CN214687998U - 一种热熔机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于自动化装备技术领域，公开一种热熔机，包括机台、输送线装置、正反牙丝杆以及热熔装置，输送线装置水平设置于机台上，输送线装置包括第一驱动件、皮带组件、第一承载板和第二承载板，第一承载板和第二承载板间隔设置，皮带组件通过传动组件连接第一驱动件的输出端，皮带组件位于第一承载板和第二承载板之间，皮带组件用于承载并移动产品，正反牙丝杆的一端与第一承载板传动连接，正反牙丝杆的另一端与第二承载板传动连接，热熔装置设置于输送线装置的上方，用于对产品热熔。本实用新型的正反牙丝杆能够调节第一承载板和第二承载板之间的间距，适用用热熔不同大小的产品。

Description

一种热熔机

技术领域

本实用新型涉及自动化装备技术领域，尤其涉及一种热熔机。

背景技术

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器，自动化产线为了提高生产效率，通常需要对热熔机的进料装置进行改进，实现在线式热熔，但现有的热熔机一般只能在线热熔单款产品，当需要热熔其他大小的产品时，需要更换热熔机，导致生产线暂停生产，效率低下，无法满足全面自动化的需要。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种热熔机，能够调节输送线装置的宽度，以满足热熔不同大小的产品的需求。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种热熔机，包括：

机台；

输送线装置，水平设置于所述机台上，所述输送线装置包括第一驱动件、皮带组件、第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板间隔设置，所述皮带组件通过传动组件连接所述第一驱动件的输出端，所述皮带组件位于所述第一承载板和所述第二承载板之间，所述皮带组件用于承载并移动产品；

正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端与所述第一承载板传动连接，所述正反牙丝杆的另一端与所述第二承载板传动连接，所述正反牙丝杆用于调节所述第一承载板和所述第二承载板之间的间距；

热熔装置，设置于所述输送线装置的上方，用于对产品热熔。

作为一种可选的技术方案，所述正反牙丝杆的至少一端设置有手柄，所述手柄用于带动所述正反牙丝杆转动。

作为一种可选的技术方案，所述热熔机还包括支撑座和承载轴，所述支撑座设置于所述机台上且分别位于所述输送线装置的两侧，所述承载轴的两端分别固定于所述支撑座上，所述第一承载板的底部设置有第一轴承，所述第二承载板的底部设置有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均滑动连接于所述承载轴上。

作为一种可选的技术方案，所述支撑座的靠近所述输送线装置的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有轴承，所述轴承用于承载所述正反牙丝杆。

作为一种可选的技术方案，所述皮带组件包括第一皮带和第二皮带，所述传动组件包括第一转轮组和第二转轮组，所述第一转轮组安装于所述第一承载板面向所述第二承载板的一侧，所述第二转轮组安装于所述第二承载板面向所述第一承载板的一侧，所述第一皮带绕设于所述第一转轮组，所述第二皮带绕设于所述第二转轮组。

作为一种可选的技术方案，所述热熔机还包括升降固定装置，所述升降固定装置设置于所述热熔装置的下方，所述升降固定装置用于顶升所述输送线装置上的产品。

作为一种可选的技术方案，所述热熔机还包括阻挡装置，所述阻挡装置设置于所述第一承载板和所述第二承载板之间，所述阻挡装置用于阻挡所述输送线装置上的产品。

作为一种可选的技术方案，所述阻挡装置包括第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括第一动力件和第一阻挡件，所述第一动力件设置所述机台上，所述第一阻挡件设置于所述第一动力件的输出端，所述第一动力件用于驱动所述第一阻挡件将产品阻挡于所述升降固定装置上。

作为一种可选的技术方案，所述阻挡装置还包括第二阻挡组件，所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件分别位于所述升降固定装置的两侧，所述第二阻挡组件包括第二动力件和第二阻挡件，所述第二动力件设置于所述机台上，所述第二阻挡件设置于所述第二动力件的输出端，所述第二动力件用于驱动所述第二阻挡件将待热熔产品阻挡于所述升降固定装置的一侧。

作为一种可选的技术方案，所述热熔装置包括第二驱动件、连接板、调节柱以及热熔模组，所述连接板设置于所述第二驱动件的输出端，所述调节柱贯穿所述连接板并与所述热熔模组连接，所述调节柱用于调节所述连接板与所述热熔模组之间的间距。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型提供一种热熔机，输送线装置将产品输送至热熔装置的下方，热熔装置能够对产品进行热熔，当需要热熔另一种大小不同的产品时，通过正反牙丝杆调节第一承载板和第二承载之间的间距，皮带组件将该类产品运输至热熔装置下方即可加工，提高了生产效率，适用广泛。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明；

图1为实施例所述的热熔机的第一视角的结构爆炸图；

图2为实施例所述的热熔机的第二视角的部分结构示意图；

图3为实施例所述的热熔机的第三视角的部分结构示意图；

图4为实施例所述的第一阻挡组件的结构示意图；

图5为实施例所述的第二阻挡组件的结构示意图。

图1至图5中：

1、机台；

2、输送线装置；21、第一驱动件；22、第一承载板；23、第二承载板；24、第一轴承；25、第二轴承；26、第一皮带；27、第二皮带；28、第一转轮组；29、第二转轮组；

3、正反牙丝杆；

4、热熔装置；41、第二驱动件；42、连接板；43、调节柱；44、热熔模组；

5、手柄；

6、支撑座；

7、承载轴；

8、升降固定装置；

91、第一阻挡组件；911、第一动力件；912、第一阻挡件；92、第二阻挡组件；921、第二动力件；922、第二阻挡件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，本实施例提供一种热熔机，包括机台1、输送线装置2、正反牙丝杆3以及热熔装置4，输送线装置2水平设置于机台1上，输送线装置2包括第一驱动件21、皮带组件、第一承载板22和第二承载板23，第一承载板22和第二承载板23间隔设置，皮带组件通过传动组件连接第一驱动件21的输出端，皮带组件位于第一承载板22和第二承载板23之间，皮带组件用于承载并移动产品，正反牙丝杆3的一端与第一承载板22传动连接，正反牙丝杆3的另一端与第二承载板23传动连接，正反牙丝杆3用于调节第一承载板22和第二承载板23之间的间距，热熔装置4设置于输送线装置2的上方，用于对产品热熔。

具体的，产品放置在托盘中，承载有产品的托盘在热熔机的输送线装置2上移动，当需要热熔不同大小的产品时，料盘的大小适应性选择改变，通过转动正反牙丝杆3，第一承载板22和第二承载板23之间的间距改变，第一承载板22和第二承载板23之间的皮带组件带动料盘移动至热熔装置4的正下方，热熔装置4能够对料盘上的产品进行热熔。第一驱动件21为电机。

可选的，正反牙丝杆3的至少一端设置有手柄5，手柄5用于带动正反牙丝杆3转动。

可选的，热熔机还包括支撑座6和承载轴7，支撑座6设置于机台1上且分别位于输送线装置2的两侧，承载轴7的两端分别固定于支撑座6上，第一承载板22的底部设置有第一轴承24，第二承载板23的底部设置有第二轴承25，第一轴承24和第二轴承25均滑动连接于承载轴7上。承载轴7承载第一承载板22和第二承载板23，减少正反牙丝杆3受到的第一承载板22、第二承载板23以及托盘的重力，提高正反牙丝杆3的使用寿命。

可选的，支撑座6的靠近输送线装置2的一侧开设有容纳槽，容纳槽内设置有轴承，轴承用于承载正反牙丝杆3。

可选的，皮带组件包括第一皮带26和第二皮带27，传动组件包括第一转轮组28和第二转轮组29，第一转轮组28安装于第一承载板22面向第二承载板23的一侧，第二转轮组29安装于第二承载板23面向第一承载板22的一侧，第一皮带26绕设于第一转轮组28，第二皮带27绕设于第二转轮组29。第一承载板22与第二承载板23之间的间距改变时，第一皮带26和第二皮带27之间的间距也改变，第一皮带26和第二皮带27能够承载并带动不同大小的托盘。

可选的，热熔机还包括升降固定装置8，升降固定装置8设置于热熔装置4的下方，升降固定装置8用于顶升输送线装置2上的产品。升降固定装置8可参考现有技术，本实施例不再一一赘述。

可选的，热熔机还包括阻挡装置，阻挡装置设置于第一承载板22和第二承载板23之间，阻挡装置用于阻挡输送线装置2上的产品。

如图4和图5所示，可选的，阻挡装置包括第一阻挡组件91，第一阻挡组件91包括第一动力件911和第一阻挡件912，第一动力件911设置机台1上，第一阻挡件912设置于第一动力件911的输出端，第一动力件911用于驱动第一阻挡件912将产品阻挡于升降固定装置8上。料盘承载产品移动至升降固定装置8时，第一阻挡组件91先将料盘阻挡在输送线装置2上，升降固定装置8将料盘顶升并靠近热熔装置4，热熔装置4对料盘上的产品热熔。

可选的，阻挡装置还包括第二阻挡组件92，第一阻挡组件91和第二阻挡组件92分别位于升降固定装置8的两侧，第二阻挡组件92包括第二动力件921和第二阻挡件922，第二动力件921设置于机台1上，第二阻挡件922设置于第二动力件921的输出端，第二动力件921用于驱动第二阻挡件922将待热熔产品阻挡于升降固定装置8的一侧。第二阻挡组件92能够将后续的料盘阻挡在输送线装置2上，避免后续的料盘被返回输送线装置2下方的升降固定装置8夹到而导致停机。第一动力件911和第二动力件921均为气缸。

可选的，热熔装置4包括第二驱动件41、连接板42、调节柱43以及热熔模组44，连接板42设置于第二驱动件41的输出端，调节柱43贯穿连接板42并与热熔模组44连接，调节柱43用于调节连接板42与热熔模组44之间的间距。第二驱动件41驱动连接板42以及热熔模组44靠近产品，实现热熔，当产品或者料盘的厚度不同时，需要改变热熔模组44与产品之间的间距，通过调整调节柱43即可改变连接板42和热熔模组44之间的间距。热熔模组44可参考现有技术，本实施例不再一一赘述。第二驱动件41为气缸。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种热熔机，其特征在于，包括：

机台；

输送线装置，水平设置于所述机台上，所述输送线装置包括第一驱动件、皮带组件、第一承载板和第二承载板，所述第一承载板和所述第二承载板间隔设置，所述皮带组件通过传动组件连接所述第一驱动件的输出端，所述皮带组件位于所述第一承载板和所述第二承载板之间，所述皮带组件用于承载并移动产品；

正反牙丝杆，所述正反牙丝杆的一端与所述第一承载板传动连接，所述正反牙丝杆的另一端与所述第二承载板传动连接，所述正反牙丝杆用于调节所述第一承载板和所述第二承载板之间的间距；

热熔装置，设置于所述输送线装置的上方，用于对产品热熔。

2.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述正反牙丝杆的至少一端设置有手柄，所述手柄用于带动所述正反牙丝杆转动。

3.根据权利要求2所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括支撑座和承载轴，所述支撑座设置于所述机台上且分别位于所述输送线装置的两侧，所述承载轴的两端分别固定于所述支撑座上，所述第一承载板的底部设置有第一轴承，所述第二承载板的底部设置有第二轴承，所述第一轴承和所述第二轴承均滑动连接于所述承载轴上。

4.根据权利要求3所述的热熔机，其特征在于，所述支撑座的靠近所述输送线装置的一侧开设有容纳槽，所述容纳槽内设置有轴承，所述轴承用于承载所述正反牙丝杆。

5.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述皮带组件包括第一皮带和第二皮带，所述传动组件包括第一转轮组和第二转轮组，所述第一转轮组安装于所述第一承载板面向所述第二承载板的一侧，所述第二转轮组安装于所述第二承载板面向所述第一承载板的一侧，所述第一皮带绕设于所述第一转轮组，所述第二皮带绕设于所述第二转轮组。

6.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括升降固定装置，所述升降固定装置设置于所述热熔装置的下方，所述升降固定装置用于顶升所述输送线装置上的产品。

7.根据权利要求6所述的热熔机，其特征在于，所述热熔机还包括阻挡装置，所述阻挡装置设置于所述第一承载板和所述第二承载板之间，所述阻挡装置用于阻挡所述输送线装置上的产品。

8.根据权利要求7所述的热熔机，其特征在于，所述阻挡装置包括第一阻挡组件，所述第一阻挡组件包括第一动力件和第一阻挡件，所述第一动力件设置所述机台上，所述第一阻挡件设置于所述第一动力件的输出端，所述第一动力件用于驱动所述第一阻挡件将产品阻挡于所述升降固定装置上。

9.根据权利要求8所述的热熔机，其特征在于，所述阻挡装置还包括第二阻挡组件，所述第一阻挡组件和所述第二阻挡组件分别位于所述升降固定装置的两侧，所述第二阻挡组件包括第二动力件和第二阻挡件，所述第二动力件设置于所述机台上，所述第二阻挡件设置于所述第二动力件的输出端，所述第二动力件用于驱动所述第二阻挡件将待热熔产品阻挡于所述升降固定装置的一侧。

10.根据权利要求1所述的热熔机，其特征在于，所述热熔装置包括第二驱动件、连接板、调节柱以及热熔模组，所述连接板设置于所述第二驱动件的输出端，所述调节柱贯穿所述连接板并与所述热熔模组连接，所述调节柱用于调节所述连接板与所述热熔模组之间的间距。

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