮9与旋转电机7的输出轴键连接，从动轮8与支撑辊5的大径端同轴连接。本实施例中主动轮9和从动轮8均采用链轮，传动带采用链条。

输送辊道6上方安装有用于给工件4校中的校中机构，校中机构包括至少两个竖直安装在输送辊道6上方的校中辊2，校中辊2的辊面可与工件4的内壁接触。本实施例中校中辊2的数量为三个，输送辊道6上方安装有校中架，三个校中辊2转动套设在校中架的三个竖杆上，三个校中辊2顶部均连接有用于驱动其升降的校中气缸1，校中气缸1安装在校中架上。三个支撑辊5的小径端均通过螺栓竖直固定有定位辊3，校中辊2底部开有插孔，校中辊2下移后，定位辊3可插入校中辊2中实现两者的连接。

实际运用时，采用吊具将工件4运送到输送辊道6上，输送辊道6将工件4输送至三个支撑辊5上。输送过程中三个支撑辊5降到输送辊道6的辊面下方，不影响工件4输送。工件4到达输送辊道6上后，升降气缸10驱动支撑架11上升，三个支撑辊5上升抬起工件4。校中气缸1驱动三个校中辊2下移，三个校中辊2与定位辊3连接，由此对工件4进行校中。

校中完成后即可启动旋转电机7，旋转电机7带动主动轮9转动，主动轮9通过传动带带动从动轮8转动，从而带动三个支撑辊5转动，三个支撑辊5的转动方向一致，即可带动工件4转动，以便将包装带缠绕在工件4上，实现工件4的包装。工件4转动的过程中，校中辊2能够与工件4的内壁接触，以此给工件4导向和校中，避免工件4在转动过程中偏移。包装完成后，降下支撑辊5，将工件4放置到输送辊道6上，驱动输送辊道6转动即可实现工件4的下料。

本实施例采用输送辊道6输送工件4，无需人工上下料，提高加工效率。此外，设置校中机构给工件4校中，能够避免工件4在转动的过程中偏移，提高了工件4的包装质量，同时也避免了由于工件4偏移导致包装中断的情况。

实施例二

本实施例与实施例一的不同之处在于，三个校中辊2之间的间距相同。如此设置，工件4受力均衡，校中效果更好。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (9)

1.铜盘管旋转装置，包括用于支撑工件并驱动工件转动的支撑机构，其特征在于：还包括输送辊道，输送辊道上设有用于容纳支撑辊的缺口，支撑机构连接有用于驱动其升降的升降气缸，还包括给工件校中的校中机构；校中机构包括至少两个设置在输送辊道上方的校中辊，校中辊连接有用于驱动其升降的校中气缸，输送辊道上设置有用于与校中辊连接的定位辊，校中辊竖直设置，校中辊的辊面可与工件的内壁接触。

2.根据权利要求1所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：校中辊转动设置。

3.根据权利要求2所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：校中辊的数量为三个，三个校中辊之间的间距相同。

4.根据权利要求1所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：支撑机构包括若干横向设置的支撑辊，支撑辊连接有旋转电机，所述支撑辊围成一个环形，支撑辊的一端均朝向所述环形的圆心。

5.根据权利要求4所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：支撑辊之间的间距相同。

6.根据权利要求5所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：支撑辊为圆锥形，支撑辊的小径端朝向所述环形的圆心。

7.根据权利要求6所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：输送辊道下方设置有支撑架，所述支撑辊设置在支撑架上，所述升降气缸的活塞杆与支撑架的底部连接。

8.根据权利要求7所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：所述旋转电机设置在支撑辊下方，旋转电机与支撑辊之间连接有传动组件。

9.根据权利要求8所述的铜盘管旋转装置，其特征在于：传动组件包括主动轮、从动轮和传动带，主动轮与电机的输出轴连接，从动轮与支撑辊的大径端同轴连接，传动带张紧在主动轮和从动轮上。

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