CN212470224U - 一种连续自动送管料的激光切管机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种连续自动送管料的激光切管机，包括依次设置的管料自动下料设备、管料自动输送机构、气动卡盘和激光切割头设备。本实用新型通过对现有的激光切管机的部分结构进行设计改进，增加其自动上料、送料功能，形成一种可连续送料的自动化激光切管机，且结构简单，节省人力物力的同时，进一步提高了生产效率和生产精度，具有推广价值。

Description

一种连续自动送管料的激光切管机

技术领域

本实用新型涉及工业自动化领域及激光切割领域，尤其是涉及一种连续自动送管料的激光切管机。

背景技术

目前市场上的激光切管机多为半自动工作：需要人工手动将管料送进气动卡盘的中孔里，然后气动卡盘夹紧管料旋转一周，同时激光头、激光器做切割工作。这样一个成品管料截段完成。这种激光切管机需要操作人员间歇性地上管料，不停地手持式向前供料，劳动强度大，且人工上料无法完美配合气动卡盘的切割速度，生产效率低下。因此需要研发一种可以自动上料、输送管料的自动化供料平台与上述激光切断机配合使用，实现送管料的激光切段工序自动化连续生产，才能提高生产效率，提高企业的市场竞争优势。

实用新型内容

本实用新型的目的是对现有的半自动化激光切断机进行的自动化改造，提供一种结构简单、安全可靠且生产效率高的连续自动送管料的激光切管机。

本实用新型的技术方案是：一种连续自动送管料的激光切管机，包括依次设置的管料自动下料设备、管料自动输送机构、气动卡盘和激光切割头设备；其中所述管料自动下料设备包括上料框架、卷料皮带、卷料托辊、卷料减速机、提升气缸和送料托板，所述上料框架上均匀设置有若干条所述卷料皮带，所述卷料皮带的一端与所述上料框架的一侧支撑杆固定连接，所述卷料皮带的另一端通过固定设置在所述上料框架另一侧支撑杆上的滚轮缠绕在所述卷料托辊上，所述卷料托辊与所述卷料减速机连接；

所述上料框架的外侧设有导板，所述导板倾斜设置，导板底部设有所述提升气缸，所述提升气缸的另一侧设置有所述送料托板；

所述管料自动输送机构包括管料输送工作台，所述工作台上并排设置有一对主动辊轮和一对从动辊轮，所述主从动辊轮之间通过链传动机构活动连接，所述主动辊轮通过链传动机构与位于做主工作台下的原动机活动连接，两对辊轮之间设置有对中夹紧机构。

优选的，所述上料框架的外侧支撑杆高于所述上料框架的内侧支撑杆。

优选的，所述导板固定在所述上料框架的内侧支撑杆外侧，导板倾斜角度为45～75°。

优选的，所述送料托板水平设置，通过一支撑横梁固定在所述上料框架上。

优选的，所述提升气缸的提升高度高于所述导板及所述送料托板的高度。

优选的，所述送料托板的外侧设有限位挡板或所述送料托板上设有限位槽或限位块。

优选的，所述上料框架底部设有万向轮和锁定机构。

优选的，所述激光切割头设备上设有自动定尺机构。

优选的，所述激光切割头设备上设有自动定尺机构，所述自动定尺机构是由定尺挡块固定安装在所述滚珠丝杠组件上组合形成的。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

由于采用上述技术方案，本实用新型的连续自动送管料的激光切管机具有自动上料、送料功能，结构简单，节省人力物力的同时，进一步提高了生产效率和生产精度，实现了全自动切管。

附图说明

图1是本实用新型的连续自动送管料的激光切管机的俯视图；

图2是本实用新型激光切管机的管料自动下料设备的侧视图；

图3是本实用新型中的管料自动输送机构的俯视图；

图中：

1、上料框架 2、整琨管料 3、卷料皮带 4、卷料托辊 5、卷料减速机 6、提升气缸7、送料托板 8、待输送管料 9、自动输送机构 10、被分离的管料 11、气动卡盘 12、激光切割头设备 13、原动机 14、链传动机构 15、主动辊轮 16、对中夹紧机构

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和2所示，本实用新型的连续自动送管料的激光切管机，包括依次设置的管料自动下料设备、管料自动输送机9、气动卡盘11和激光切割头设备12；其中所述管料自动下料设备管料自动下料设备包括上料框架1、卷料皮带3、卷料托辊4、卷料减速机5、提升气缸6和送料托板7，所述上料框架1上均匀设置有若干条所述卷料皮带3，所述卷料皮带3的一端与所述上料框架的一侧支撑杆固定连接，所述卷料皮带3的另一端通过固定设置在所述上料框架1另一侧支撑杆上的滚轮缠绕在所述卷料托辊4上，所述卷料托辊4与所述卷料减速机5连接，卷料减速机5驱动卷料托辊4转动并带动卷料皮带3的升降；上料框架1的外侧设有导板，所述导板倾斜设置，导板底部设有所述提升气缸6，所述提升气缸6的另一侧设置有所述送料托板7，所述提升气缸6的提升高度高于所述导板及所述送料托板7的高度。送料托板7水平设置，通过一支撑横梁固定在所述上料框架1上。为了防止待输送管料8掉落，所述送料托板的外侧设有限位挡板或所述送料托板上设有限位槽或限位块。

为了保证上料效果，作为设计的优选方案，所述上料框架1的外侧支撑杆高于所述上料框架的内侧支撑杆；所述导板固定在所述上料框架的内侧支撑杆外侧，导板倾斜角度为45～75°。

所述管料自动输送机构9包括管料输送工作台，所述工作台上并排设置有一对主动辊轮15和一对从动辊轮，所述主从动辊轮之间通过链传动机构活动连接，所述主动辊轮15通过链传动机构14与位于做主工作台下的原动机13活动连接，两对辊轮之间设置有对中夹紧机构16。

为了方便上述下料设备的移动，所述上料框架底部设有万向轮和锁定机构。

除此以外，为了保证整套装备的全自动操作，所述激光切割头设备上设有自动定尺机构，所述自动定尺机构是由定尺挡块固定安装在所述滚珠丝杠组件上组合形成的。

实际使用时，操作过程如下：

1.人工上一次整捆管料2放入卷料皮带3上，卷料减速机5通过卷料托辊4旋转卷料皮带3，使皮带拉短，这样整捆管料2会随之向上提升，当整捆管料2上升到一定高度后有部分管料会朝着被卷方向的料架外侧溢出，溢出后的管料逐颗排列在料架外侧导板的最低处；

2.提升气缸6的活塞杆伸出，顶起并分离导板最低处的单颗管料，使被分离的管料10自由滑落到送料托板7上或送料托板7的凹槽内，作为待输送管料8待输送；

3.自动输送机构9将待输送管料8输送进气动卡盘11的中孔里，然后气动卡盘11夹紧管料旋转一周，同时激光切割头12与自动定尺机构配合做精准定位切割工作。

以上实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (9)

1.一种连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：包括依次设置的管料自动下料设备、管料自动输送机构、气动卡盘和激光切割头设备；其中所述管料自动下料设备包括上料框架、卷料皮带、卷料托辊、卷料减速机、提升气缸和送料托板，所述上料框架上均匀设置有若干条所述卷料皮带，所述卷料皮带的一端与所述上料框架的一侧支撑杆固定连接，所述卷料皮带的另一端通过固定设置在所述上料框架另一侧支撑杆上的滚轮缠绕在所述卷料托辊上，所述卷料托辊与所述卷料减速机连接；

所述上料框架的外侧设有导板，所述导板倾斜设置，导板底部设有所述提升气缸，所述提升气缸的另一侧设置有所述送料托板；

所述管料自动输送机构包括管料输送工作台，所述工作台上并排设置有一对主动辊轮和一对从动辊轮，所述主从动辊轮之间通过链传动机构活动连接，所述主动辊轮通过链传动机构与位于做主工作台下的原动机活动连接，两对辊轮之间设置有对中夹紧机构。

2.根据权利要求1所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述上料框架的外侧支撑杆高于所述上料框架的内侧支撑杆。

3.根据权利要求1所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述导板固定在所述上料框架的内侧支撑杆外侧，导板倾斜角度为45～75°。

4.根据权利要求1所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述送料托板水平设置，通过一支撑横梁固定在所述上料框架上。

5.根据权利要求1所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述提升气缸的提升高度高于所述导板及所述送料托板的高度。

6.根据权利要求1所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述送料托板的外侧设有限位挡板或所述送料托板上设有限位槽或限位块。

7.根据权利要求1～6任一项所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述上料框架底部设有万向轮和锁定机构。

8.根据权利要求1所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述激光切割头设备上设有自动定尺机构。

9.根据权利要求8所述的连续自动送管料的激光切管机，其特征在于：所述自动定尺机构是由定尺挡块固定安装在滚珠丝杠组件上组合形成的。

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