CN216100199U - 一种注塑模具 - Google Patents

Abstract

本申请实施例公开了一种注塑模具，包括定模、动模、辅助镶件以及行位镶件；动模可移动式抵接至所述定模，用以成型工件；辅助镶件连接至所述定模或所述动模；所述行位镶件的一端滑动式连接至所述动模，以推动所述行位镶件的另一端抵接至所述辅助镶件；其中，所述行位镶件的运动方向和所述动模的运动方向垂直；上述注塑模具能够减轻模具破损，延长模具的使用寿命。

Description

一种注塑模具

技术领域

本申请涉及模具设备领域，具体涉及一种注塑模具。

背景技术

模具注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，注塑模具由动模和定模两部分组成，动模安装在注射成型机的移动模板上，定模安装在注射成型机的固定模板上。在注射成型时动模与定模闭合构成浇注系统和型腔，开模时动模和定模分离以便取出工件。镶件是用于镶嵌在模具中的不规则模具配件，起到固定模板和填充模板之间空间的作用。

当成型工件的侧壁为薄壁结构，且侧壁还包括槽孔时，成型时需要至少一组镶件用于成型槽孔。当动模和定模闭合时，镶件被推动抵接至模腔中，因而合模过程中镶件会施加给模腔推力，使得模具靠近槽孔处易发生破损。

在对现有技术的研究和实践过程中，本申请的发明人发现，用于成型槽孔的镶件易导致模具破损，因而降低了模具的使用寿命。

发明内容

本申请实施例提供一种注塑模具，可以延长模具的使用寿命。

本申请实施例提供一种注塑模具，包括定模、动模、辅助镶件以及行位镶件；动模可移动式抵接至所述定模，用以成型工件；辅助镶件连接至所述定模或所述动模；所述行位镶件的一端滑动式连接至所述动模，以推动所述行位镶件的另一端抵接至所述辅助镶件；

其中，所述行位镶件的运动方向和所述动模的运动方向垂直。

可选的，所述辅助镶件可拆卸式连接至所述定模。

可选的，所述定模包括型芯，所述动模包括型腔，所述型芯的一部分抵接至所述型腔的内壁，用以成型所述工件的靠破面；所述辅助镶件可拆卸式连接至所述型芯的所述一部分。

可选的，所述辅助镶件包括第一镶件，所述第一镶件具有接近所述动模的第一端部及远离所述动模的第二端部，所述第一端部与所述型芯接近第一镶件的壁面距离设置，所述行位镶件的所述另一端抵接所述第一端部。

可选的，所述辅助镶件包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件具有接近所述动模的第一端部及远离所述动模的第二端部，所述第一端部与所述第二镶件接近第一镶件的壁面距离设置，所述行位镶件的所述另一端抵接所述第一端部，所述第一镶件的强度大于或等于所述第二镶件的强度。

可选的，所述第一端部的厚度小于所述第二端部，所述第二端部还设置有突出部，所述第二镶件内凹式开设有卡槽；其中，所述突出部嵌设至所述卡槽内；所述突出部的游离端和所述卡槽的底壁留有间隙。

可选的，所述型芯开设有容纳腔，用于嵌设所述辅助镶件；所述辅助镶件插设进所述容纳腔的一端呈倒角设置。

可选的，所述辅助镶件内沉头式穿设有紧固件，所述紧固件连接至所述型芯的所述一部分。

可选的，还包括行位座和拨块，所述行位座贯穿式开设有限位槽；所述行位镶件的所述一端连接至所述行位座；所述拨块的一端连接至所述动模，所述拨块的另一端抵接至所述限位槽的内壁；

其中，所述拨块的所述另一端沿远离所述行位镶件的方向倾斜。

可选的，所述定模的上表面开设有定位槽，用于嵌设所述拨块的所述另一端。

本实施例中的注塑模具，其利用设置在动模或者定模上的辅助镶件抵接行位镶件，当利用行位镶件成型槽孔时，行位镶件施加的推力作用在辅助镶件上，以减轻动模和定模承受的作用力，因而能够减小模具的损伤，延长模具的使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是注塑模具的剖视图；

图2是图1中A部分的局部放大示意图；

图3是工件、辅助镶件和行位镶件的配合示意图；

图4是辅助镶件和行位镶件的配合示意图；

图5是辅助镶件的爆炸示意图。

附图标记说明：

100、定模；110、型芯；111、容纳腔；112、定位槽；200、动模；210、型腔；300、辅助镶件；310、第一镶件；311、突出部；320、第二镶件；321、卡槽；330、紧固件；340、倒角；400、行位镶件；500、行位座；510、限位槽；600、拨块；700、工件；710、靠破面。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。此外，应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本申请，并不用于限制本申请。在本申请中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下，具体为附图中的图面方向；而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。

本申请实施例提供一种注塑模具。以下分别进行详细说明。需说明的是，以下实施例的描述顺序不作为对实施例优选顺序的限定。

本申请的实施例提供了一种注塑模具，用于成型侧壁具有槽孔的薄壁敞口型工件700，同时工件700的中部为靠破面710。如图1-图5所示，注塑模具包括定模100和动模200，本申请中动模200安装在注射成型机的移动模200板上，定模100安装在注射成型机的固定模100板上。在注射成型时动模200与定模100闭合构成浇注系统和型腔210，开模时动模200和定模100分离以便取出工件700。

注塑模具包括辅助镶件300和行位镶件400，其中，辅助镶件300连接至定模100的侧边或者动模200的侧边上，用于辅助成型工件700。行位镶件400的一端滑动式连接至动模200上，当动模200靠近直至抵接定模100的过程中，动模200会施加给行位镶件400推力，使得行位镶件400在推力作用下靠近直至抵接辅助镶件300的侧壁，本申请中行位镶件400的运动方向和动模200的运动方向垂直。

利用动模200驱动行位镶件400沿直线运动时，行位镶件400会靠近并最终抵接辅助镶件300的侧壁。当注塑液经流道进入模腔内部时，行位镶件400抵接辅助镶件300的位置处会形成贯穿的槽孔，辅助镶件300也用于辅助成型工件700的侧壁。利用辅助镶件300配合行位镶件400，并承受行位镶件400施加的推力，能够减轻定模100和动模200本身的损伤。本申请中辅助镶件300的强度大于行位镶件400，以延长注塑模具的使用寿命。

本申请相较于现有技术中仅利用行位镶件400成型槽孔的方案，具有延长注塑模具使用寿命的效果。现有技术中，闭合定模100和动模200时，行位镶件400在推力的作用下伸入模腔中，并且行位镶件400会抵接定模100和动模200形成的模仁，此时行位镶件400会施加一定的推力以及冲击力作用在模仁上，因而对模仁具有一定的损伤。但是，本申请中利用与动模200或定模100连接的辅助镶件300抵接行位镶件400，在合模时行位镶件400将上述推力和冲击力作用在辅助镶件300上，因而能够最大程度的避免模仁受到冲击和作用力，减轻对注塑模具的损伤，以延长使用寿命。此外，利用辅助镶件300配合行位镶件400，使得行位镶件400仅用于成型槽孔的部分和产品接触，在开模的过程使得行位镶件400易于产品分离，同时也提高产品成型的质量。

在进一步优选的方案中，辅助镶件300可拆卸式连接至定模100上。利用与定模100可拆卸连接的辅助镶件300可以更加易于更换辅助镶件300，从而提高工件700注塑成型的精度，也能够延长注塑模具的使用寿命。

在进一步优选的方案中，定模100包括型芯110，动模200包括型腔210，当动模200抵接定模100时，型芯110和型腔210配合形成模腔，用以成型工件700。本申请中工件700为敞口的薄壁结构，同时工件700的底面的中部为靠破面710。因而当型芯110嵌设在型腔210内部时，型芯110的一部分抵接至型腔210的内壁，用以成型工件700的靠破面710；型芯110的其余部分和型腔210的内壁之间形成模腔，用于成型工件700的侧壁和底面，本申请中型芯110的中部抵接型腔210的中部位置，以避免注塑液流入型芯110的中部和型腔210的中部位置，从而成型工件700的靠破面710。同时，辅助镶件300可拆卸式连接至型芯110的一部分，即本申请中辅助镶件300和定模100的固定点位于型芯110的中部用于成型靠破面710的位置。

利用型芯110用于成型靠破面710的位置可拆卸连接辅助镶件300，能够避免连接位置影响工件700的成型，因而既能够保证工件700的成型效果，也能够简化型芯110和辅助镶件300之间的可拆卸固定结构，以便于辅助镶件300的拆装和更换。相较于辅助镶件300和定模100的可拆卸连接位置位于定模100下方的技术方案，在上述方案中当需要拆除或更换辅助镶件300时，需要将定模100和注塑机分离，再利用穿设过定模100的推杆实现辅助镶件300和定模100的分离。相较于上述方案，本申请中辅助镶件300和定模100的可拆卸的固定位置点位于定模100的上表面，因而当需要拆除或者更换辅助镶件300时，只需要利用注塑机将动模200和定模100分离，然后就可以将设置在定模100上的辅助镶件300拆除，因而提高了辅助镶件300的更换效率。

在进一步优选的方案中，辅助镶件300内沉头式穿设有紧固件330，紧固件330连接至型芯110的一部分。辅助镶件300内贯穿开设有沉头孔，同时沉头孔内设置有内螺纹，紧固件330优选螺栓。因而紧固件330能够穿设过沉头孔，并连接型芯110用于成型靠破面710的一部分上，以实现辅助镶件300和型芯110的相对固定。利用沉头设置的紧固件330能够避免紧固件330的头部相比于辅助镶件300的上表面突出，因而使得型芯110用于成型靠破面710的一部分能够和型腔210的底壁贴合，从而提高工件700成型的精度。

所述辅助镶件具有以下实施方式：

第一实施例

辅助镶件300包括第一镶件310，所述第一镶件310具有接近所述动模200的第一端部及远离所述动模200的第二端部。所述第一端部与所述型芯接近第一镶件310的壁面距离设置，所述行位镶件400的所述另一端抵接所述第一端部。第一端部与型芯距离设置即形成了空间，能够利用第一端部在工件上形成细长槽。但是由于行位镶件400与第一端部抵接，行位镶件400在合模过程中向第一端部提供压紧力，第一镶件310容易向上述空间倒伏、变形、损坏。在传统的设计方案中，由于定模中的型芯是一体化设置的。在第一端部损坏后需要将型芯甚至整个定模进行更换，导致成本高、效率低下。本实用新型首先将传统型芯分拆分出型芯与镶件，更换损坏的镶件就能将模具投入生产，节省了成本、提高效率。

第二实施例

辅助镶件300包括第一镶件310和第二镶件320，所述第一镶件310具有接近所述动模200的第一端部及远离所述动模200的第二端部。所述第一端部与所述第二镶件320接近第一镶件310的壁面距离设置，所述行位镶件400的所述另一端抵接所述第一端部。第一端部与第二镶件320距离设置即形成了空间，能够利用第一端部在工件上形成细长槽。并且，第一镶件310的强度大于或等于第二镶件320的强度；且行位镶件400的另一端能够抵接至第一镶件310的侧壁上。利用强度较大的第一镶件310抵接行位镶件400，能够保证辅助镶件300的使用性能，同时也能够延长辅助镶件300的使用寿命，降低加工成本。

进一步地，所述第一镶件310的第一端部的厚度小于所述第二端部。行位镶件400在合模或开模过程中的移动方向即为所述厚度的测量方向。同时，也可以认为行位镶件400在合模后将对第一端部产生压紧力，压紧力的方向平衡或重合于厚度方向。从而在工件上形成了薄壁特征。所述第二端部还设置有突出部311，第二镶件320内凹式开设有卡槽321，突出部311能够嵌设至卡槽321内。利用突出部311和卡槽321的卡嵌能够利用第二镶件320压设第一镶件310，由于突出部311设置在第一镶件310远离动模200的端部，因而利用第二镶件320卡嵌第一镶件310能够限制第一镶件310沿竖直方向位置的移动，从而能够利用第二镶件320实现第一镶件310位置的固定，然后再将第二镶件320和定模100固定，即可实现第一镶件310和第二镶件320的同步固定，因而可以更加简化辅助镶件300的固定和拆除的步骤，提高了辅助镶件300的更换效率。

在进一步优选的方案中，突出部311的游离端和卡槽321的底壁之间留有一定的间隙。利用间隙预留出由于加工精度不足引起的位置的偏差，因而能够保证第一镶件310和第二镶件320配合时位置的精度要求；同时，也能够降低对第一镶件310和第二镶件320加工精度的要求，降低加工成本。

在进一步优选的方案中，型芯110开设有容纳腔111，用于嵌设辅助镶件300；同时辅助镶件300插设进容纳腔111的一端呈倒角340设置。利用容纳腔111放置辅助镶件300能够确保型芯110的一部分能够和型腔210的底壁贴合，以成型工件700的靠破面710。

此外，辅助镶件300插设进容纳腔111的一端呈倒角340设置，以便于将辅助镶件300插设进容纳腔111内，本申请中第一镶件310和第二镶件320的端部均呈倒角340设置。

在进一步优选的方案中，注塑模具还包括行位座500和拨块600，行位座500贯穿式开设有限位槽510；行位镶件400的一端连接至行位座500上，以利用行位座500推动行位镶件400沿直线运动。拨块600的一端连接至动模200，拨块600的另一端抵接至限位槽510的内壁；其中，拨块600的另一端沿远离行位镶件400的方向倾斜，由于拨块600的另一端贴合限位槽510的内壁，因而限位槽510的内壁也倾斜设置。

当动模200靠近定模100时，与动模200连接的拨块600的与动模200同步地向下运动，由于拨块600的另一端沿远离行位镶件400的方向倾斜设置，且拨块600的另一端和限位槽510的内壁贴合。因而拨块600会向行位座500施加推力，使得行位座500在推力的作用下靠近型芯110；此时与行位座500连接的行位镶件400会在推力的作用下靠近型芯110，使得行位镶件400的另一端不断靠近第一镶件310。当定模100和动模200贴合时，拨块600和行位座500运动到预设的位置，同时，行位镶件400的另一端恰好抵接第一镶件310的侧壁。

在进一步优选的方案中，定模100的上表面开设有定位槽112，用于嵌设拨块600的另一端。当定模100和动模200贴合时，拨块600恰好嵌设至定位槽112中，从而利用定位槽112限制拨块600位置的准确性。

以上对本申请实施例所提供的一种注塑模具进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的方法及其核心思想；同时，对于本领域的技术人员，依据本申请的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上所述，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。

Claims (10)

1.一种注塑模具，其特征在于，包括：

定模；

动模，可移动式抵接至所述定模，用以成型工件；

辅助镶件，连接至所述定模或所述动模；以及

行位镶件，所述行位镶件的一端滑动式连接至所述动模，以推动所述行位镶件的另一端抵接至所述辅助镶件；

其中，所述行位镶件的运动方向和所述动模的运动方向垂直。

2.根据权利要求1所述的注塑模具，其特征在于，所述辅助镶件可拆卸式连接至所述定模。

3.根据权利要求2所述的注塑模具，其特征在于，所述定模包括型芯，所述动模包括型腔，所述型芯的一部分抵接至所述型腔的内壁，用以成型所述工件的靠破面；所述辅助镶件可拆卸式连接至所述型芯的所述一部分。

4.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述辅助镶件包括第一镶件，所述第一镶件具有接近所述动模的第一端部及远离所述动模的第二端部，所述第一端部与所述型芯接近第一镶件的壁面距离设置，所述行位镶件的所述另一端抵接所述第一端部。

5.根据权利要求3所述的注塑模具，其特征在于，所述辅助镶件包括第一镶件和第二镶件，所述第一镶件具有接近所述动模的第一端部及远离所述动模的第二端部，所述第一端部与所述第二镶件接近第一镶件的壁面距离设置，所述行位镶件的所述另一端抵接所述第一端部，所述第一镶件的强度大于或等于所述第二镶件的强度。

6.根据权利要求5所述的注塑模具，其特征在于，所述第一端部的厚度小于所述第二端部，所述第二端部还设置有突出部，所述第二镶件内凹式开设有卡槽；

其中，所述突出部嵌设至所述卡槽内；所述突出部的游离端和所述卡槽的底壁留有间隙。

7.根据权利要求3-6任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述型芯开设有容纳腔，用于嵌设所述辅助镶件；所述辅助镶件插设进所述容纳腔的一端呈倒角设置。

8.根据权利要求3-6任意一项所述的注塑模具，其特征在于，所述辅助镶件内沉头式穿设有紧固件，所述紧固件连接至所述型芯的所述一部分。

9.根据权利要求1-6任意一项所述的注塑模具，其特征在于，还包括行位座和拨块，所述行位座贯穿式开设有限位槽；所述行位镶件的所述一端连接至所述行位座；所述拨块的一端连接至所述动模，所述拨块的另一端抵接至所述限位槽的内壁；

其中，所述拨块的所述另一端沿远离所述行位镶件的方向倾斜。

10.根据权利要求9所述的注塑模具，其特征在于，所述定模的上表面开设有定位槽，用于嵌设所述拨块的所述另一端。

Images