CN214491471U - 一种型芯退出机构 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种型芯退出机构，涉及注塑模具的领域，其包括第一模板、第二模板以及型芯，型芯沿其推出方向往复滑移设置在第一模板上，第一模板上滑移设置有滑移块，滑移块滑移的方向垂直于第一模板和第二模板远离的方向，第二模板靠近第一模板的一侧固定设置有斜杆，斜杆的长度方向与第二模板靠近第一模板的一侧面之间的角度为锐角，滑移块沿斜杆长度方向开设有斜槽，斜杆穿设斜槽并与斜槽滑移配合；型芯与滑移块滑移连接，型芯与滑移块之间的相对滑移方向、型芯与第一模板之间的相对滑移方向二者相互垂直。本申请具有提升型芯推动的便捷性，并减少型芯和斜销损坏的情况发生的效果。

Description

一种型芯退出机构

技术领域

本申请涉及注塑模具的领域，尤其是涉及一种型芯退出机构。

背景技术

注塑模具是用于生产塑胶制品的设备，具体是将熔融的塑料通过注塑机高压射入注塑模具的型腔内，并经过冷却使型腔内的塑料固化，从而形成塑料产品，再通过开模取出塑料产品。其中，为了实现对各种形状各异产品的注塑，注塑模具型腔内往往会设置各式各样的型芯。

相关技术中，注塑模具包括动模和定模，其中，动模包括靠近定模一侧设置的动模板，定模包括靠近动模板一侧的定模板，型腔成型于定模板和动模板之间，型芯位于型腔内。塑料产品成型后，分开动模板和定模板，并将注塑产品从型腔内推出。

然而，一些产品在退出型腔时，型芯阻碍注塑产品退出。此时，工作人员一般将型芯从定模板上分离开来，将型芯沿型芯退出的方向滑移设置在定模板上，并在动模板上设置斜销，且将斜销穿设型芯。当动模板和定模板分离时，斜销在远离定模板的同时，将带动型芯滑移。

针对上述中的相关技术，发明人认为，对于一些需要沿倾斜方向（该倾斜方向与定模板靠近动模板一侧平面之间的夹角为锐角）退出的型芯，斜销与型芯滑移方向的夹角较小，推动型芯较为困难，且容易损坏型芯和斜销，存在待改进之处。

实用新型内容

为了改善相关技术中由斜销驱动型芯沿倾斜方向退出时，型芯推动困难，且容易损坏型芯和斜销的状况，本申请提供一种型芯退出机构。

本申请提供的一种型芯退出机构，采用如下的技术方案：

一种型芯退出机构，包括第一模板、第二模板以及型芯，所述型芯沿其推出方向往复滑移设置在第一模板上，所述第一模板上滑移设置有滑移块，所述滑移块滑移的方向垂直于第一模板和第二模板远离的方向，所述第二模板靠近第一模板的一侧固定设置有斜杆，所述斜杆的长度方向与第二模板靠近第一模板的一侧面之间的角度为锐角，所述滑移块沿斜杆长度方向开设有斜槽，所述斜杆穿设斜槽并与斜槽滑移配合；

所述型芯与滑移块滑移连接，所述型芯与滑移块之间的相对滑移方向、型芯与第一模板之间的相对滑移方向二者相互垂直，且所述斜杆的长度方向、滑移块的滑移方向、型芯与滑移块之间的相对滑移方向、型芯与第一模板之间的相对滑移方向四者位于同一平面内，且该平面平行于第一模板和第二模板相互远离或靠近的方向。

通过采用上述技术方案，第一模板和第二模板相互靠近时，由斜杆驱动滑移块运动，滑移块将于型芯之间产生相对滑移，并由滑移块带动型芯在第一模板上滑动，从而使得型芯退出或进入型腔。斜销经过三次滑移结构的传导，并驱动型芯退出和进入型腔，保证了斜销与滑移块之间相较平衡的角度。通过这种方式，提升型芯推动的便捷性，并减少型芯和斜销损坏的情况发生。

优选的，所述第一模板在滑移块长度方向上的两侧均分别固定设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部与滑移块之间抵紧设置有弹性件，所述弹性件的伸缩方向平行于滑移块的滑移方向；

当第一模板和第二模板相互远离且斜杆完全退出斜槽时，所述弹性件处于伸展状态，且所述滑移块抵紧第二限位部。

通过采用上述技术方案，当斜杆完全退出斜槽后，由弹性件将滑移块抵紧在第二限位部上，并保证滑移块在此状态下位置稳定性，有助于提升第一模板和第二模板相互靠近时斜杆穿设斜槽的便捷性。

优选的，所述斜杆背离第二模板的端部设置有引导弧面。

通过采用上述技术方案，斜杆穿入斜槽时，由引导弧面引导，进一步提升第一模板和第二模板相互靠近时斜杆穿设斜槽的便捷性。

优选的，所述滑移块靠近弹性件的一侧开设有嵌入槽，所述弹性件靠近滑移块的一侧嵌入至嵌入槽内。

通过采用上述技术方案，将弹性件嵌入嵌入槽内，有助于保证弹性件的稳定性，间接提升滑移块的稳定性。

优选的，所述型芯包括基块和造型体，所述基块分别与滑移块、第一模板二者滑移连接，所述造型体可拆卸固定于基块上。

通过采用上述技术方案，将造型体可拆卸固定于基块上，当造型体损坏时，工作人员及时对造型体进行更换，并不必更换基块，有助于降低对型芯的更换成本。

优选的，所述基块上开设有稳定槽，所述造型体靠近基块的一侧嵌入稳定槽内。

通过采用上述技术方案，将造型体靠近基块的一侧嵌入稳定槽，并由稳定槽对造型体进行稳固，提升造型体的稳定性。

优选的，所述第一模板上设置有第一滑槽，所述滑移块嵌入第一滑槽并与第一滑槽滑移配合，所述第一滑槽槽底开设有安装槽，所述安装槽内安装有第一滑板，所述滑移块与第一滑板抵接。

通过采用上述技术方案，斜杆穿入斜槽时，将给予滑移块较大的压力，由滑板与滑移块接触，有助于保证滑移块滑移的稳定性和便捷性。

优选的，所述滑移块沿其滑移方向背离弹性件的一侧设置有抵接斜面，所述抵接斜面倾斜方向平行于斜杆的长度方向，所述第二模板上固定设置有承压块，所述承压块靠近抵接斜面的一侧设置有承压斜面，且所述承压斜面与抵接斜面平行且抵接。

通过采用上述技术方案，斜杆穿入斜槽时，承压斜面将接触抵接斜面，第一模板和第二模板持续靠近，承压块将通过承压斜面与斜杆同步推动滑移块移动，从而减少斜杆受压较大弯曲的情况发生，并有助于提升斜杆的使用寿命。

优选的，所述承压斜面上固定设置有第二滑板，所述承压斜面通过第二滑板抵接抵接斜面。

通过采用上述技术方案，承压斜面通过第二滑板接触抵接斜面，有助于提升抵接斜面与承压斜面相对滑移的便捷性。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过斜杆与滑移块上侧斜槽滑移配合，并将型芯分别与滑移块、第一模板二者滑移连接，从而提升型芯推动的便捷性，并减少型芯和斜销损坏的情况发生；

借助弹性件将滑移块抵紧于第二限位部上，并在斜杆的端部设置引导弧面，大大提升第一模板和第二模板相互靠近时斜杆穿设斜槽的便捷性；

综合利用第一滑板和第二滑板，大大提升驱动滑移块滑移的便捷性。

附图说明

图1为本实施例主要体现型芯退出机构整体结构的全剖示意图；

图2为本实施例主要体现斜杆、滑移块以及型芯结构的爆炸示意图；

图3为本实施例主要体现第一滑槽、第二滑槽结构的示意图；

图4为本实施例主要体现滑移块和型芯结构的示意图。

附图标记：1、第一模板；11、第一滑槽；12、安装槽；13、第一滑板；14、第三滑槽；15、第一限位部；16、第二限位部；2、第二模板；21、嵌槽；22、承压块；221、承压斜面；222、第二滑板；3、滑移块；31、斜槽；32、第二滑槽；33、嵌入槽；331、弹性件；34、抵接斜面；4、型芯；41、基块；411、稳定槽；42、造型体；5、斜杆；51、限位帽；52、引导弧面。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种型芯退出机构。

实施例：

参照图1和图2，型芯退出机构，包括第一模板1和第二模板2，本实施例中，第一模板1为注塑模具的定模板，第二模板2为注塑模具的动模板。第一模板1靠近第二模板2的一侧滑移设置有滑移块3，滑移块3的滑移方向平行于第一模板1，滑移块3滑移方向上的一侧滑移连接有型芯4，且型芯4靠近第一模板1的一侧与第一模板1滑移连接。第二模板2靠近第一模板1的一侧固定设置有斜杆5，斜杆5自其与第一模板1固定连接处向滑移块3背离型芯4的一侧倾斜设置，且滑移块3上沿斜杆5的长度方向开设有斜槽31，斜杆5穿设斜槽31并与斜槽31滑移配合。并且，斜杆5的长度方向、滑移块3的滑移方向、型芯4与滑移块3之间的相对滑移方向、型芯4与第一模板1之间的相对滑移方向四者位于同一平面内，且该平面平行于第一模板1和第二模板2相互远离或靠近的方向。

第一模板1和第二模板2相互靠近时，斜杆5穿入斜槽31，并驱动滑移块3朝向型芯4一侧滑移，并在型芯4与滑移块3滑移连接、型芯4与第一模板1滑移连接的限制下，推动型芯4沿对应方向滑移；反之，第一模板1和第二模板2相互远离，将带动型芯4退回。

具体而言，参见图2和图3，第二模板2靠近第一模板1的一侧开设有嵌槽21，嵌槽21内嵌设有承压块22，承压块22经螺栓锁紧固定在第二模板2上；斜杆5靠近第二模板2的一侧成型有限位帽51，斜杆5自承压块22在嵌槽21槽底一侧贯穿承压块22，限位帽51沉头于承压块22内，且承压块22将限位帽51压紧于嵌槽21底壁。本实施例中，斜杆5的长度方向与第二模板2靠近第一模板1的一侧面之间的角度为80度，也可以为70度、75度、85度等。并且，斜杆5背离限位帽51的端部设置有引导弧面52。

第一模板1靠近第二模板2一侧设置有第一滑槽11，第一滑槽11呈T型结构，第一滑槽11的长度方向平行于滑移块3的滑移方向，滑移块3与第一滑槽11适配，且滑移块3嵌入第一滑槽11并与第一滑槽11滑移配合。并且，第一滑槽11的槽底开设有安装槽12，安装槽12设置有第一滑板13，第一滑板13通过沉头螺栓锁紧固定在第一模板1上，且滑移块3抵接第一滑板13。本实施例中，第一滑板13为不锈钢板，也可以为石墨板。运用中，T型结构的第一滑槽11能够限制滑移块3滑移方向的单一性；第一滑板13的设置，有助于提升滑移块3滑移的便捷性。

参见图3和图4，滑移块3靠近型芯4的一侧开设有第二滑槽32，第二滑槽32的长度方向平行于型芯4与滑移块3相对滑移的方向。型芯4包括基块41和造型体42，基块41靠近造型体42的一侧开设有稳定槽411，造型体42靠近基块41的一侧嵌入稳定槽411，且造型体42通过沉头螺栓锁紧固定在基块41上。基块41靠近滑移块3的一侧与第二滑槽32适配，且基块41靠近滑移块3的一侧与第二滑槽32滑移配合。本实施例中，滑移块3的滑移方向、基块41与滑移块3相对滑移的方向二者之间的角度为54度，也可以是50度、60度等。

型芯4通过基块41与第一模板1滑移连接，本实施例中，基块41在第一模板1上的滑移方向与第一模板1靠近第二模板2一侧面之间的夹角为26度，基块41在第一模板1上的滑移方向与基块41相对滑移块3的滑移方向之间的夹角为90度。第一模板1上设置有第三滑槽14，第三滑槽14呈T型结构，第三滑槽14的长度方向平行于型芯4在第一模板1上的滑移方向，基块41靠近第一模板1的一侧与第三滑槽14适配，且基块41靠近第一模板1的一侧嵌入第三滑槽14并与第三滑槽14滑移配合。

经过滑移块3与第一模板1之间滑移连接、基块41与滑移块3之间滑移连接、以及基块41与第一模板1之间滑移连接，从而实现对斜杆5直接作用于型芯4时斜杆5与型芯4滑移方向之间角度的分化，减少斜杆5和型芯4损坏的情况发生，并有助于保证型芯4正常进给和退回作业。

同时，参见图1和图3，第一模板1在滑移块3长度方向上的两侧分别设置第一限位部15和第二限位部16。第一限位部15位于滑移块3靠近型芯4的一侧，第一限位部15一体成型于第一模板1上，且第一限位部15凸起并阻拦于第一滑槽11在型芯4的一侧。第二限位部16为限位螺栓，限位螺栓螺纹连接于第一模板1上，并阻拦在第一滑槽11背离第一限位部15的一侧。并且，滑移块3靠近第一限位部15的一侧开设有嵌入槽33，嵌入槽33内嵌入有弹性件331，且弹性件331靠近第一限位部15的一侧伸出嵌入槽33并抵紧于第一限位部15上。本实施例中，弹性件331为压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别抵紧第一限位部15和嵌入槽33槽底，此外，弹性件331还可以为橡胶柱等。当斜杆5完全退出斜槽31后，由压缩弹簧将滑移块3抵紧在限位螺栓上，并保证滑移块3在此时的稳定性，方便斜杆5穿设斜槽31。

接下来，参见图2和图4，滑移块3背离第一限位部15的一侧成型有抵接斜面34，抵接斜面34的倾斜方向平行于斜杆5的长度方向，承压块22对应抵接斜面34的一侧成型有承压斜面221，承压斜面221平行于抵接斜面34，且承压斜面221上通过沉头螺栓锁紧固定有第二滑板222，第二滑板222抵接于抵接斜面34上。当第一模板1和第二模板2相互靠近时，斜杆5穿入斜槽31，第二滑板222将同步接触抵接斜面34；第一模板1和第二模板2持续靠近，斜杆5和第二滑板222将同步驱动滑移块3滑移。

本申请实施例一种型芯退出机构的实施原理为：

当第一模板1和第二模板2相互靠近时，斜杆5在引导弧面52的引导下穿入斜槽31，第二滑板222将同步接触抵接斜面34，然后，第一模板1和第二模板2持续靠近，斜杆5和第二滑板222将同步驱动滑移块3滑移，并在基块41与第二滑槽32、第三滑槽14的滑移配合下，推动型芯4整体做进给运动；此时，压缩弹簧被压缩。

当第一模板1和第二模板2相互远离时，斜杆5退出斜槽31，并与压缩弹簧同步驱动滑移块3做退回滑移，并在基块41与第二滑槽32、第三滑槽14的滑移配合下，推动型芯4整体做退回运动；斜杆5完全退出斜槽31后，压缩弹簧将滑移块3抵紧在第二限位部16上，等待下一次作业的进行。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种型芯退出机构，包括第一模板（1）、第二模板（2）以及型芯（4），所述型芯（4）沿其推出方向往复滑移设置在第一模板（1）上，其特征在于：所述第一模板（1）上滑移设置有滑移块（3），所述滑移块（3）滑移的方向垂直于第一模板（1）和第二模板（2）远离的方向，所述第二模板（2）靠近第一模板（1）的一侧固定设置有斜杆（5），所述斜杆（5）的长度方向与第二模板（2）靠近第一模板（1）的一侧面之间的角度为锐角，所述滑移块（3）沿斜杆（5）长度方向开设有斜槽（31），所述斜杆（5）穿设斜槽（31）并与斜槽（31）滑移配合；

所述型芯（4）与滑移块（3）滑移连接，所述型芯（4）与滑移块（3）之间的相对滑移方向、型芯（4）与第一模板（1）之间的相对滑移方向二者相互垂直，且所述斜杆（5）的长度方向、滑移块（3）的滑移方向、型芯（4）与滑移块（3）之间的相对滑移方向、型芯（4）与第一模板（1）之间的相对滑移方向四者位于同一平面内，且该平面平行于第一模板（1）和第二模板（2）相互远离或靠近的方向。

2.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述第一模板（1）在滑移块（3）长度方向上的两侧均分别固定设置有第一限位部（15）和第二限位部（16），所述第一限位部（15）与滑移块（3）之间抵紧设置有弹性件（331），所述弹性件（331）的伸缩方向平行于滑移块（3）的滑移方向；

当第一模板（1）和第二模板（2）相互远离且斜杆（5）完全退出斜槽（31）时，所述弹性件（331）处于伸展状态，且所述滑移块（3）抵紧第二限位部（16）。

3.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述斜杆（5）背离第二模板（2）的端部设置有引导弧面（52）。

4.根据权利要求2所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述滑移块（3）靠近弹性件（331）的一侧开设有嵌入槽（33），所述弹性件（331）靠近滑移块（3）的一侧嵌入至嵌入槽（33）内。

5.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述型芯（4）包括基块（41）和造型体（42），所述基块（41）分别与滑移块（3）、第一模板（1）二者滑移连接，所述造型体（42）可拆卸固定于基块（41）上。

6.根据权利要求5所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述基块（41）上开设有稳定槽（411），所述造型体（42）靠近基块（41）的一侧嵌入稳定槽（411）内。

7.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述第一模板（1）上设置有第一滑槽（11），所述滑移块（3）嵌入第一滑槽（11）并与第一滑槽（11）滑移配合，所述第一滑槽（11）槽底开设有安装槽（12），所述安装槽（12）内安装有第一滑板（13），所述滑移块（3）与第一滑板（13）抵接。

8.根据权利要求1所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述滑移块（3）沿其滑移方向背离弹性件（331）的一侧设置有抵接斜面（34），所述抵接斜面（34）倾斜方向平行于斜杆（5）的长度方向，所述第二模板（2）上固定设置有承压块（22），所述承压块（22）靠近抵接斜面（34）的一侧设置有承压斜面（221），且所述承压斜面（221）与抵接斜面（34）平行且抵接。

9.根据权利要求8所述的一种型芯退出机构，其特征在于：所述承压斜面（221）上固定设置有第二滑板（222），所述承压斜面（221）通过第二滑板（222）抵接抵接斜面（34）。

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