CN214685480U - 一种钢柱自动裁断设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢柱自动裁断设备，其包括安装台、传输组件、夹持输送组件、裁切组件和检测传输组件，安装台上开设有对称的导轨；传输组件设置于安装台上，且位于安装台的一侧；夹持输送组件设置于传输组件靠近导轨的一侧，裁切组件设置于夹持输送组件的顶部，且伸出于夹持输送组件远离传输组件的一侧；检测传输组件通过导轨滑动安装于安装台上，且位于裁切组件的一侧，检测传输组件能够沿导轨运动，以改变检测传输组件与裁切组件之间的间距。本实用新型通过传输组件、夹持输送组件、裁切组件和检测传输组件的结合，能够实现钢柱自动进料、位置检测、夹持裁断的自动化生产加工，有效降低劳动强度，提升工作效率。

Description

一种钢柱自动裁断设备

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，尤其涉及一种钢柱自动裁断设备。

背景技术

大部分钢辊是以钢柱为原材料进行加工，从而得到钢辊；不同长度尺寸的钢辊需要使用不同长度的钢柱作为原料进行加工，因此需要进行钢柱的切割，以得到合适的长度；目前对于钢柱的切割大多需要通过人工进行进料，通过量具测量长度，如此循环，工人的劳动强度较大，并且存在较大的误差，导致生产出来的辊无法达到尺寸标准。

需要说明的是，上述内容属于发明人的技术认知范畴，并不必然构成现有技术。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型的目的是提供一种钢柱自动裁断设备，能够实现钢柱自动进料、位置检测、夹持裁断的自动化生产加工，有效降低劳动强度，提升工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述钢柱自动裁断设备包括安装台、传输组件、夹持输送组件、裁切组件和检测传输组件，所述安装台上开设有对称的导轨；所述传输组件设置于所述安装台上，且位于所述安装台的一侧；所述夹持输送组件设置于所述传输组件靠近所述导轨的一侧，所述裁切组件设置于所述夹持输送组件的顶部，且伸出于所述夹持输送组件远离所述传输组件的一侧；所述检测传输组件通过所述导轨滑动安装于所述安装台上，且位于所述裁切组件的一侧，所述检测传输组件能够沿所述导轨运动，以改变所述检测传输组件与所述裁切组件之间的间距。

在一个示例中，所述传输组件包括支架和传输辊，所述支架固定安装于所述安装台上，所述传输辊铺设于所述支架上，所述传输辊的中部开设有内凹的限位槽。

在一个示例中，所述夹持输送组件包括固定台、转盘和卡爪组件，所述固定台设置于所述传输组件靠近所述导轨的一侧，所述转盘内嵌设置于所述固定台内部，且所述转盘能够相对于所述固定台转动；所述卡爪组件包括多个卡爪和输送轮，多个所述卡爪围绕所述转盘中心均匀设置，且多个所述卡爪能够相对于所述转盘沿所述转盘的径向同步运动；所述输送轮可转动设置于所述卡爪的夹持端。

在一个示例中，所述裁切组件包括延伸安装板、伸缩组件、刀架、裁切刀和驱动装置，所述延伸安装板固定安装于所述固定台的顶部，且所述延伸安装板朝向所述导轨一侧延伸，所述伸缩组件的一端嵌入安装于所述延伸安装板内，另一端与所述刀架固定连接，所述裁切刀转动安装于所述刀架上，所述驱动装置设置于所述刀架远离所述夹持输送组件的一侧，且与所述裁切刀连接，以驱动所述裁切刀转动。

在一个示例中，所述检测传输组件包括滑动台、从动转盘、多个夹持传输爪和检测装置，所述滑动台通过所述导轨滑动安装于所述安装台上，所述从动转盘内嵌设置于所述滑动台内；多个所述夹持传输爪围绕所述从动转盘的中心均匀设置，且多个所述夹持传输爪能够相对于所述从动转盘沿其径向同步运动；所述检测装置固定安装于所述滑动台远离所述裁切组件的一侧，且所述检测装置的检测端竖直朝下。

在一个示例中，所述钢柱自动裁断设备还包括出料传输组件，所述出料传输组件包括多个传输台和承放台，多个所述传输台铺设于所述安装台上，且位于所述检测传输组件远离所述裁切组件的一侧；所述承放台设置于所述安装台的一侧且与多个所述传输台固定连接。

在一个示例中，所述钢柱自动裁断设备还包括入料支撑导向组件，所述入料支撑导向组件包括安装支架和支撑引导辊，所述安装支架设置于所述安装台靠近所述传输组件的一侧壁上，所述支撑引导辊可转动安装于所述安装支架上，所述支撑引导辊中部开设有内凹的导向槽。

通过本实用新型提出的一种钢柱自动裁断设备能够带来如下有益效果：

1、通过设置传输组件能够对原材料钢柱进行进料传输，以实现自动进料，有效提高工作效率；通过设置夹持输送组件能够对钢柱进行夹持，以提高钢柱裁切时的稳定性，有效提升切面质量；通过设置检测传输组件能够检测钢柱的所在位置，以停止继续进料，无效人工测量，有效降低劳动强度，提升工作效率；并且检测传输组件能够沿导轨运动，以改变检测传输组件与裁切组件之间的距离，以实现不同长度尺寸的钢柱裁断，可调节性强，适用范围广；通过传输组件、夹持输送组件、裁切组件和检测传输组件的结合，能够实现钢柱自动进料、位置检测、夹持裁断的自动化生产加工，有效降低劳动强度，提升工作效率。

2、通过设置设置卡爪组件能够对钢柱进行夹持，通过设置转盘能够在钢柱裁切使带动钢柱做旋转运动，有效减少裁切组件的运动行程，从而加快切断速度，有效提升工作效率。

3、通过设置滑动台能够带动检测传输组件沿着导轨运动，以改变检测传输组件与裁切组件之间的位置；通过夹持传输爪能够对钢柱的另一端进行夹持，有效提高钢管裁切的平稳性，避免钢柱在裁切时大幅度晃动；有效提高裁切质量，并且避免出现崩刀，有效提高安全性，延长使用寿命。

4、通过在传输辊的中部开设内凹的限位槽能够限制放置于传输组件上钢柱的横向位置，避免钢柱滚动，使其能够对准夹持输送组件。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的一种钢柱自动裁断设备的主视图；

图2为本实用新型的一种钢柱自动裁断设备的俯视图。

具体实施方式

为了更清楚的阐释本实用新型的整体构思，下面结合说明书附图以示例的方式进行详细说明。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

如图1～图2所示，本实用新型的实施例提出了一种钢柱自动裁断设备100，其包括安装台1、传输组件2、夹持输送组件3、裁切组件4和检测传输组件5，安装台1上开设有对称的导轨11；传输组件2设置于安装台1上，且位于安装台1的一侧；夹持输送组件3设置于传输组件2靠近导轨11的一侧，裁切组件4设置于夹持输送组件3的顶部，且伸出于夹持输送组件3远离传输组件2的一侧；检测传输组件5通过导轨11滑动安装于安装台1上，且位于裁切组件4的一侧，检测传输组件5能够沿导轨11运动，以改变检测传输组件5与裁切组件4之间的间距。通过设置传输组件2能够对原材料钢柱进行进料传输，以实现自动进料，有效提高工作效率；通过设置夹持输送组件3能够对钢柱进行夹持，以提高钢柱裁切时的稳定性，有效提升切面质量；通过设置检测传输组件5能够检测钢柱的所在位置，以停止继续进料，无效人工测量，有效降低劳动强度，提升工作效率；并且检测传输组件5能够沿导轨11运动，以改变检测传输组件5与裁切组件4之间的距离，以实现不同长度尺寸的钢柱裁断，可调节性强，适用范围广；通过传输组件2、夹持输送组件3、裁切组件4和检测传输组件5的结合，能够实现钢柱自动进料、位置检测、夹持裁断的自动化生产加工，有效降低劳动强度，提升工作效率。

具体地，传输组件2包括支架21和传输辊22，支架21固定安装于安装台1上，传输辊22铺设于支架21上，传输辊22的中部开设有内凹的限位槽221。通过在传输辊22的中部开设内凹的限位槽221能够限制放置于传输组件2上钢柱的横向位置，避免钢柱肆意滚动，使其能够对准夹持输送组件3。

具体地，夹持输送组件3包括固定台31、转盘32和卡爪组件33，固定台31设置于传输组件2靠近导轨11的一侧，转盘32内嵌设置于固定台31内部，且转盘32能够相对于固定台31转动；卡爪组件33包括多个卡爪331和输送轮332，多个卡爪33围绕转盘32中心均匀设置，且多个卡爪331能够相对于转盘32沿转盘32的径向同步运动；输送轮332可转动设置于卡爪331的夹持端。通过设置设置卡爪组件33能够对钢柱进行夹持，通过设置转盘32能够在钢柱裁切使带动钢柱做旋转运动，有效减少裁切组件4的运动行程，从而加快切断速度，有效提升工作效率。

具体地，裁切组件4包括延伸安装板41、伸缩组件42、刀架43、裁切刀44和驱动装置45，延伸安装板41固定安装于固定台31的顶部，且延伸安装板41朝向导轨11一侧延伸，伸缩组件42的一端嵌入安装于延伸安装板41内，另一端与刀架43固定连接，裁切刀44转动安装于刀架43上，驱动装置45设置于刀架43远离夹持输送组件3的一侧，且与裁切刀44连接，以驱动裁切刀44转动。通过设置伸缩组件42能够带动裁切组件4整体上、下运动，以实现对钢柱的裁切；通过设置延伸安装板41能够缩小裁切组件4的体积，且便于安装；

具体地，检测传输组件5包括滑动台51、从动转盘52、多个夹持传输爪53和检测装置54，滑动台51通过导轨11滑动安装于安装台1上，从动转盘52内嵌设置于滑动台51内；多个夹持传输爪53围绕从动转盘52的中心均匀设置，且多个夹持传输爪53能够相对于从动转盘52沿其径向同步运动；检测装置54固定安装于滑动台51远离裁切组件4的一侧，且检测装置54的检测端竖直朝下。通过设置滑动台51能够带动检测传输组件5沿着导轨11运动，以改变检测传输组件5与裁切组件4之间的位置；通过夹持传输爪53能够对钢柱的另一端进行夹持，有效提高钢管裁切的平稳性，避免钢柱在裁切时大幅度晃动；有效提高裁切质量，并且避免出现崩刀，有效提高安全性，延长使用寿命。

具体地，钢柱自动裁断设备100还包括出料传输组件6，出料传输组件6包括多个传输台61和承放台62，多个传输台61铺设于安装台1上，且位于检测传输组件5远离裁切组件4的一侧；承放台62设置于安装台1的一侧且与多个传输台61固定连接。提高设置多个传输台61能够支撑传输不同长度的钢柱，适用范围广；通过承放台62能够暂时存放大量裁切后的钢柱，无需工人时刻盯着，有效降低劳动强度。

在一个具体实施例中，传输台61倾斜设置于所述安装台1上，通过坡度引导钢柱滚落至承放台62。

具体地，钢柱自动裁断设备100还包括入料支撑导向组件7，入料支撑导向组件7包括安装支架71和支撑引导辊72，安装支架71设置于安装台1靠近传输组件2的一侧壁上，支撑引导辊72可转动安装于安装支架71上，支撑引导辊72中部开设有内凹的导向槽721。通过设置支撑引导辊72能够支撑较长的原料钢柱，无效工人长期扶着钢柱，有效降低劳动强度，并且大大降低人力资源的投入；通过在支撑引导辊72中部开设内凹的导向槽721能够引导钢柱的运动方向，避免钢柱横向偏移。

本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。

以上所述仅为本实用新型的实施例而已，并不用于限制本实用新型。对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的权利要求范围之内。

Claims (7)

1.一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述钢柱自动裁断设备包括安装台、传输组件、夹持输送组件、裁切组件和检测传输组件，所述安装台上开设有对称的导轨；所述传输组件设置于所述安装台上，且位于所述安装台的一侧；所述夹持输送组件设置于所述传输组件靠近所述导轨的一侧，所述裁切组件设置于所述夹持输送组件的顶部，且伸出于所述夹持输送组件远离所述传输组件的一侧；所述检测传输组件通过所述导轨滑动安装于所述安装台上，且位于所述裁切组件的一侧，所述检测传输组件能够沿所述导轨运动，以改变所述检测传输组件与所述裁切组件之间的间距。

2.根据权利要求1所述的一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述传输组件包括支架和传输辊，所述支架固定安装于所述安装台上，所述传输辊铺设于所述支架上，所述传输辊的中部开设有内凹的限位槽。

3.根据权利要求1所述的一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述夹持输送组件包括固定台、转盘和卡爪组件，所述固定台设置于所述传输组件靠近所述导轨的一侧，所述转盘内嵌设置于所述固定台内部，且所述转盘能够相对于所述固定台转动；所述卡爪组件包括多个卡爪和输送轮，多个所述卡爪围绕所述转盘中心均匀设置，且多个所述卡爪能够相对于所述转盘沿所述转盘的径向同步运动；所述输送轮可转动设置于所述卡爪的夹持端。

4.根据权利要求3所述的一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述裁切组件包括延伸安装板、伸缩组件、刀架、裁切刀和驱动装置，所述延伸安装板固定安装于所述固定台的顶部，且所述延伸安装板朝向所述导轨一侧延伸，所述伸缩组件的一端嵌入安装于所述延伸安装板内，另一端与所述刀架固定连接，所述裁切刀转动安装于所述刀架上，所述驱动装置设置于所述刀架远离所述夹持输送组件的一侧，且与所述裁切刀连接，以驱动所述裁切刀转动。

5.根据权利要求1所述的一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述检测传输组件包括滑动台、从动转盘、多个夹持传输爪和检测装置，所述滑动台通过所述导轨滑动安装于所述安装台上，所述从动转盘内嵌设置于所述滑动台内；多个所述夹持传输爪围绕所述从动转盘的中心均匀设置，且多个所述夹持传输爪能够相对于所述从动转盘沿其径向同步运动；所述检测装置固定安装于所述滑动台远离所述裁切组件的一侧，且所述检测装置的检测端竖直朝下。

6.根据权利要求1所述的一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述钢柱自动裁断设备还包括出料传输组件，所述出料传输组件包括多个传输台和承放台，多个所述传输台铺设于所述安装台上，且位于所述检测传输组件远离所述裁切组件的一侧；所述承放台设置于所述安装台的一侧且与多个所述传输台固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种钢柱自动裁断设备，其特征在于，所述钢柱自动裁断设备还包括入料支撑导向组件，所述入料支撑导向组件包括安装支架和支撑引导辊，所述安装支架设置于所述安装台靠近所述传输组件的一侧壁上，所述支撑引导辊可转动安装于所述安装支架上，所述支撑引导辊中部开设有内凹的导向槽。

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