CN214687739U - 一种注塑模具用型芯退让机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种注塑模具用型芯退让机构，涉及注塑模具的领域，其包括第一模板和第二模板，第一模板上滑移设置有型芯，第二模板安装有斜杆，斜杆的长度方向和型芯的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于第一模板和第二模板相互远离或靠近的方向，斜杆位于型芯的正上方，型芯上沿斜杆长度方向开设有斜槽，斜杆穿入斜槽并与斜槽滑移配合；第一模板上位于型芯滑移方向上的两侧分别安装有第一限位部和第二限位部，第一限位部与型芯之间抵紧设置有弹性部件，弹性部件的压缩方向平于型芯的滑移方向。本申请具有相较气缸自身活塞杆的推动方式，型芯的滑移运动会更均匀和稳定的效果。

Description

一种注塑模具用型芯退让机构

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种注塑模具用型芯退让机构。

背景技术

注塑模具是用于生产塑胶制品的设备，具体是将熔融的塑料通过注塑机高压射入注塑模具的型腔内，并经过冷却使型腔内的塑料固化，从而形成塑料产品，再通过开模取出塑料产品。其中，为了实现对各种形状各异产品的注塑，注塑模具型腔内往往会设置各式各样的型芯。

相关技术中，注塑模具包括动模和定模，其中，动模包括靠近定模一侧设置的动模板，定模包括靠近动模板一侧的定模板，型腔成型于定模板和动模板之间，型芯位于型腔内。塑料产品成型后，分开动模板和定模板，并将注塑产品从型腔内推出。

然而，一些产品在退出型腔时，型芯阻碍注塑产品退出。此时，工作人员一般将型芯从动模板或定模板上分离开来，并将型芯成型于滑块，将滑块滑移设置在动模板或定模板上，并由气缸推动滑块和型芯滑移。当对注塑产品进行脱模时，可以先由气缸推动滑块和型芯远离或退出注塑零件，使得型芯不再阻拦注塑零件脱模，保证注塑产品正常的脱模作业。

针对上述中的相关技术，发明人认为采用气缸直接驱动型芯运动稳定性较低，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中由气缸直接驱动型芯运动稳定性低的状况，本申请提供一种注塑模具用型芯退让机构。

本申请提供的一种注塑模具用型芯退让机构，采用如下的技术方案：

一种注塑模具用型芯退让机构，包括第一模板和第二模板，所述第一模板上滑移设置有型芯，所述第二模板安装有斜杆，所述斜杆的长度方向和型芯的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于第一模板和第二模板相互远离或靠近的方向，所述斜杆位于型芯的正上方，所述型芯上沿斜杆长度方向开设有斜槽，所述斜杆穿入斜槽并与斜槽滑移配合；

所述第一模板上位于型芯滑移方向上的两侧分别安装有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与型芯之间抵紧设置有弹性部件，所述弹性部件的压缩方向平于型芯的滑移方向；

当斜杆穿入斜槽内使得型芯位于注塑工作状态时，所述弹性部件处于压缩状态；当斜杆退出斜槽时，所述弹性部件处于伸展状态，且所述型芯背离抵接第二限位部。

通过采用上述技术方案，实际运用中，第一模板可以是定模板，第二模板可以是动模板；注塑产品成型后，第一模板和第二模板相互远离，斜杆将逐渐退出斜槽，此时，斜杆和弹性件将推动型芯滑移，从而实现对型芯的退出作业；同时，斜杆脱离型芯后，弹性件将型芯压紧在第二限位部上，保证型芯的稳定性和固定位置。注塑模具合模时，第一模板和第二模板相互靠近，斜杆将插入斜槽内，并驱动型芯滑移并做恢复运动，且压缩弹性件。通过这种方式，相较气缸自身活塞杆的推动方式，型芯的滑移运动会更均匀和稳定。

优选的，所述第一模板上设置有滑槽，所述型芯嵌入滑槽并与滑槽滑移配合；所述滑槽呈T型结构，且所述型芯与滑槽适配。

通过采用上述技术方案，将滑槽设置为T型结构，并将型芯与滑槽适配且滑移配合，有助于保证型芯滑移的稳定性。

优选的，所述斜槽靠近第二模板一侧槽口的边缘位置设置有用于引导斜杆穿入的引导面。

通过采用上述技术方案，由引导斜面引导斜杆穿入斜槽，减少斜杆与型芯抵触受损的情况发生，并有助于提升斜杆穿入斜槽的便捷性。

优选的，所述斜杆穿入斜槽并贯穿型芯，所述第一模板上设有稳定槽，所述斜杆背离第二模板的端部穿入稳定槽内。

通过采用上述技术方案，注塑模具合模状态下，弹性件被压缩，同样注塑模具型腔内熔融塑料也会给予型芯一定的压力，将斜杆的端部穿入稳定槽，有助于提升斜杆的稳定性，减少斜杆因长时间受力弯曲的情况发生。

优选的，所述第一模板位于型芯的下侧位置可拆卸固定有滑板，所述稳定槽开设在滑板上。

通过采用上述技术方案，第一模板靠近第二模板时，斜杆穿入斜槽，带动型芯运动的同时，会给予型芯较大的压力，由滑板接触型芯，有助于保证型芯滑移的便捷性，并实现对滑板更换，保证型芯正常的滑移作业。

优选的，所述弹性部件包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的两端分别抵紧第一限位部和型芯。

通过采用上述技术方案，将弹性件设置为压缩弹簧，具体实现对弹性件对型芯在斜杆退出斜槽后的稳定作业。

优选的，所述第一模板位于第一限位部与型芯之间的位置安装有稳定块，所述压缩弹簧贯穿稳定块并与稳定块滑移配合。

通过采用上述技术方案，将压缩弹簧贯穿稳定块并与稳定块滑移配合，有助于提升压缩弹簧在第一限位块与型芯之间的稳定性。

优选的，所述第一限位部背离型芯的一侧穿设有调节螺钉，所述调节螺钉贯穿第一限位部并与第一限位部滑移配合；所述第一模板在型芯一侧固定设置有安装块，所述调节螺钉的端部向安装块延伸并与安装块螺纹连接。

通过采用上述技术方案，实际运用中，工作人员通过旋松旋紧调节螺钉，并调节第一限位部对弹性件的压紧和放松状况，并实现对弹性件对型芯压力的调节，有助于提升该注塑模具用型芯退让机构的适用性，并有助于延长弹性件的使用寿命。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过斜杆、斜槽以及弹性件配合，实现对滑移设置在第一模板上的型芯的往复推动作业，有助于提升型芯滑移运动的均匀性和稳定性；

借助将滑槽设置为T型结构，将型芯与滑槽适配且滑移配合，并设置滑板支撑型芯滑移，以及设置稳定块稳定压缩弹簧，从而大大提升该注塑模具用型芯退让机构的运行的稳定性；

利用调节螺钉穿设第一限位部，并螺纹连接于安装块上，实现对弹性件对型芯压力的调节，有助于提升该注塑模具用型芯退让机构的适用性，并有助于延长弹性件的使用寿命。

附图说明

图1为本实施例主要体现注塑模具用型芯退让机构整体结构的全剖示意图；

图2为本实施例主要体现注塑模具用型芯退让机构结构的部分爆炸图；

图3为图1局部A的放大图，主要体现滑移块、滑板、以及压缩弹簧的安装结构；

图4为本实施例主要体现型芯、第一限位部结构的示意图。

附图标记：1、第一模板；11、滑槽；12、嵌入槽；13、滑板；131、稳定槽；14、安装块；15、稳定块；2、第二模板；3、型芯；31、滑移块；311、斜槽；312、引导面；32、造型体；4、斜杆；5、第一限位部；51、调节螺钉；6、第二限位部；7、压缩弹簧。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种注塑模具用型芯退让机构。

实施例：

参照图1和图2，注塑模具用型芯退让机构包括第一模板1和第二模板2，本实施中，第一模板1和第二模板2分别为注塑模具的定模板和动模板。第一模板1上靠近第二模板2的一侧面设置有型芯3，型芯3包括滑移块31和成型于滑移块31一侧的造型体32，滑移块31滑移连接于第一模板1上，滑移块31的滑移方向平行于第一模板1靠近第二模板2的一侧面。第一模板1和第二模板2之间还设置有用于驱动滑移块31和造型体32往复滑移的驱动机构。

具体而言，参见图2和图3，第一模板1上设置有滑槽11，滑槽11呈T型结构，滑槽11沿滑移块31的滑移方向设置。滑移块31的形状与滑槽11适配，且滑移块31嵌入滑槽11并与滑槽11滑移连接。第一模板1位于滑槽11底壁处的位置开设有嵌入槽12，嵌入槽12内通过沉头螺栓固定设置有滑板13，本实施例中，滑板13靠近滑移块31的一侧面经磨光处理，也可以采用摩擦系数较小的材料制成。

驱动机构包括斜杆4，斜杆4通过螺栓固定在第二模板2上，且斜杆4指向第一模板1。本实施例中斜杆4的长度方向与滑移块31的滑移方向之间的角度为77度。滑移块31上沿斜杆4长度方向开设有斜槽311，斜杆4穿入斜槽311并与斜槽311滑移配合。并且，斜杆4的长度方向和滑移块31的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于第一模板1和第二模板2相互远离或靠近的方向。第一模板1和第二模板2之间往复的远离和靠近运动中，斜杆4将和斜槽311配合，并推动滑移块31和造型体32运动。

同时，斜槽311靠近第二模板2一侧的槽口边缘经倒角形成有引导面312，引导面312在沿滑移块31滑移方向上的两侧各设置有一个，且本实施例中，倒角为倒圆角，引导面312为弧面。滑板13上开设有稳定槽131，斜杆4背离第二模板2的端部与稳定槽131插接配合。斜杆4穿入斜槽311时，在引导面312的引导下，便于斜杆4穿入斜槽311内；在注塑模具注塑过程中，端部插入稳定槽131内的斜杆4，能够被稳定槽131进一步稳定，并可以提升滑移块31和造型体32的稳定性。

接下来，参见图3和图4，第一模板1上位于型芯3滑移方向上的两侧分别安装有第一限位部5和第二限位部6，本实施例中，第一限位部5和第二限位部6均为块体。第二限位部6与第一模板1固定。第一限位部5与第一模板1的上侧面抵接，第一模板1在滑移块31与第一限位部5之间成型有安装块14，第一限位部5背离安装块14的一侧穿设有调节螺钉51，调节螺钉51贯穿第一限位部5并与第一限位部5滑移配合，且调节螺钉51的端部向安装块14延伸并螺纹旋入安装块14内。

并且，第一限位部5与滑移块31之间设置有弹性部件，弹性部件包括压缩弹簧7，压缩弹簧7的两端分别抵紧在第一限位部5和滑移块31相互靠近的侧面。为保证压缩弹簧7稳定性，第一模板1位于安装块14和滑移块31之间固定设置稳定块15，压缩弹簧7贯穿稳定块15并与稳定滑移配合。

当斜杆4穿入斜槽311内时，型芯3将位于注塑工作状态，压缩弹簧7将被压缩；当斜杆4退出斜槽311时，斜杆4将和伸展运动的压缩弹簧7同步去滑移块31滑移；当斜杆4完全脱出斜槽311时，压缩弹簧7将把滑移块31压紧在第二限位部6上，保证型芯3的稳定性、以及斜槽311位置的固定性，方便斜杆4的再穿入。同时，工作人员可以根据需要，旋紧或旋松调节螺钉51，以调节压缩弹簧7对滑移块31的压力，保证对滑移块31正常的压紧作业。

本申请实施例一种注塑模具用型芯退让机构的实施原理为：注塑模具合模时，第一模板1和第二模板2相互靠近，斜杆4经引导面312引导进入斜槽311内，并推动滑移块31和造型体32滑移，向注塑过程中的位置进给，同时压缩压缩弹簧7；当注塑模具合模完毕后，滑移块31和造型体32处于正常注塑作业下的位置和状态，且斜杆4背离第二模板2的一端穿入稳定槽131内，并得以提升稳定性。

当注塑产品脱模时，第一模板1和第二模板2逐渐分离，斜杆4逐步抽出，并配合压缩弹簧7的伸展过程，推动型芯3离开阻拦注塑产品脱出的位置；最后，斜杆4完全脱出斜槽311，并由压缩弹簧7将滑移块31压紧在第二限位部6上，保证型芯3的稳定性、以及斜槽311位置的固定性。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种注塑模具用型芯退让机构，包括第一模板（1）和第二模板（2），其特征在于：所述第一模板（1）上滑移设置有型芯（3），所述第二模板（2）安装有斜杆（4），所述斜杆（4）的长度方向和型芯（3）的滑移方向位于同一平面内，且该平面平行于第一模板（1）和第二模板（2）相互远离或靠近的方向，所述斜杆（4）位于型芯（3）的正上方，所述型芯（3）上沿斜杆（4）长度方向开设有斜槽（311），所述斜杆（4）穿入斜槽（311）并与斜槽（311）滑移配合；

所述第一模板（1）上位于型芯（3）滑移方向上的两侧分别安装有第一限位部（5）和第二限位部（6），所述第一限位部（5）与型芯（3）之间抵紧设置有弹性部件，所述弹性部件的压缩方向平于型芯（3）的滑移方向；

当斜杆（4）穿入斜槽（311）内使得型芯（3）位于注塑工作状态时，所述弹性部件处于压缩状态；当斜杆（4）退出斜槽（311）时，所述弹性部件处于伸展状态，且所述型芯（3）背离抵接第二限位部（6）。

2.根据权利要求1所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述第一模板（1）上设置有滑槽（11），所述型芯（3）嵌入滑槽（11）并与滑槽（11）滑移配合；所述滑槽（11）呈T型结构，且所述型芯（3）与滑槽（11）适配。

3.根据权利要求1所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述斜槽（311）靠近第二模板（2）一侧槽口的边缘位置设置有用于引导斜杆（4）穿入的引导面（312）。

4.根据权利要求1所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述斜杆（4）穿入斜槽（311）并贯穿型芯（3），所述第一模板（1）上设有稳定槽（131），所述斜杆（4）背离第二模板（2）的端部穿入稳定槽（131）内。

5.根据权利要求4所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述第一模板（1）位于型芯（3）的下侧位置可拆卸固定有滑板（13），所述稳定槽（131）开设在滑板（13）上。

6.根据权利要求1所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述弹性部件包括压缩弹簧（7），所述压缩弹簧（7）的两端分别抵紧第一限位部（5）和型芯（3）。

7.根据权利要求6所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述第一模板（1）位于第一限位部（5）与型芯（3）之间的位置安装有稳定块（15），所述压缩弹簧（7）贯穿稳定块（15）并与稳定块（15）滑移配合。

8.根据权利要求1所述的一种注塑模具用型芯退让机构，其特征在于：所述第一限位部（5）背离型芯（3）的一侧穿设有调节螺钉（51），所述调节螺钉（51）贯穿第一限位部（5）并与第一限位部（5）滑移配合；所述第一模板（1）在型芯（3）一侧固定设置有安装块（14），所述调节螺钉（51）的端部向安装块（14）延伸并与安装块（14）螺纹连接。

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