CN218806811U - 一种电商货品预包装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种电商货品预包装设备，在平台上由前至后间隔设置所述旋转升降杆机构、升降平移杆机构和转动机构，在转动机构旁侧设置夹持切断机构；旋转升降杆机构用于将输送来的托盘放置在升降平移杆机构上，升降平移杆机构能与转动机构配合并将托盘托举在转动机构设置的薄膜卷旁侧，薄膜卷随着转动机构中能转动的部分转动并将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起；夹持切断机构用于夹持住薄膜带并在薄膜缠绕好后能将薄膜卷和托盘之间的薄膜带切断；升降平移杆机构能在薄膜带切断后将托盘向转动机构后端推动输送。本实用新型中，整个过程运输平稳、支撑稳定，保证薄膜缠绕的紧实，不仅自动化程度高，而且缠绕效果好，便于后续的装箱处理。

Description

一种电商货品预包装设备

技术领域

本实用新型属于货品自动预包装技术领域，尤其是一种电商货品预包装设备。

背景技术

电商的货品分拣流程中，会将某个订单涉及的货品放在一起，然后通过输送辊或输送带输送到包装线体，有些货品较少且大小差不多的会直接送到装袋的线体，而有些货品较多且大小相差较大的会送到装箱的线体，其中后者的大致过程是：将面积大的货品放在托盘上，然后依次将面积较小的物品摆放在上面，这样将整体放入打包机，用塑料薄膜缠绕好，使多个货品形成一个整体的形状，然后再被输送到装箱的线体完成装箱及后续处理。有些电商采用手工操作的方式，即将组合好的托盘放在缠膜机上，缠膜机的薄膜缠绕好后，再通过输送辊或输送带输送走，有些电商采用输送带输送到缠膜机，然后缠绕好后再输送走。手工的方式显然工作效率较低，而输送带的方式不易控制托盘的位置，导致薄膜缠绕时出现缠绕位置靠前或靠后的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种电商货品预包装设备。本实用新型中，旋转升降机构接到输送辊或输送带输送来的托盘，托盘上摆放好多个货品，旋转升降机构升起并旋转180度，再由上升的升降平移杆机构将托盘向上托起，然后整体向转动机构平移，当托盘的端部接触支撑杆时，压紧板压住托盘和货品的该侧端部，升降平移杆机构下降并由推动杆旁侧的短杆端部托住托盘位于该侧的端部，薄膜卷转动并将托盘和货品缠绕在一起，烫刀切断薄膜后，升降平移杆机构向支撑杆方向平移并将托盘整体通过开孔推动到基板后端平台上的输送辊或输送带上，整个过程运输平稳、支撑稳定，保证薄膜缠绕的紧实，不仅自动化程度高，而且缠绕效果好，便于后续的装箱处理。

本实用新型采取的技术方案是：

一种电商货品预包装设备，其特征在于：包括平台、旋转升降杆机构、升降平移杆机构、转动机构和夹持切断机构，在平台上由前至后间隔设置所述旋转升降杆机构、升降平移杆机构和转动机构，在转动机构旁侧设置夹持切断机构；

旋转升降杆机构用于将输送来的托盘放置在升降平移杆机构上，升降平移杆机构能与转动机构配合并将托盘托举在转动机构设置的薄膜卷旁侧，薄膜卷随着转动机构中能转动的部分转动并将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起；

夹持切断机构用于夹持住薄膜带并在薄膜缠绕好后能将薄膜卷和托盘之间的薄膜带切断；

升降平移杆机构能在薄膜带切断后将托盘向转动机构后端推动输送。

进一步的：所述旋转升降杆机构包括长杆座，该长杆座前端的表面间隔设置多个朝前的长杆，该多个长杆用于接到输送来的托盘；

至少一个长杆靠近长杆座的外表面设置朝上的凸杆；长杆座连接一长杆升降缸的朝上的缸杆，该长杆升降缸的缸体连接一旋转缸的朝上的缸杆，旋转缸安装在平台前端。

进一步的：所述升降平移杆机构包括移动组件、短杆和短杆升降缸，移动组件前端和后端分别设置一个升降缸，每个升降缸的朝上的缸杆设置一个短杆座，两个短杆座上均分别间隔设置多个短杆；

长杆和短杆错位设置，相邻两个短杆之间的间隙能容纳一根长杆，相邻两个长杆之间的间隙能容纳一根短杆；所述两个短杆座能同步升降或分别升降，靠近转动机构的至少一个短杆的后端外表面设置有朝上的推动杆；

所述移动组件能带动两个短杆座在所述旋转升降杆机构和转动机构之间往复的移动。

进一步的：所述移动组件包括滑轨、移动梁、杆座架和驱动部件，所述旋转升降杆机构和转动机构之间的平台上由前至后设置有滑轨，在平台上设置一个用于推拉移动梁沿着滑轨移动的驱动部件，在移动梁上设置所述杆座架，杆座架前端和后端分别设置所述两个短杆座。

进一步的：所述转动机构包括基板、转动环和薄膜卷，所述基板设置在所述滑轨后侧的平台上，在基板上设置一个开孔，朝向升降平移杆机构的开孔旁侧基板表面转动设置所述转动环，该转动环在转动环电机驱动下转动，在转动环一侧设置所述薄膜卷；

所述薄膜卷随着转动环的转动而转动并能将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起；

所述开孔内的下端间隔设置多个支撑杆，所述支撑杆与靠近其的短杆座上的短杆朝向相同，支撑杆和短杆错位设置，转动至少一圈后相邻的两个支撑杆之间的间隙能容纳一个短杆，相邻两个支撑杆之间的间隙能容纳一根短杆；

所述短杆和支撑杆相互靠近的端部能在薄膜卷将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起时分别支撑住托盘的前端和后端；

所述支撑杆能在推动杆向转动机构后端推动输送托盘时支撑柱托盘。

进一步的：所述支撑杆的旁侧设置有压紧板。

进一步的：朝向升降平移杆机构的开孔旁侧基板表面设置套筒，在套筒上转动设置所述转动环，在套筒外侧的基板表面沿着开孔径向方向设置有至少一个压轮，该压轮能在转动环转动时滚压在转动环外表面。

进一步的：所述夹持切断机构包括两个夹爪和一个烫刀，所述薄膜卷的薄膜带端头两侧分别设置一个夹爪，在夹爪下方设置能升降的烫刀。

进一步的：所述夹爪在薄膜卷转动前夹住薄膜带端头，所述夹爪在薄膜带转动至少一圈后松开薄膜带并能在缠绕好后重新夹住薄膜带，所述烫刀能在夹爪重新夹住薄膜带后上升并烫断薄膜带。

进一步的：在转动机构后端的平台上设置输送辊或输送带。

本实用新型的优点和积极效果是：

本实用新型中，旋转升降机构接到输送辊或输送带输送来的托盘，托盘上摆放好多个货品，旋转升降机构升起并旋转180度，再由上升的升降平移杆机构将托盘向上托起，然后整体向转动机构平移，当托盘的端部接触支撑杆时，压紧板压住托盘和货品的该侧端部，升降平移杆机构下降并由推动杆旁侧的短杆端部托住托盘位于该侧的端部，薄膜卷转动并将托盘和货品缠绕在一起，烫刀切断薄膜后，升降平移杆机构向支撑杆方向平移并将托盘整体通过开孔推动到基板后端平台上的输送辊或输送带上，整个过程运输平稳、支撑稳定，保证薄膜缠绕的紧实，不仅自动化程度高，而且缠绕效果好，便于后续的装箱处理。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的另一侧的立体图；

图3是图1的I部放大图；

图4是图2的II部放大图；

图5是旋转升降杆机构接到托盘并旋转80度以及下降一段距离后的示意图；

图6是两个短杆座上升、两处的多个短杆将托盘向上托起的示意图；

图7是两个短杆座上升后并平移至支撑杆处的示意图；

图8是图7中靠近支撑杆的短杆座下降并使托盘该侧端部接触支撑杆的示意图；

图9是压紧板压住托盘和货品的同侧端部，两个短杆座均下降并准备向左侧开始平移的示意图；

图10是图9的两个短杆座向左侧平移后上升并由推动杆旁侧的短杆端部托住托盘位于该侧端部的示意图；

图11是薄膜卷缠绕好后，短杆座向右侧平移并通过推动杆将托盘和货品整体向右侧推动的示意图。

具体实施方式

下面结合实施例，对本实用新型进一步说明，下述实施例是说明性的，不是限定性的，不能以下述实施例来限定本实用新型的保护范围。

一种电商货品预包装设备，如图所示，本实用新型的创新在于：包括平台23、旋转升降杆机构、升降平移杆机构、转动机构和夹持切断机构，在平台上由前至后(图1、2的左侧至右侧)间隔设置所述旋转升降杆机构、升降平移杆机构和转动机构，在转动机构旁侧设置夹持切断机构。

旋转升降杆机构用于将输送来的托盘2放置在升降平移杆机构上，升降平移杆机构能与转动机构配合并将托盘托举在转动机构设置的薄膜卷30旁侧，薄膜卷随着转动机构中能转动的部分转动并将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起。

夹持切断机构用于夹持住薄膜带并在薄膜缠绕好后能将薄膜卷和托盘之间的薄膜带切断；升降平移杆机构能在薄膜带切断后将托盘向转动机构后端推动输送。

旋转升降杆机构包括长杆座9，该长杆座前端的表面间隔设置多个朝前的长杆6，该多个长杆用于接到输送来的托盘，至少一个长杆靠近长杆座的外表面设置朝上的凸杆7(图中为六根长杆，每个长杆上设置一个凸杆)；长杆座连接一长杆升降缸10(气动升降缸或电动升降缸，优选气动升降缸)的朝上的缸杆(图中方位看不到)，该长杆升降缸的缸体(缸体是指包住缸杆及其附属部件的外壳)连接一旋转缸11(气动旋转缸或电动旋转缸，优选气动旋转缸)的朝上的缸杆(图中方位看不到)，旋转缸的缸体(缸体是指包住缸杆及其附属部件的外壳)安装在平台前端。

上述平台是指具有支撑或者安装其他设备的结构件，可能是各种实心或空心的台子形状的结构，也可以使如图1、2所示的框架形的平台。在平台的前端旁侧地面上放置一个落地架3，在落地架上端的靠前和靠后的端部均分别设置有多个带轮8，前端的多个带轮由落地架侧边的带轮电机1驱动，前后对位的两个带轮上缠绕一个带有凸块4的托盘皮带5，前后两个凸块之间正好放下一个托盘，或者两个凸块之间稍微大于托盘，相邻的两个托盘皮带之间可以容纳一个长杆，所以在托盘输送过来时，多个长杆分别相邻的两个托盘皮带的下方。凸块在托盘皮带向后转动时能辅助性的推动托盘向后移动并最终受到长杆上凸杆阻挡而停在长杆上方的托盘皮带处，多个长杆上升就将托盘向上托起并使其离开托盘皮带表面。

升降平移杆机构包括移动组件、短杆12和短杆升降缸13，移动组件前端和后端(图1、2的左侧和右侧)分别设置一个升降缸(气动升降缸或电动升降缸，优选气动升降缸)，每个升降缸的朝上的缸杆(图中方位看不到)设置一个短杆座47，两个短杆座上均分别间隔设置多个短杆。位于前端的短杆座设置的多个短杆中的每个短杆与位于后端的短杆座设置的多个短杆中的每个短杆对位设置，图1、2中，位于前端的一个短杆座(图中左侧标号7和12下方)夹紧安装或者螺母固定有相互间隔的五个凸杆7，每个凸杆朝后焊接或一体制出一根短杆，短杆外表面压在短杆座后端向上的焊接或者一体制出的折弯端部49制出的凹槽内，短杆旁侧的折弯端部也制出凹槽50；位于后端的另一个短杆座(图中右侧标号26上方)夹紧安装或者螺母固定有相互间隔的五个凸杆，每个凸杆上端焊接或一体制出一根短杆，短杆外表面压在短杆座后端向上的焊接或者一体制出的折弯端部制出的凹槽内，短杆旁侧的折弯端部也制出凹槽，靠近转动机构的至少一个短杆的后端外表面焊接或者螺接有朝上的推动杆17，图中五个短杆均有推动杆。

优选的方案是：位于前端的短杆座设置的多个短杆中的每个短杆与位于后端的短杆座设置的多个短杆中的每个短杆对位设置。当然两个短杆座上的多个短杆相互之间在轴向位置上稍微错点位也是可以的。

从图1、2的前端至后端的长度方向上来看，长杆和短杆错位设置，即两个短杆座上的前、后相互对位的两个短杆正好位于更靠前的两个长杆之间的位置，也就是说相邻两个短杆之间的间隙能容纳一根长杆，相邻两个长杆之间的间隙能容纳一根短杆。上述两个短杆座能同步升降或分别升降，所述移动组件能带动两个短杆座在所述旋转升降杆机构和转动机构之间往复的移动。

移动组件包括滑轨27、移动梁15、杆座架14和驱动部件(图中未画出)，所述旋转升降杆机构和转动机构之间的平台上由前至后设置有滑轨，在平台上设置一个用于推拉移动梁沿着滑轨移动的驱动部件，在移动梁上设置所述杆座架，杆座架前端和后端分别设置所述两个短杆座。

驱动部件可以采用丝杠、气动缸、电动缸、无杆气缸等常规的驱动结构。比如：滑轨可以是两组(图1、2的纵向方向间隔，图中只能看到标号27处的，另一处在移动梁另一端被遮挡而无法看到)，每组滑轨内分别为图3中所示的两个，每个滑轨上滑动安装一个滑块28滑块通过螺接与移动梁端部固定在一起。移动梁连接气动缸的缸杆、电动缸的缸杆或者无杆气缸的移动部件，从而实现移动梁在滑轨上的前后方向的滑动平移。如果采用丝杠，可以将丝杠安装咋两个滑轨中间，利用电机驱动丝杠转动，丝杠外面旋合套装的丝母与移动梁焊接或螺接固定在一起，这样也可以实现移动梁在滑轨上的前后方向的滑动平移。在移动梁上焊接或螺接固定杆座架，杆座架前端和后端折弯安装板26分别焊接或螺接两个短杆座。

转动机构包括基板18、转动环36和薄膜卷30，所述基板焊接或螺接固定在滑轨后侧的平台上，在基板上设置一个开孔52，朝向升降平移杆机构的开孔旁侧基板表面转动设置所述转动环，该转动环外表面设置有用于套装转动皮带39的凹环，转动皮带另一端连接转动环电机输出轴套装的转动皮带轮40，转动皮带轮转动并通过转动皮带带动转动环转动，在转动环一侧设置薄膜卷，薄膜卷随着转动环的转动而转动并能将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起。

优选的方案是：朝向升降平移杆机构的开孔旁侧基板表面设置套筒37，套筒上转动设置所述转动环，在套筒外侧的基板表面沿着开孔径向方向设置有至少一个调节杆座33，每个调节杆座上通过螺母固定一个能朝向转动环移动的调节杆34，调节杆靠近转动环的端部安装有压轮35，该压轮在转动环转动时滚压在转动环外表面，图中有径向均布的四个压轮。

开孔内的下端间隔通过多个凸杆焊接或一体制出多个支撑杆21(图中为六根支撑杆)，支撑杆与靠近其的短杆座上的短杆朝向相同(均为前后方向)，相邻的两个支撑杆之间的间隙能容纳一个短杆，相邻两个支撑杆之间的间隙能容纳一根短杆。从图1、2的前端至后端的长度方向上来看，支撑杆和短杆也是错位设置，即靠近支撑杆的多个短杆中每一个短杆正好位于靠后的两个相邻支撑杆之间的位置，优选的方案是：每个支撑杆正好与更靠前的长杆一一对位(在轴向方向上，每个长杆与一个支撑杆对准位置)。

短杆和支撑杆相互靠近的端部能在薄膜卷将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起时分别支撑住托盘的前端和后端。支撑杆能在推动杆向转动机构后端推动输送托盘时支撑柱托盘。

开孔旁侧的基板上螺接固定一个下压气缸20，该下压气缸向下的缸杆下端焊接或螺接固定一个向前穿过开孔的延伸板19，该延伸板与支撑杆前端的端部对位的底面粘接或螺接固定一个压紧板38。

夹持切断机构包括两个夹爪31和一个烫刀41，如图4所示，薄膜卷的转轴通过安装固定件32与转动环连接，薄膜卷转轴的轴向方向大致为平台前端至后端的方向，薄膜卷的薄膜带端头位于短杆和支撑杆之间的空间处，在薄膜带前端(图4左侧)有一个固定架22，该固定架与平台直接固定或者通过其他固定结构与平台固定，在一个固定架上固定夹爪的驱动缸缸体29，在薄膜带后端(图4右侧)的开孔内伸出另一个固定架，该固定架同样的与平台直接固定或者通过其他固定结构与平台固定，在另一个固定架上固定夹爪的驱动缸缸体。

由于薄膜卷随着转动环做圆周转动，为了不影响薄膜卷的转动，在夹爪下方的平台内焊接或螺接固定一个烫刀升降缸42(气动缸或电动缸，优选气动缸)，烫刀升降缸朝上的缸杆焊接或螺接固定一个烫刀座43，在烫刀座上安装烫刀，烫刀与电源连接。夹爪在薄膜卷转动前夹住薄膜带端头，夹爪在薄膜带转动至少一圈后松开薄膜带并能在缠绕好后重新夹住薄膜带，烫刀能在夹爪重新夹住薄膜带后上升并烫断薄膜带。

除了上述将烫刀的位置安装的足够靠下来避免其与转动时的薄膜卷发生碰撞，还可以采用整个烫刀设置一个平移的结构，具体是：在平台的平移缸安装板45上焊接或螺接平移缸44(由于其他部件的遮挡，平移缸安装板具体与平台的安装位置看不到，但这不会影响本领域技术人员对于这种普通机械结构相互连接而不影响其他部件工作的安装结构的了解和重现)。平移缸的平移缸杆16朝后方向延伸，在平移缸杆的末端螺接安装一个烫刀升降缸安装板(图中未标号)，在烫刀升降缸安装板上螺接固定烫刀升降缸。

在转动机构后端的平台右侧端部25上设置输送辊或输送带24。

本实用新型的工作过程是：

下述过程中，货品为书籍类货品。

1.如图1所示，托盘由托盘皮带向图中右侧输送，受到长杆的凸杆的阻挡，长杆首先上升，将托盘连同其上的书籍类货品48一起向上托起，使长杆高于凸块的高度，然后长杆向后转动180度。

2.转动完成后，两个短杆座上的凸杆和推动杆上端均位于长杆的下方。两个短杆座带动多个短杆如图5所示的逐渐上升，由于两个长杆之间有间隙且这个间隙可以允许两个短杆座上的短杆通过，两个短杆座上的多个短杆在向上通过间隙后将托盘继续向上托起。折弯端部上与长杆对位制出的凹槽50正好嵌入长杆，也限制了短杆上升的高度，此时，托盘向上脱离多个长杆。

3.两个短杆座向基板方向平移，凸杆、推动杆和短杆共同带动托盘平移，如图7所示，此时多个长杆可以旋转并回到托盘皮带处，下降后等待下一个托盘。

4.两个短杆座继续向基板平移，当如图8的位置时，托盘的一侧端部已经被支撑杆21托住，此时如图所示，靠近支撑杆的短杆座首先下降，使推动杆位于托盘的下方，然后压紧板38下降，将位于支撑杆上的托盘和其上书籍类货品的端部压住。

5.靠近长杆的短杆座如图9所示的下降，然后两个短杆座整体向左侧平移，当如图10所示，推动杆右侧的短杆端部46平移到大致图中的竖向的位置时，两个短杆座上升，使推动杆右侧的短杆端部支撑柱托盘靠近的端部，最终如图10的状态。

此时夹爪是夹住薄膜带的端头的，然后薄膜卷随着转动环转动(夹爪只是夹住了薄膜带两侧的边缘处，而且夹爪与薄膜卷的距离很近，所以被夹住的薄膜袋端头不影响薄膜带的缠绕)，薄膜带缠绕在托盘和书籍类货品上，在至少缠绕一圈(优选缠绕两圈)后，薄膜带已经将夹爪抓住的薄膜袋端头一起缠绕，夹爪松开，薄膜卷继续转动，比如再缠绕一圈或两圈后，薄膜卷停下来，夹爪动作并重新夹住薄膜带两侧的边缘处(由于薄膜卷位于支撑杆的斜上方，在薄膜卷停下后，薄膜带的边缘正好位于夹爪打开后的间隙处)，烫刀上升并通过通电产生的热量将薄膜带烧断。

6.薄膜带烫断后，两个短杆座如图10所示的向右侧平移，推动杆将薄膜带缠绕好后的预包装的托盘和书籍类货品结合体51一起向右推动，直至其通过开孔并掉落到基板后端的平台上的输送辊或输送带上，该结合体被输送辊或输送带运输至装箱处完成装箱等处理。

上述工作过程中，各种气缸或电缸等处会使用到编码器或传感器来检测缸杆运行的距离以及各种皮带运行的距离，这些传感器的连接以及如何与控制器传输数据都是现有技术，在此不做详细描述。

本实用新型中，旋转升降机构接到输送辊或输送带输送来的托盘，托盘上摆放好多个货品，旋转升降机构升起并旋转180度，再由上升的升降平移杆机构将托盘向上托起，然后整体向转动机构平移，当托盘的端部接触支撑杆时，压紧板压住托盘和货品的该侧端部，升降平移杆机构下降并由推动杆旁侧的短杆端部托住托盘位于该侧的端部，薄膜卷转动并将托盘和货品缠绕在一起，烫刀切断薄膜后，升降平移杆机构向支撑杆方向平移并将托盘整体通过开孔推动到基板后端平台上的输送辊或输送带上，整个过程运输平稳、支撑稳定，保证薄膜缠绕的紧实，不仅自动化程度高，而且缠绕效果好，便于后续的装箱处理。

Claims (10)

1.一种电商货品预包装设备，其特征在于：包括平台、旋转升降杆机构、升降平移杆机构、转动机构和夹持切断机构，在平台上由前至后间隔设置所述旋转升降杆机构、升降平移杆机构和转动机构，在转动机构旁侧设置夹持切断机构；

旋转升降杆机构用于将输送来的托盘放置在升降平移杆机构上，升降平移杆机构能与转动机构配合并将托盘托举在转动机构设置的薄膜卷旁侧，薄膜卷随着转动机构中能转动的部分转动并将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起；

夹持切断机构用于夹持住薄膜带并在薄膜缠绕好后能将薄膜卷和托盘之间的薄膜带切断；

升降平移杆机构能在薄膜带切断后将托盘向转动机构后端推动输送。

2.根据权利要求1所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述旋转升降杆机构包括长杆座，该长杆座前端的表面间隔设置多个朝前的长杆，该多个长杆用于接到输送来的托盘；

至少一个长杆靠近长杆座的外表面设置朝上的凸杆；长杆座连接一长杆升降缸的朝上的缸杆，该长杆升降缸的缸体连接一旋转缸的朝上的缸杆，旋转缸安装在平台前端。

3.根据权利要求2所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述升降平移杆机构包括移动组件、短杆和短杆升降缸，移动组件前端和后端分别设置一个升降缸，每个升降缸的朝上的缸杆设置一个短杆座，两个短杆座上均分别间隔设置多个短杆；

长杆和短杆错位设置，相邻两个短杆之间的间隙能容纳一根长杆，相邻两个长杆之间的间隙能容纳一根短杆；所述两个短杆座能同步升降或分别升降，靠近转动机构的至少一个短杆的后端外表面设置有朝上的推动杆；

所述移动组件能带动两个短杆座在所述旋转升降杆机构和转动机构之间往复的移动。

4.根据权利要求3所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述移动组件包括滑轨、移动梁、杆座架和驱动部件，所述旋转升降杆机构和转动机构之间的平台上由前至后设置有滑轨，在平台上设置一个用于推拉移动梁沿着滑轨移动的驱动部件，在移动梁上设置所述杆座架，杆座架前端和后端分别设置所述两个短杆座。

5.根据权利要求4所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述转动机构包括基板、转动环和薄膜卷，所述基板设置在所述滑轨后侧的平台上，在基板上设置一个开孔，朝向升降平移杆机构的开孔旁侧基板表面转动设置所述转动环，该转动环在转动环电机驱动下转动，在转动环一侧设置所述薄膜卷；

所述薄膜卷随着转动环的转动而转动并能将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起；

所述开孔内的下端间隔设置多个支撑杆，所述支撑杆与靠近其的短杆座上的短杆朝向相同，支撑杆和短杆错位设置，相邻的两个支撑杆之间的间隙能容纳一个短杆，相邻两个支撑杆之间的间隙能容纳一根短杆；

所述短杆和支撑杆相互靠近的端部能在薄膜卷将托盘与其上摆放的货品缠绕在一起时分别支撑住托盘的前端和后端；

所述支撑杆能在推动杆向转动机构后端推动输送托盘时支撑柱托盘。

6.根据权利要求5所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述支撑杆的旁侧设置有压紧板。

7.根据权利要求5或6所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：朝向升降平移杆机构的开孔旁侧基板表面设置套筒，在套筒上转动设置所述转动环，在套筒外侧的基板表面沿着开孔径向方向设置有至少一个压轮，该压轮能在转动环转动时滚压在转动环外表面。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述夹持切断机构包括两个夹爪和一个烫刀，所述薄膜卷的薄膜带端头两侧分别设置一个夹爪，在夹爪下方设置能升降的烫刀。

9.根据权利要求8所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：所述夹爪在薄膜卷转动前夹住薄膜带端头，所述夹爪在薄膜带转动至少一圈后松开薄膜带并能在缠绕好后重新夹住薄膜带，所述烫刀能在夹爪重新夹住薄膜带后上升并烫断薄膜带。

10.根据权利要求8所述的一种电商货品预包装设备，其特征在于：在转动机构后端的平台上设置输送辊或输送带。

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